工业防护格栅制造技术

本实用新型专利技术一种工业防护格栅，包括格栅本体，所述格栅本体由格栅板A和格栅板B组合构成，所述格栅本体的外部安装有固定外框，所述格栅板A与所述格栅板B之间设置有连接组件；通过设计的连接组件，将防护格栅改为可拆分式的，在需要将防护格栅进行远距离的移动搬运时，可以将格栅板A与格栅板B进行拆分搬运，操作起来方便快捷，移动性更好，并且连接结构简单，前期生产制造也较为方便，便于将降低生产成本，同时也不会影响防护格栅安装连接的牢固性，实用性较好；通过设计的限位组件，便于将两个或者多个防护格栅进行限位拼接，适用性较高，使得防护格栅之间拼接的紧密性提高，在使用过程中不会轻易的发生位置偏移的情况，实用效果较好。效果较好。效果较好。

【技术实现步骤摘要】
工业防护格栅


[0001]本技术涉及
，具体为工业防护格栅。

技术介绍

[0002]现有格栅是一种用于物理屏障、防护、筛选、隔断等放面的建筑构件，其主要作用于通过筛选、过滤、隔断等方式，使特定物质抵达特定位置，用于实现特定目的，根据其材料、形状、用途等不同，可以将格栅分为多种不同的类型，其中金属格栅由金属材料制成，具有防盗、防护等功能，广泛应用于工业、建筑等领域。
[0003]中国专利公开了一种抗压性强的钢格栅（公告号CN110939674B），该专利中通过将钢格栅改为可拆分的上格栅和下格栅，使得钢格栅在使用时具有更强的移动性，并且通过设计的液压机构和支撑弹簧提高了钢格栅的整体强度，但该专利在实际使用时，前期生产制造较为复杂繁琐，生产成本较高，并且在组装时操作不便，工人的工作效率较低，具有一定的改进空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供工业防护格栅，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：工业防护格栅，包括格栅本体，所述格栅本体由格栅板A和格栅板B组合构成，所述格栅本体的外部安装有固定外框，所述格栅板A与所述格栅板B之间设置有连接组件。
[0006]所述连接组件包括等距离安装于所述固定外框内侧中部的加强条，所述加强条有两层，所述加强条处于所述格栅板A和所述格栅板B之间，所述固定外框的内侧表面四周对称等距离开设有安装卡槽，所述格栅板A和所述格栅板B的四周凸出端部均与安装卡槽卡合连接，所述格栅板A和所述格栅板B的横向凸出的端部表面开设有安装孔，所述固定外框的两端侧边表面对称开设有供螺栓旋入的贯穿螺孔，所述贯穿螺孔与所述安装孔呈相通状，所述螺栓的端部贯穿通过所述安装孔的内部。
[0007]优选的，第一层的所述加强条的顶端面与第二层的所述加强条的底端面均等距离固定有限位卡柱，所述格栅板A和所述格栅板B的表面均等距离开设有供所述限位卡柱贯穿卡合的通孔。
[0008]优选的，所述限位卡柱的高度大于所述通孔的内壁深度，所述限位卡柱的侧边表面与所述通孔的内壁挤压贴合，所述限位卡柱的顶部侧边表面为斜面，且所述限位卡柱的顶端面为凹面。
[0009]优选的，所述固定外框的横截面呈口字型，所述格栅板A和所述格栅板B均为一体成型结构。
[0010]优选的，所述固定外框的端部侧边设置有限位组件，所述限位组件包括分别对称开设于所述固定外框两端侧边表面的第一连接槽和第二连接槽，所述第二连接槽的内部卡合安装有连接板，所述连接板的表面两端和所述第一连接槽的内壁一端均开设有供限位螺
栓旋入的限位螺孔。
[0011]优选的，所述连接板的纵截面呈“T”型，所述第一连接槽的内壁长度小于所述第二连接槽的内壁长度。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]本技术通过设计的连接组件，将防护格栅改为可拆分式的，在需要将防护格栅进行远距离的移动搬运时，可以将格栅板A与格栅板B进行拆分搬运，操作起来方便快捷，移动性更好，并且连接结构简单，前期生产制造也较为方便，便于将降低生产成本，同时也不会影响防护格栅安装连接的牢固性，实用性较好。
[0014]本技术通过设计的限位组件，便于将两个或者多个防护格栅进行限位拼接，适用性较高，使得防护格栅之间拼接的紧密性提高，在使用过程中不会轻易的发生位置偏移的情况，实用效果较好。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中A区域的放大示意图；
