一种COG、FOG显示模组自动化高精度对位绑定设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种COG、FOG显示模组自动化高精度对位绑定设备，包括底座、输出电机、第一传动轴、传动带和第二传动轴，所述底座上端固定安装有输出电机，且输出电机输出端固定安装有第一传动轴，所述第一传动轴通过传动带与第二传动轴连接，且第二传动轴安装在底座上端。该COG、FOG显示模组自动化高精度对位绑定设备通过在底座上端设置持续转动的传动带，通过传动带的转动带动上端的显示模块进行移动，当显示模块移动至与支撑板平齐时，通过固定的检测相机对显示模块进行检测，从而使控制模块接收到信号，控制绑定装置运行，此结构通过固定安装的检测相机对相对运动的显示模块进行检测，从而提升加工的效率。从而提升加工的效率。从而提升加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种COG、FOG显示模组自动化高精度对位绑定设备


[0001]本技术涉及COG、FOG显示模组加工
，具体为一种COG、FOG显示模组自动化高精度对位绑定设备。

技术介绍

[0002]COG、FOG显示模组自动化高精度对位绑定设备是完成OG、FOG显示模组与芯片绑定工艺的设备，其主要是通过粘附对各组零件进行组装，使其构成一个整体，而COG、FOG显示模组自动化高精度对位绑定设备可以通过对位绑定提升粘合的准确性。
[0003]申请号为CN201811473369.9的一种自动化检测装置，包括测试机构和对位搬运机构，测试机构包括检测平台、检测头及下压气缸，所述检测头朝向所述检测平台设置，所述下压气缸的输出端连接于所述检测头，所述检测平台用于固定工件，所述检测头包括若干探针，所述下压气缸用于带动所述检测头移动以使所述探针与工件上的检测点接触；对位搬运机构用于对所述工件进行对位并将工件搬运至检测平台。该自动化检测装置实现了工件的自动化检测，有效提高了生产效率。并且通过调节下压气缸的压力，实现了探针与工件上检测点之间的压力可调可控，避免工件被损坏。
[0004]该对比文件设置有自动上料的结构，同时通过压气缸带动检测头移动以使探针与工件上的检测点接触达到检测的效果，但是该装置检测头顺着上料带进行移动，当检测头移动至上料带末端时需要通过调控使检测头恢复至原位对后端的工件进行检测，在调控的时候较为麻烦，且造成加工的效率较低。
[0005]针对上述问题，急需在原有COG、FOG显示模组自动化高精度对位绑定设备结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种COG、FOG显示模组自动化高精度对位绑定设备，以解决上述
技术介绍
中提出该装置检测头顺着上料带进行移动，当检测头移动至上料带末端时需要通过调控使检测头恢复至原位对后端的工件进行检测，在调控的时候较为麻烦，且造成加工的效率较低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种COG、FOG显示模组自动化高精度对位绑定设备，包括底座、输出电机、第一传动轴、传动带和第二传动轴，所述底座上端固定安装有输出电机，且输出电机输出端固定安装有第一传动轴，所述第一传动轴通过传动带与第二传动轴连接，且第二传动轴安装在底座上端，并且传动带上端设置有显示模块，所述底座上端固定安装有支撑板，且支撑板上端固定安装有检测相机，并且底座上端固定安装有控制模块。
[0008]优选的，所述支撑板侧视呈“T”形状结构，且支撑板上端检测相机关于传动带中点呈左右对称设置有两组；检测相机关于传动带中点呈左右对称设置有两组可以更好的对显示模块的信息进行检测。
[0009]优选的，所述底座上端固定安装有支撑架，且支撑架内侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆内侧嵌套有第二伸缩杆，且第二伸缩杆下端固定安装有绑定压头，所述第一伸缩杆外侧轴承连接有转动杆，且转动杆外侧固定安装有第一伸缩弹簧，并且第一伸缩弹簧尾端固定连接在第二伸缩杆外侧，所述支撑架内侧固定安装有固定架，且固定架内侧固定安装有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧尾端固定连接有推杆，且推杆贯穿固定架内侧，所述支撑架外侧固定安装有伺服电机，且伺服电机输出端固定安装有异向螺纹杆，并且异向螺纹杆贯穿支撑架内侧，所述异向螺纹杆外侧连接有限位板，且限位板内侧贯穿有滑动杆，并且滑动杆固定安装在支撑架内侧。
[0010]优选的，所述转动杆与第一伸缩杆构成转动结构，且转动杆通过第一伸缩弹簧与第二伸缩杆构成弹性结构，并且第二伸缩杆与第一伸缩杆构成滑动结构；第一伸缩弹簧可以通过自身的弹性使转动杆进行复位。
