本实用新型专利技术涉及精密切割技术领域，且公开了一种铝导轨的精密切割装置，包括操作台和转动切割刀，操作台上端后部安装有滑动座，滑动座中部设置有第二滑槽，第二滑槽上安装有刀座；刀座下端穿过第二滑槽且安装有卡板，卡板底端中部设置有凹口，转动切割刀上端中部安装有凸块，凸块与凹口大小相同，将需要进行切割的铝导轨放入到两个压板之间，启动电动液压缸，电动液压缸带动两个压板向内移动，对铝导轨进行固定，避免在进行切割作业时位置产生偏移，通过凹口和凸块的连接方向的不同，可以调节转动切割刀横向和纵向的切割，实现多样性，方便各方向切割。方便各方向切割。方便各方向切割。
【技术实现步骤摘要】
一种铝导轨的精密切割装置
[0001]本技术涉及精密切割
，具体为一种铝导轨的精密切割装置。
技术介绍
[0002]铝导轨由铝材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置；目前市面上的铝导轨的切割装置的切割刀的位置是固定的，不可以进行横向和纵向的调节，对铝导轨的切割作业受到局限性，实用性不强，并且在进行铝导轨的切割时，铝导轨未设置有限位固定结构，导致铝导轨在进行切割时，位置容易产生偏移，影响切割作业的精准性。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝导轨的精密切割装置，具备限位固定等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述限位固定的目的，本技术提供如下技术方案：一种铝导轨的精密切割装置，包括操作台和转动切割刀，所述操作台上端后部安装有滑动座，所述滑动座中部设置有第二滑槽，所述第二滑槽上安装有刀座；
[0005]所述刀座下端穿过第二滑槽且安装有卡板，所述卡板底端中部设置有凹口，所述转动切割刀上端中部安装有凸块，所述凸块与凹口大小相同。
[0006]优选的，所述滑动座上端后部安装有驱动箱，所述驱动箱内部安装有驱动电机，所述驱动电机前端安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上传送安装有滑座，所述滑座下端与刀座固定连接，启动驱动电机，驱动电机通过联轴器带动滚珠丝杆进行转动，从而带动滑座向前移动，带动转动切割刀向前移动，转动切割刀转动，对铝导轨进行切割作业。
[0007]优选的，所述操作台上端中部设置有漏网，所述操作台左侧壁设置有收集槽，所述收集槽与操作台滑动连接，所述收集槽左侧壁中部安装有拉手，切割产生的残渣通过漏网进入到操作台内，在收集槽内进行堆积，握住拉手，将收集槽拉出，对内部的残渣进行清除。
[0008]优选的，所述操作台后端安装有存放槽，所述存放槽内部设置有多个隔板，所述存放槽前端铰接有箱门，打开箱门，在存放槽内进行物件的存放，提供便利。
[0009]优选的，所述驱动箱前端壁上部安装有限位板，所述限位板中部设置有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动安装有限位块，所述限位块下端与滑座固定连接，所述限位板前端安装有固定板，固定板下端与滑动座固定连接，限位块对滑座进行限位，方便进行作业。
[0010]优选的，所述操作台下端四角处均安装有立柱，四个立柱对操作台进行支撑，提高了稳定性。
[0011]优选的，所述漏网两侧均设置有连接槽，所述连接槽内部安装有两个电动液压缸，所述电动液压缸前端均设置有压板，启动电动液压缸，电动液压缸带动两个压板向内移动，对铝导轨进行固定，避免在进行切割作业时位置产生偏移。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，将需要进行切割的铝导轨放入到两个压板之间，启动电动液压缸，电动液压缸带动两个压板向内移动，对铝导轨进行固定，避免在进行切割作业时位置产生偏移。
[0014]同时，通过凹口和凸块的连接方向的不同，可以调节转动切割刀横向和纵向的切割，实现多样性，方便各方向切割。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的外观示意图；
[0017]图3为本技术中转动切割刀的结构示意图。
[0018]图中：1、操作台；2、滑动座；3、固定板；4、限位板；5、滑座；6、限位块；7、第一滑槽；8、驱动电机；9、驱动箱；10、滚珠丝杆；11、第二滑槽；12、刀座；13、漏网；14、电动液压缸；15、压板；16、连接槽；17、箱门；18、存放槽；19、收集槽；20、立柱；21、卡板；22、转动切割刀。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，驱动电机8、电动液压缸14、转动切割刀22均为现有技术，为本
