本实用新型专利技术公开了一种大直径薄壁环氧绝缘管转动裁切装置，涉及管件裁切装置技术领域。该裁切装置包括长方形的工作面，在工作面上从左向右依次设有送料机构、旋转紧固件和切割组件，其中送料机构包括用于将管件一端面固定的输送座，以及用于推动输送座滑移的推动件，输送座滑移连接在工作面上，工作面上位于切割组件底部设有承载座，承载座用于承载管件远离输送座的一端面，本实用新型专利技术能够实现大直径薄壁环氧绝缘管的一次性裁切加工，避免出现裁切错位的现象，无需后期人工进行加工修整，提高管件的生产合格率，减少人力消耗，降低人力劳动强度，提高生产效率；此外在裁切过程中横梁不会压裂产品，无需重复取放支撑垫块，进一步减少了人力消耗。一步减少了人力消耗。一步减少了人力消耗。
【技术实现步骤摘要】
一种大直径薄壁环氧绝缘管转动裁切装置
[0001]本技术涉及管件裁切装置
，特别是涉及一种大直径薄壁环氧绝缘管转动裁切装置。
技术介绍
[0002]人们为了提高套管的绝缘性能，使用环氧树脂制成绝缘环氧树脂套管。大直径薄壁环氧绝缘管是经烘焙、成型模具中热压后加工而成的截面呈圆形的环氧绝缘管。
[0003]环氧绝缘管在加工过程中需要切割为指定长度，一般通过专用的切割装置进行切割。
[0004]例如专利号为CN108971625A的中国专利公开的一种新型绝缘套管用切割装置，包括底座、切割机构、第一液压千斤顶、丝杠传动机构、多个夹紧机构、定位装置和控制器，所述切割机构通过第一安装架活动安装于底座上；
[0005]所述第一液压千斤顶通过第一安装座活动安装于底座的顶部，所述切割机构通过第一液压千斤顶液压驱动完成压料和锯料操作，所述丝杆传动机构包括伺服电机、丝杠和丝杠支撑座，所述伺服电机的输出端通过减速机和联轴器与丝杠的一端连接。
[0006]该种新型绝缘套管用切割装置无需手动持压把料，切割精度高，提升了切割效率。
[0007]但由于大直径薄壁环氧绝缘管的外径较大，达到了105mm，因此在往复锯进行作业时，无法一次性切断，需要二次翻转加工，容易出现裁切错位，影响切割品质，需要后期加工修整，大大降低了生产效率。
技术实现思路
[0008]本技术针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种大直径薄壁环氧绝缘管转动裁切装置。
[0009]为了解决以上技术问题，本技术提供一种大直径薄壁环氧绝缘管转动裁切装置。
[0010]技术效果：能够实现大直径薄壁环氧绝缘管的一次性裁切加工，避免出现裁切错位的现象，无需后期人工进行加工修整，提高管件的生产合格率，减少人力消耗，降低人力劳动强度，提高生产效率；此外在裁切过程中横梁不会压裂产品，无需重复取放支撑垫块，进一步减少了人力消耗。
[0011]本技术进一步限定的技术方案是：
[0012]一种大直径薄壁环氧绝缘管转动裁切装置，包括工作面，工作面上设有
[0013]切割组件，固定于工作面一侧，用于切割管件；
[0014]送料机构，包括用于将管件一端面固定的输送座，以及用于推动输送座滑移的推动件，输送座滑移连接在工作面上，工作面上位于切割组件外设有承载座，承载座用于承载管件远离输送座的一端面；
[0015]旋转紧固件，固定于输送座上，用于紧固管件并保持管件的中心线，同时带动管件
旋转；
[0016]承载座形成有用于容纳管件的弧形腔，承载座侧面转动连接有滚轮，用于沿圆周方向顶住管件并允许管件绕自身中心线旋转。
[0017]进一步的，承载座包括底座，底座内形成有夹持腔，夹持腔内滑移连接有两块相对设置的夹持块，两块夹持块配合形成弧形腔，滚轮转动连接在夹持块上。
[0018]前所述的一种大直径薄壁环氧绝缘管转动裁切装置，切割组件包括龙门架，龙门架上设有垂直于水平面设置的切割气缸，切割气缸的输出轴上固定有切割电机，切割电机的输出轴上固定切割锯片。
[0019]前所述的一种大直径薄壁环氧绝缘管转动裁切装置，推动件包括设于工作面上垂直于龙门架开口方向分布的滑轨，输送座滑移连接在滑轨上。
[0020]前所述的一种大直径薄壁环氧绝缘管转动裁切装置，工作面远离龙门架的一端固定有输送电机，输送电机的输出轴上固定有输送丝杠，输送丝杠穿透输送座并与之螺纹连接。
[0021]前所述的一种大直径薄壁环氧绝缘管转动裁切装置，旋转紧固件包括固定在输送座上的电机减速器，电机减速器的输出轴上连接有卡盘，卡盘的卡爪上设有用于卡紧管件的卡块。
