一种组拼式钢结构梁体预制台座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组拼式钢结构梁体预制台座，包括两端的非标节拼装单元和中间的标准节拼装单元两种拼装单元，非标节拼装单元和标准节拼装单元均包括钢板底模，钢板底模底部两侧对应固定有上纵梁，上纵梁沿台座长度方向延伸，且上纵梁下方设置有与其平行的下纵梁，上纵梁和下纵梁之间通过若干根长度可调的可调立杆支撑固定，两道下纵梁之间焊接固定有加劲横梁，且下纵梁的外侧通过锚固支脚固定在地面上，非标节拼装单元的钢板底模上于设计位置固定有楔形槽，且非标节拼装单元的上纵梁和下纵梁的外侧端部通过焊接的支撑立柱固定相连。本实用新型专利技术采用装配式结构、模块化加工，可根据梁体尺寸进行调整组合，安拆方便快捷，通用性强，周转率高。周转率高。周转率高。

【技术实现步骤摘要】
一种组拼式钢结构梁体预制台座


[0001]本技术涉及梁体预制施工
，具体涉及一种组拼式钢结构梁体预制台座。

技术介绍

[0002]梁体在梁场预制完成后再整体运输至施工现场安装是目前桥梁、高架等建筑广泛采用的施工方式。梁体预制前要进行制梁台座的建设以便作为制梁的作业平台，在梁体预制结束后再进行拆除。目前现场常用的混凝土制梁台座存在施工周期长、钢筋混凝土成本高、无法进行移动、通用性不高、后期凿除台座时后又会造成环境的破坏等问题。而且，传统的型钢台座结构稳定性、强度和刚度上不安全需求，台座长度调整不便，关键是不能根据设计和现场要求随时进行反拱设置，在张拉时会造成梁端开裂，也不能进行梁体养护和底板振捣，在适用性、通用性和操作性上较差。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提出一种组拼式钢结构梁体预制台座，以解决
技术介绍
中所述的技术问题。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种组拼式钢结构梁体预制台座，包括非标节拼装单元和标准节拼装单元两种拼装单元，所述非标节拼装单元设置于台座两端，且若干标准节拼装单元设置于两非标节拼装单元之间，所述非标节拼装单元和标准节拼装单元均包括钢板底模，所述钢板底模底部两侧对应固定有上纵梁，所述上纵梁沿台座长度方向延伸，且上纵梁下方设置有与其平行的下纵梁，上纵梁和下纵梁之间通过若干根长度可调的可调立杆支撑固定，两道下纵梁之间焊接固定有加劲横梁，且下纵梁的外侧通过锚固支脚固定在地面上，非标节拼装单元的钢板底模上于设计位置固定有楔形槽，且非标节拼装单元的上纵梁和下纵梁的外侧端部通过焊接的支撑立柱固定相连；
[0006]相邻两拼装单元的上纵梁与上纵梁、下纵梁与下纵梁固定相连，且沿台座纵向布设的可调立杆之间通过拉结纵杆连为一体，台座吊装孔处的上纵梁断开并形成一豁口，豁口两侧的上纵梁均超出其顶部钢板底模边缘一段距离，豁口上方铺设有一活动钢板，所述活动钢板两端搭设在吊装孔两侧的上纵梁上，且活动钢板与拼装单元的钢板底模拼合成一块完整的板体。
[0007]优选地，所述钢板底模下方通过转接托座设置有附着式平板振捣器，所述转接托座包括若干根横向钢管，所述横向钢管两端通过扣件固定在拉结纵杆上，若干根横向钢管上方铺设有一承托钢板，所述附着式平板振捣器固定在承托钢板上，且附着式平板振捣器的顶部抵在钢板底模底面上。
[0008]优选地，所述台座还配备有喷淋养护装置，所述喷淋养护装置的喷淋管路布设在钢板底模下方空间，喷淋养护装置的喷嘴设置于钢板底模下方两侧，且喷嘴的喷淋方向朝
向梁体腹板位置。
[0009]优选地，所述楔形槽采用不锈钢板制作，梁体张拉滑动方向一侧槽底和槽壁之间的夹角为135
°
，且楔形槽内涂刷硅脂。
[0010]优选地，所述锚固支脚包括等边角钢，所述等边角钢竖板焊接固定在下纵梁的外侧，等边角钢的横板中部开孔并通过穿入的膨胀螺栓固定在地面上。
[0011]优选地，所述可调立杆包括丝杆，所述丝杆底端固定有U型底托，其杆体上套设有与其螺纹配合的螺母，且其顶端杆体上套设有套管，所述套管与丝杆间隙配合，套管底端抵靠在螺母上，套管顶端固定有U型顶托，且U型顶托与U型底托分别扣在上纵梁和下纵梁上。
[0012]优选地，所述拉结纵杆通过盘扣组件固定在可调立杆上，所述盘扣组件包括连接盘、接头和插销，所述连接盘固定套设在可调立杆上，所述接头固定设置于拉结纵杆末端，且接头卡在连接盘上，所述插销穿入连接盘和接头对齐的通孔内，并将接头固定在连接盘上。
[0013]优选地，所述加劲横梁设有上下两排，且上下两排加劲横梁交错设置于两道下纵梁的顶端及底端。
[0014]优选地，相邻两段上纵梁、以及相邻两段下纵梁均通过转接梁和连接螺栓固定相连。
