本实用新型专利技术涉及毛刷辊技术领域，具体是一种静音轮胎毛刷辊装置，包括主轴；所述主轴顶端安装有固定盘，所述顶侧毛刷板侧面安装有顶侧毛刷，所述主轴外侧套设有滑动套环，所述一级套管上安装有二级套管，所述一号螺纹孔内设置有螺栓，所述活动盘套设在主轴上，所述底侧毛刷板外侧安装有底侧毛刷，所述底侧毛刷与顶侧毛刷设置方式相同，且为交叉错位设置，固定盘旋转时会带动顶侧毛刷以主轴为中心旋转，活动盘在旋转时会带动底侧毛刷同样以主轴为中心旋转，活动盘向下移动时底侧毛刷会逐渐远离固定盘，顶侧毛刷与底侧毛刷为互相交叉错位设置，达到了毛刷辊打磨宽度可调节的目的，相比较传统的静音轮胎毛刷辊装置适用性更高。较传统的静音轮胎毛刷辊装置适用性更高。较传统的静音轮胎毛刷辊装置适用性更高。
【技术实现步骤摘要】
一种静音轮胎毛刷辊装置
[0001]本技术涉及毛刷辊
，具体是一种静音轮胎毛刷辊装置。
技术介绍
[0002]静音轮胎是特殊轮胎的一种，相比较普通的轮胎隔音效果更好，通过在其内部粘贴一层聚氨酯海绵，有聚氨酯海绵层吸收隔离轮胎滚动时产生的噪音，而在对轮胎内壁上进行粘贴聚氨酯海绵前需要对轮胎内壁进行打磨，以便聚氨酯海绵粘贴的更牢固。
[0003]现有的静音轮胎毛刷辊装置一般由传动轴、侧挡板和毛刷组成。通过将毛刷安装在传动轴一端，另一端安装在驱动装置的输出轴上，侧挡板安装在毛刷两侧，通过驱动装置带动传动轴旋转，传动轴旋转时带动毛刷旋转，将轮胎套设在毛刷外侧达到对轮胎内壁打磨的目的。
[0004]而由于现有的静音轮胎毛刷辊装置毛刷整体固定，不能根据轮胎宽度进行调整，导致适用性差；因此，针对上述问题提出一种静音轮胎毛刷辊装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，针对现有技术中存在的问题，本技术提出一种静音轮胎毛刷辊装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种静音轮胎毛刷辊装置，包括主轴；所述主轴顶端安装有固定盘，所述固定盘下边缘安装有顶侧毛刷板，所述顶侧毛刷板侧面安装有顶侧毛刷，所述主轴中段侧面对称设置有肋条，所述肋条底部设置有一号限位环，所述肋条顶部设置有二号限位环，所述主轴外侧套设有滑动套环，所述滑动套环上安装有一级套管，所述一级套管上安装有二级套管，所述二级套管侧面贯穿开设有一号螺纹孔，所述一号螺纹孔内设置有螺栓，所述二级套管上安装有活动盘，且所述活动盘套设在主轴上，所述活动盘上边缘安装有底侧毛刷板，所述底侧毛刷板外侧安装有底侧毛刷，所述底侧毛刷与顶侧毛刷设置方式相同，且为交叉错位设置，所述主轴侧壁上竖向排列开设有二号螺纹孔，配合达到了毛刷辊打磨宽度可调节的目的，相比较传统的静音轮胎毛刷辊装置适用性更高。
[0007]优选的，所述顶侧毛刷板以主轴为中心轴均匀分布在固定盘底侧边缘，且所述顶侧毛刷安装在顶侧毛刷板外侧，所述顶侧毛刷的作用端位于固定盘边缘外侧，配合达到了固定盘旋转时能够带动顶侧毛刷旋转的目的，以保证毛刷辊的打磨作用。
[0008]优选的，所述主轴位于一号限位环与二号限位环内，所述滑动套环位于一号限位环与二号限位环之间，且所述一号限位环与二号限位环可配合将滑动套环卡设在内侧，所述滑动套环内壁上开设有滑槽，所述肋条配合卡设在滑动套环内壁开设的滑槽内，配合达到了限位的作用，防止滑动套环在移动和旋转过程中脱离主轴，保证打磨安全性。
[0009]优选的，所述二号限位环位于一级套管内，所述二级套管套设在主轴上，所述二级套管、一级套管与主轴中心线共线，配合达到了提升旋转打磨稳定性的作用。
[0010]优选的，所述活动盘位于固定盘正下方，且与固定盘形状一致，所述活动盘与固定盘互相平行，所述固定盘下安装有外侧套筒，所述活动盘上安装有内侧套筒，配合达到了防护的作用，防止打磨碎屑落入毛刷辊内。
[0011]优选的，所述内侧套筒配合卡设在外侧套筒底部的开口内，所述主轴位于内侧套筒与外侧套筒内，配合到达了防护结构能够跟随活动盘进行调节的作用，保证毛刷辊的防护效果。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过主轴旋转时会带动顶端的固定盘旋转，固定盘旋转时则会带动安装在其下的顶侧毛刷以主轴为中心旋转，活动盘在旋转时会带动安装在其上的底侧毛刷同样以主轴为中心旋转，配合以达到打磨的目的，活动盘向下移动时底侧毛刷会逐渐远离固定盘，顶侧毛刷与底侧毛刷为互相交叉错位设置，当顶侧毛刷与底侧毛刷配合旋转时配合实现了扩大打磨面积的作用，达到了毛刷辊打磨宽度可调节的目的，实现了可根据轮胎宽度调节毛刷辊打磨面积的作用，相比较传统的静音轮胎毛刷辊装置适用性更高。