[0011]优选的，所述推杆与固定架构成滑动结构，且推杆通过第二伸缩弹簧与固定架构成弹性结构；推杆与固定架构成滑动结构可以挤压末端的转动杆，使转动杆推动第二伸缩杆进行滑动。
[0012]优选的，所述限位板通过内侧开设的螺纹孔与异向螺纹杆构成螺纹连接，且限位板与滑动杆构成滑动结构；限位板通过内侧开设的螺纹孔与异向螺纹杆构成螺纹连接可以通过异向螺纹杆的转动带动两端的限位板相向移动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该COG、FOG显示模组自动化高精度对位绑定设备：
[0014]1.设置有便于检测的结构，通过在底座上端设置持续转动的传动带，通过传动带的转动带动上端的显示模块进行移动，当显示模块移动至与支撑板平齐时，通过固定的检测相机对显示模块进行检测，从而使控制模块接收到信号，控制绑定装置运行，此结构通过设置固定安装的检测相机对相对运动的显示模块进行检测，从而提升加工的效率。
[0015]2.设置有防偏移的结构，通过控制模块控制伺服电机运行，伺服电机运行从而带动异向螺纹杆转动，从而使外侧螺纹连接的限位板相向移动，对显示模块两端进行固定，同时限位板在移动的时候会挤压推杆，从而使推杆推动转动杆转动，使第二伸缩杆沿着第一伸缩杆内侧向下滑动，带动绑定压头对下端的显示模块进行加工，通过此结构从而防止显示模块在加工的时候出现位置偏移。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术支撑板侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术支撑架侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术限位板侧视结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、输出电机；3、第一传动轴；4、传动带；5、第二传动轴；6、显示模块；7、支撑板；8、检测相机；9、控制模块；10、支撑架；11、第一伸缩杆；12、第二伸缩杆；13、绑定压头；14、转动杆；15、第一伸缩弹簧；16、固定架；17、第二伸缩弹簧；18、推杆；19、伺服电机；20、异向螺纹杆；21、限位板；22、滑动杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种COG、FOG显示模组自动化高精度对位绑定设备，包括底座1、输出电机2、第一传动轴3、传动带4、第二传动轴5、显示模块6、支撑板7、检测相机8、控制模块9、支撑架10、第一伸缩杆11、第二伸缩杆12、绑定压头13、转动杆14、第一伸缩弹簧15、固定架16、第二伸缩弹簧17、推杆18、伺服电机19、异向螺纹杆20、限位板21和滑动杆22。
[0024]底座1上端固定安装有输出电机2，且输出电机2输出端固定安装有第一传动轴3，第一传动轴3通过传动带4与第二传动轴5连接，且第二传动轴5安装在底座1上端，并且传动带4上端设置有显示模块6，底座1上端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种COG、FOG显示模组自动化高精度对位绑定设备，包括底座(1)、输出电机(2)、第一传动轴(3)、传动带(4)和第二传动轴(5)，其特征在于：所述底座(1)上端固定安装有输出电机(2)，且输出电机(2)输出端固定安装有第一传动轴(3)，所述第一传动轴(3)通过传动带(4)与第二传动轴(5)连接，且第二传动轴(5)安装在底座(1)上端，并且传动带(4)上端设置有显示模块(6)，所述底座(1)上端固定安装有支撑板(7)，且支撑板(7)上端固定安装有检测相机(8)，并且底座(1)上端固定安装有控制模块(9)。2.根据权利要求1所述的一种COG、FOG显示模组自动化高精度对位绑定设备，其特征在于：所述支撑板(7)侧视呈“T”形状结构，且支撑板(7)上端检测相机(8)关于传动带(4)中点呈左右对称设置有两组。3.根据权利要求1所述的一种COG、FOG显示模组自动化高精度对位绑定设备，其特征在于：所述底座(1)上端固定安装有支撑架(10)，且支撑架(10)内侧固定安装有第一伸缩杆(11)，所述第一伸缩杆(11)内侧嵌套有第二伸缩杆(12)，且第二伸缩杆(12)下端固定安装有绑定压头(13)，所述第一伸缩杆(11)外侧轴承连接有转动杆(14)，且转动杆(14)外侧固定安装有第一伸缩弹簧(15)，并且第一伸缩弹簧(15)尾端固定连接在第二伸缩杆(12)外侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐纵情，
申请(专利权)人：东莞市展瑞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：