[0022]前所述的一种大直径薄壁环氧绝缘管转动裁切装置，卡块伸入管件内，由内之外顶住管件以实现夹持；或卡块位于管件表面，用于从圆周方向由外至内卡接管件以实现夹持。
[0023]本技术的有益效果是：
[0024](1)本技术中，将管件置于工作面上，先将一端放置在右侧的承载座上，再将另一端套设在卡盘的卡块外，右侧通过夹持腔和滚轮进行夹持，可以保证管件切割时旋转的顺畅性，左侧通过卡块抵接固定管件，则能够保证管件的连接稳定性；安装后通过切割气缸将切割电机带动下沉，使锯片能够完成管件的切割，与此同时电机减速器带动管件缓慢绕自身中心轴旋转，旋转一周后即完成管件的一次切割；取下切割完成的管件成品，抬升锯片后由输送电机带动输送丝杠旋转，将管件向右侧推送，重复上述过程若干次，直至完成所有管件的切割；
[0025](2)本技术中，在承载座内设置弧形腔，能够方便容纳管件，而将加持块设为可移动的两组，则方便完成对管件的夹持，此外设置两组承载座，并且在两组承载座之间完成切割，能够方便对切割完成和未切割的管件进行定位，保证切割稳定性；
[0026](3)本技术中，设置电机丝杠的方式推动管件，能够较为精确地控制进给量，提升管件切割长度的准确度，而卡块可以由内至外或由外向内夹持的方式对管件进行夹持，由内至外夹持能够避免因夹持力量较大导致的管件变形；
[0027](4)本技术中，能够实现大直径薄壁环氧绝缘管的一次性裁切加工，避免出现裁切错位的现象，无需后期人工进行加工修整，提高管件的生产合格率，减少人力消耗，降低人力劳动强度，提高生产效率；此外在裁切过程中横梁不会压裂产品，无需重复取放支撑垫块，进一步减少了人力消耗。
附图说明
[0028]图1为实施例1的结构图；
[0029]图2为实施例1中用于显示送料机构的示意图；
[0030]图3为实施例1中用于显示承载座的示意图；
[0031]图4为实施例1中的尺寸公差图；
[0032]图5为实施例2中的尺寸公差图；
[0033]图6为实施例3中的尺寸公差图。
[0034]其中：1、切割组件；11、龙门架；12、切割气缸；13、切割电机；14、锯片；2、送料机构；21、输送座；22、滑轨；3、旋转紧固件；31、电机减速器；32、卡盘；33、卡块；4、推动件；41、输送电机；42、输送丝杠；5、承载座；51、弧形腔；52、滚轮；53、底座；54、夹持腔；55、夹持块；6、工作面。
具体实施方式
[0035]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0036]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大直径薄壁环氧绝缘管转动裁切装置，包括工作面(6)，其特征在于：所述工作面(6)上设有切割组件(1)，固定于所述工作面(6)一侧，用于切割管件；送料机构(2)，包括用于将管件一端面固定的输送座(21)，以及用于推动所述输送座(21)滑移的推动件(4)，所述输送座(21)滑移连接在所述工作面(6)上，所述工作面(6)上位于所述切割组件(1)外设有承载座(5)，所述承载座(5)用于承载管件远离所述输送座(21)的一端面；旋转紧固件(3)，固定于所述输送座(21)上，用于紧固管件并保持管件的中心线，同时带动管件旋转；所述承载座(5)形成有用于容纳管件的弧形腔(51)，所述承载座(5)侧面转动连接有滚轮(52)，用于沿圆周方向顶住管件并允许管件绕自身中心线旋转。2.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁环氧绝缘管转动裁切装置，其特征在于：所述承载座(5)包括底座(53)，所述底座(53)内形成有夹持腔(54)，所述夹持腔(54)内滑移连接有两块相对设置的夹持块(55)，两块所述夹持块(55)配合形成弧形腔(51)，所述滚轮(52)转动连接在所述夹持块(55)上。3.根据权利要求1所述的一种大直径薄壁环氧绝缘管转动裁切装置，其特征在于：所述切割组件(1)包括龙门架(11)，所述龙门...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴继文，陈伟华，宋庆娟，石志勤，
申请(专利权)人：厦门弘诚绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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