[0014]2.本技术为通过固定盘下安装外侧套筒，活动盘上安装内侧套筒，打磨时固定盘与活动盘会分别带动外侧套筒与内侧套筒跟随旋转，打磨所产生的碎屑会被外侧套筒与内侧套筒阻挡，配合达到了防护的目的，有效提高了本方案中静音轮胎毛刷辊装置的使用稳定性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为第一立体结构示意图；
[0017]图2为第一立体结构局部剖切示意图；
[0018]图3为防护组件主体结构局部剖切示意图；
[0019]图4为滑动调节组件主体结构局部剖切示意图；
[0020]图5为主轴固定组件主体结构示意图。
[0021]图中：1、主轴；2、固定盘；3、顶侧毛刷板；4、顶侧毛刷；5、肋条；6、一号限位环；7、二号限位环；8、滑动套环；9、一级套管；10、二级套管；11、一号螺纹孔；12、活动盘；13、底侧毛刷板；14、底侧毛刷；15、二号螺纹孔；16、螺栓；17、外侧套筒；18、内侧套筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5所示，一种静音轮胎毛刷辊装置，包括主轴1；所述主轴1顶端安装有固定盘2，所述固定盘2下边缘安装有顶侧毛刷板3，所述顶侧毛刷板3侧面安装有顶侧毛刷
4，所述主轴1中段侧面对称设置有肋条5，所述肋条5底部设置有一号限位环6，所述肋条5顶部设置有二号限位环7，所述主轴1外侧套设有滑动套环8，所述滑动套环8上安装有一级套管9，所述一级套管9上安装有二级套管10，所述二级套管10侧面贯穿开设有一号螺纹孔11，所述一号螺纹孔11内设置有螺栓16，所述二级套管10上安装有活动盘12，且所述活动盘12套设在主轴1上，所述活动盘12上边缘安装有底侧毛刷板13，所述底侧毛刷板13外侧安装有底侧毛刷14，所述底侧毛刷14与顶侧毛刷4设置方式相同，且为交叉错位设置，所述主轴1侧壁上竖向排列开设有二号螺纹孔15，所述顶侧毛刷板3以主轴1为中心轴均匀分布在固定盘2底侧边缘，且所述顶侧毛刷4安装在顶侧毛刷板3外侧，所述顶侧毛刷4的作用端位于固定盘2边缘外侧，所述主轴1位于一号限位环6与二号限位环7内，所述滑动套环8位于一号限位环6与二号限位环7之间，且所述一号限位环6与二号限位环7可配合将滑动套环8卡设在内侧，所述滑动套环8内壁上开设有滑槽，所述肋条5配合卡设在滑动套环8内壁开设的滑槽内，所述二号限位环7位于一级套管9内，所述二级套管10套设在主轴1上，所述二级套管10、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种静音轮胎毛刷辊装置，其特征在于：包括主轴（1）；所述主轴（1）顶端安装有固定盘（2），所述固定盘（2）下边缘安装有顶侧毛刷板（3），所述顶侧毛刷板（3）侧面安装有顶侧毛刷（4），所述主轴（1）中段侧面对称设置有肋条（5），所述肋条（5）底部设置有一号限位环（6），所述肋条（5）顶部设置有二号限位环（7），所述主轴（1）外侧套设有滑动套环（8），所述滑动套环（8）上安装有一级套管（9），所述一级套管（9）上安装有二级套管（10），所述二级套管（10）侧面贯穿开设有一号螺纹孔（11），所述一号螺纹孔（11）内设置有螺栓（16），所述二级套管（10）上安装有活动盘（12），且所述活动盘（12）套设在主轴（1）上，所述活动盘（12）上边缘安装有底侧毛刷板（13），所述底侧毛刷板（13）外侧安装有底侧毛刷（14），所述底侧毛刷（14）与顶侧毛刷（4）设置方式相同，且为交叉错位设置，所述主轴（1）侧壁上竖向排列开设有二号螺纹孔（15）。2.根据权利要求1所述的一种静音轮胎毛刷辊装置，其特征在于：所述顶侧毛刷板（3）以主轴（1）为中心轴均匀分布在固定盘（2）底侧边缘，且所述顶侧毛刷（4）安装在顶侧毛刷板（3）外侧，所述顶侧毛...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋凯，朱渊，
申请(专利权)人：无锡安睿驰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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