人员的公知常识，在此不做赘述。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铝导轨的精密切割装置，包括操作台1和转动切割刀22，操作台1上端后部安装有滑动座2，滑动座2中部设置有第二滑槽11，第二滑槽11上安装有刀座12；
[0022]刀座12下端穿过第二滑槽11且安装有卡板21，卡板21底端中部设置有凹口，转动切割刀22上端中部安装有凸块，凸块与凹口大小相同。
[0023]其中滑动座2上端后部安装有驱动箱9，驱动箱9内部安装有驱动电机8，驱动电机8前端安装有滚珠丝杆10，滚珠丝杆10上传送安装有滑座5，滑座5下端与刀座12固定连接，启动驱动电机8，驱动电机8通过联轴器带动滚珠丝杆10进行转动，从而带动滑座5向前移动，带动转动切割刀22向前移动，转动切割刀22转动，对铝导轨进行切割作业；操作台1上端中部设置有漏网13，操作台1左侧壁设置有收集槽19，收集槽19与操作台1滑动连接，收集槽19左侧壁中部安装有拉手，切割产生的残渣通过漏网13进入到操作台1内，在收集槽19内进行堆积，握住拉手，将收集槽19拉出，对内部的残渣进行清除；操作台1后端安装有存放槽18，存放槽18内部设置有多个隔板，存放槽18前端铰接有箱门17，打开箱门17，在存放槽18内进行物件的存放，提供便利；驱动箱9前端壁上部安装有限位板4，限位板4中部设置有第一滑槽7，第一滑槽7内部滑动安装有限位块6，限位块6下端与滑座5固定连接，限位板4前端安装有固定板3，固定板3下端与滑动座2固定连接，限位块6对滑座5进行限位，方便进行作业；操作台1下端四角处均安装有立柱20，四个立柱20对操作台1进行支撑，提高了稳定性；漏网13两侧均设置有连接槽16，连接槽16内部安装有两个电动液压缸14，电动液压缸14前端均设
置有压板15，启动电动液压缸14，电动液压缸14带动两个压板15向内移动，对铝导轨进行固定，避免在进行切割作业时位置产生偏移。
[0024]本技术的工作原理是：将装置安装到需要进行作业的地方，连通电源，保证装置处于通电状态，将需要进行切割的铝导轨放入到两个压板15之间，启动电动液压缸14，电动液压缸14带动两个压板15向内移动，对铝导轨进行固定，避免在进行切割作业时位置产生偏移，启动驱动电机8，驱动电机8通过联轴器带动滚珠丝杆10进行转动，从而带动滑座5向前移动，带动转动切割刀22向前移动，转动切割刀22转动，对铝导轨进行切割作业，切割产生的残渣通过漏网13进入到操作台1内，在收集槽19内进行堆积，握住拉手，将收集槽19拉出，对内部的残渣进行清除，打开箱门17，在存放槽18内进行物件的存放，提供便利，通过凹口和凸块的连接方向的不同，可以调节转动切割刀22横向和纵向的切割，实现多样性，方便各方向切割。
[0025]以上所述，仅为本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝导轨的精密切割装置，包括操作台（1）和转动切割刀（22），所述操作台（1）上端后部安装有滑动座（2），所述滑动座（2）中部设置有第二滑槽（11），所述第二滑槽（11）上安装有刀座（12）；其特征在于：所述刀座（12）下端穿过第二滑槽（11）且安装有卡板（21），所述卡板（21）底端中部设置有凹口，所述转动切割刀（22）上端中部安装有凸块，所述凸块与凹口大小相同。2.根据权利要求1所述的一种铝导轨的精密切割装置，其特征在于：所述滑动座（2）上端后部安装有驱动箱（9），所述驱动箱（9）内部安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）前端安装有滚珠丝杆（10），所述滚珠丝杆（10）上传送安装有滑座（5），所述滑座（5）下端与刀座（12）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铝导轨的精密切割装置，其特征在于：所述操作台（1）上端中部设置有漏网（13），所述操作台（1）左侧壁设置有收集槽（19），所述收集槽（19）与操作台（1）滑动连接，所述收集槽（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：程立新，李华，王群林，
申请(专利权)人：江阴嘉云铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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