[0015]优选地，所述U型顶托与上纵梁之间、U型底托与下纵梁之间均设置有橡胶垫。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术采用装配式结构、模块化加工，一是台座均采用型钢制作，加工工序少速度快，可在加工厂标准化加工也可在现场加工，在短期内就可投入使用；二是可根据梁体尺寸进行调整组合，通用性强，周转率高；三是可以随时根据现场需求调整台座安装位置，适应性强，制梁台座随时可以根据现场需要调整为存梁台座；四是安拆方便快捷，不会对环境造成污染破坏；五是材料既可采购也可利用现有材料进行台座加工，一个项目使用后也可转移到其他项目进行使用，废弃后残值高；六是利用安装于台座下方和两侧的附着式平板振捣器和喷淋养护装置进行梁体底板振捣和梁体养护，同时采用滑动式不锈钢非标楔形槽提高了箱梁在张拉时的滑动性，避免了梁体端部开裂问题。
附图说明
[0017]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0018]图1为本技术的纵剖结构示意图；
[0019]图2为本技术的平面布置结构示意图；
[0020]图3为图1中A
‑
A剖面的结构示意图；
[0021]图4为图1中B
‑
B剖面的结构示意图；
[0022]图5为图2中C
‑
C剖面的结构示意图；
[0023]图6为本技术转接梁处的结构示意图；
[0024]图7为图1中D
‑
D剖面的结构示意图。
[0025]附图标记：1、非标节拼装单元；2、标准节拼装单元；3、钢板底模；4、楔形槽；5、上纵梁；6、下纵梁；7、支撑立柱；8、可调立杆；801、丝杆；802、U型底托；803、螺母；804、套管；805、
U型顶托；9、加劲横梁；10、锚固支脚；1001、等边角钢；1002、膨胀螺栓；11、拉结纵杆；12、盘扣组件；1201、连接盘；1202、接头；1203、插销；13、转接托座；1301、横向钢管；1302、承托钢板；1303、扣件；1304、固定螺栓；14、附着式平板振捣器；15、喷淋养护装置；16、转接梁；17、连接螺栓；18、吊装孔；19、活动钢板。
具体实施方式
[0026]在下文中，将参照附图描述本技术的一种组拼式钢结构梁体预制台座的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”、“横”、“纵”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组拼式钢结构梁体预制台座，其特征在于：包括非标节拼装单元（1）和标准节拼装单元（2）两种拼装单元，所述非标节拼装单元（1）设置于台座两端，且若干标准节拼装单元（2）设置于两非标节拼装单元（1）之间，所述非标节拼装单元（1）和标准节拼装单元（2）均包括钢板底模（3），所述钢板底模（3）底部两侧对应固定有上纵梁（5），所述上纵梁（5）沿台座长度方向延伸，且上纵梁（5）下方设置有与其平行的下纵梁（6），上纵梁（5）和下纵梁（6）之间通过若干根长度可调的可调立杆（8）支撑固定，两道下纵梁（6）之间焊接固定有加劲横梁（9），且下纵梁（6）的外侧通过锚固支脚（10）固定在地面上，非标节拼装单元（1）的钢板底模（3）上于设计位置固定有楔形槽（4），且非标节拼装单元（1）的上纵梁（5）和下纵梁（6）的外侧端部通过焊接的支撑立柱（7）固定相连；相邻两拼装单元的上纵梁（5）与上纵梁（5）、下纵梁（6）与下纵梁（6）固定相连，且沿台座纵向布设的可调立杆（8）之间通过拉结纵杆（11）连为一体，台座吊装孔（18）处的上纵梁（5）断开并形成一豁口，豁口两侧的上纵梁（5）均超出其顶部钢板底模（3）边缘一段距离，豁口上方铺设有一活动钢板（19），所述活动钢板（19）两端搭设在吊装孔（18）两侧的上纵梁（5）上，且活动钢板（19）与拼装单元的钢板底模（3）拼合成一块完整的板体。2.根据权利要求1所述的一种组拼式钢结构梁体预制台座，其特征在于：所述钢板底模（3）下方通过转接托座（13）设置有附着式平板振捣器（14），所述转接托座（13）包括若干根横向钢管（1301），所述横向钢管（1301）两端通过扣件（1303）固定在拉结纵杆（11）上，若干根横向钢管（1301）上方铺设有一承托钢板（1302），所述附着式平板振捣器（14）固定在承托钢板（1302）上，且附着式平板振捣器（14）的顶部抵在钢板底模（3）底面上。3.根据权利要求1所述的一种组拼式钢结构梁体预制台座，其特征在于：所述台座还配备有喷淋养护装置（15），所述喷淋养护装置（15）的喷淋管路布设在钢板底模（3）下方空间，喷淋养护装置（15）的喷嘴设置于钢板底模（3）下方两侧，且喷嘴的喷淋方向朝向梁体腹板位置。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传任，陈鹏，郭宝君，李春跃，岳哲，
申请(专利权)人：北京建工土木工程有限公司，
类型：新型
国别省市：