[0017]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0018]图中：1、格栅本体；101、格栅板A；102、格栅板B；2、固定外框；3、贯穿螺孔；4、第一连接槽；5、第二连接槽；6、连接板；7、限位螺孔；8、安装卡槽；9、通孔；10、限位卡柱；11、加强条；12、安装孔。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]本技术提供技术方案：如图1、图2和图3所示，本实施例中，工业防护格栅，包括格栅本体1，格栅本体1由格栅板A101和格栅板B102组合构成，格栅本体1的外部安装有固定外框2，固定外框2的横截面呈口字型，格栅板A101和格栅板B102均为一体成型结构，格栅板A101与格栅板B102之间设置有连接组件，连接组件包括等距离安装于固定外框2内侧中部的加强条11，加强条11有两层，加强条11处于格栅板A101和格栅板B102之间，固定外框2的内侧表面四周对称等距离开设有安装卡槽8，格栅板A101和格栅板B102的四周凸出端部均与安装卡槽8卡合连接，格栅板A101和格栅板B102的横向凸出的端部表面开设有安装孔12，固定外框2的两端侧边表面对称开设有供螺栓旋入的贯穿螺孔3，贯穿螺孔3与安装孔12呈相通状，螺栓的端部贯穿通过安装孔12的内部，便于将格栅板A101和格栅板B102固定安装于固定外框2的内部，并且也便于后期需要搬运时进行拆卸搬运，操作起来方便快捷，并与提高减少搬运时的体力支出，提高搬运效率，实用性较好；第一层的加强条11的顶端面与第二层的加强条11的底端面均等距离固定有限位卡柱10，格栅板A101和格栅板B102的表面均等距离开设有供限位卡柱10贯穿卡合的通孔9，限位卡柱10的高度大于通孔9的内壁深度，限位卡柱10的侧边表面与通孔9的内壁挤压贴合，限位卡柱10的顶部侧边表面为斜面，且限位卡柱10的顶端面为凹面，便于提高防护格栅使用时的强度，并且也便于提高操作人员脚部与防护格栅表面的摩擦力，使得工人在防护格栅表面走动时不易发生滑落的情况，
提高了操作的安全性，实用效果较好。
[0021]如图1所示，固定外框2的端部侧边设置有限位组件，限位组件包括分别对称开设于固定外框2两端侧边表面的第一连接槽4和第二连接槽5，第二连接槽5的内部卡合安装有连接板6，连接板6的纵截面呈“T”型，第一连接槽4的内壁长度小于第二连接槽5的内壁长度，连接板6的表面两端和第一连接槽4的内壁一端均开设有供限位螺栓旋入的限位螺孔7，便于将两个或者多个防护格栅进行限位拼接，可以提高拼接处表面连接的紧密性，使得防护格栅在拼接好不易发生位置的偏移。
[0022]本技术提供工业防护格栅，具体工作原理如下：本技术在将格栅本体1和固定外框2进行安装连接时，首先推动格栅板A101向固定外框2的内侧移动，使得格栅板A101的表面与固定外框2的开口处对齐，以此同时格栅板A101表面的通孔9会与固定外框2内侧中部的加强条11表面的限位卡柱10的端部对齐，接着推动格栅板A101向固定外框2的内部卡合，这时格栅板A101的侧边端部会与固定外框2内壁卡合的安装卡槽8卡合连接，这时格栅板A101侧边端部表面开设的安装孔12与固定外框2外侧表面开设有的贯穿螺孔3呈相通状，并且格栅板A101表面的通孔9会与加强条11表面的限位卡柱10卡合连接，这时限位卡柱10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工业防护格栅，包括格栅本体（1），所述格栅本体（1）由格栅板A（101）和格栅板B（102）组合构成，所述格栅本体（1）的外部安装有固定外框（2），其特征在于：所述格栅板A（101）与所述格栅板B（102）之间设置有连接组件；所述连接组件包括等距离安装于所述固定外框（2）内侧中部的加强条（11），所述加强条（11）有两层，所述加强条（11）处于所述格栅板A（101）和所述格栅板B（102）之间，所述固定外框（2）的内侧表面四周对称等距离开设有安装卡槽（8），所述格栅板A（101）和所述格栅板B（102）的四周凸出端部均与安装卡槽（8）卡合连接，所述格栅板A（101）和所述格栅板B（102）的横向凸出的端部表面开设有安装孔（12），所述固定外框（2）的两端侧边表面对称开设有供螺栓旋入的贯穿螺孔（3），所述贯穿螺孔（3）与所述安装孔（12）呈相通状，所述螺栓的端部贯穿通过所述安装孔（12）的内部。2.根据权利要求1所述的工业防护格栅，其特征在于：第一层的所述加强条（11）的顶端面与第二层的所述加强条（11）的底端面均等距离固定有限位卡柱（10），所述格栅板A（101）和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程立新，李华，王群林，
申请(专利权)人：江阴嘉云铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：