一种高效节能的大型热风炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效节能的大型热风炉，包括炉身，炉身的底部设有炉座，炉身的内部同轴间隔设有炉膛；炉身的侧壁设有热风输出管、炉口；炉口的内端密封伸入于炉膛中；炉身与炉膛之间的为上腔室，上腔室由外至内依次布设有外加热风道、上烟气通道、内加热风道；上烟气通道与炉膛的顶部连通，外加热风道的出口与内加热风道连通，热风输出管的内端密封伸入于内加热风道中；炉座的内部空腔为下腔室，炉座的侧壁设有出烟管、进风管；炉座的内部开设有进风通道，进风通道的出口与炉膛连通。本实用新型专利技术出风温度更高，满足大风量加热需要，满足大批量茶叶烘干需要。批量茶叶烘干需要。批量茶叶烘干需要。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的大型热风炉


[0001]本技术涉及茶叶烘干设备
，具体涉及一种高效节能的大型热风炉。

技术介绍

[0002]一般茶叶烘干机是利用热风炉通过把空气加热成热风来吹拂制作成形的茶叶，把茶叶烘干成茶，常用的烘干机热风炉是直排式热风炉；
[0003]图9示出了一种热风炉，该热风炉只有一层热交换层，空气在炉内加热时间短，不仅造成加热效率不高，且难以将热空气加热到一个较高的温度，热空气在烘箱中穿过几层茶叶后，温度就很快降了下来，不能再进行烘干作业，从而决定了该炉只能用于小型烘干机，一般其热风温度难以达到120℃以上，如果要想将热风的温度升高120℃以上以适应于大型烘干机的大排量作业，则会因热风炉外形庞大，不利于设备的运输、安装，且占用厂房空间大等缺陷而不太实用；
[0004]综上，目前需要一种可提高加热效率的大型热风炉。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效节能的大型热风炉，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种高效节能的大型热风炉，包括炉身，炉身的底部设有炉座，炉身的内部同轴间隔设有炉膛；炉身的侧壁设有热风输出管、炉口；炉口的内端密封伸入于炉膛中；
[0008]炉身与炉膛之间的为上腔室，上腔室由外至内依次布设有外加热风道、上烟气通道、内加热风道；上烟气通道与炉膛的顶部连通，外加热风道的出口与内加热风道连通，热风输出管的内端密封伸入于内加热风道中；
[0009]炉座的内部空腔为下腔室，炉座的侧壁设有出烟管、进风管；炉座的内部开设有进风腔，进风腔的出口与炉膛连通；下腔室的内部由外向内依次为外进风通道、下烟气通道、内进风通道；进风管的出口与内进风通道连通，内进风通道的出口与外进风通道连通；外进风通道的顶端与外加热风道连通；下烟气通道的顶端与上烟气通道连通，出烟管的内端密封伸入于下烟气通道内。
[0010]进一步的，所述外加热风道的出口位于其顶端，外加热风道的出口位于内加热风道的顶部。
[0011]进一步的，所述内加热风道的内部由外向内依次为第一加热腔、导风环罩、第二加热腔，导风环罩的内部均匀布设有通风网孔，第一加热腔的底端为封闭结构，第一加热腔、第二加热腔的顶端均与外加热风道连通，第二加热腔的底端与热风输出管连通。
[0012]进一步的，所述第二加热腔的宽度大于第一加热腔的宽度。
[0013]进一步的，所述炉膛的顶端侧壁设有环形阵列分布的导烟管，导烟管密封伸入于上烟气通道内。
[0014]进一步的，所述炉身的内部底端设有分隔板，分隔板的内部开设有第一导流孔、第二导流孔，第一导流孔、第二导流孔均呈环形分布，第一导流孔位于第二导流孔的外侧，第一导流孔为外进风通道与外加热风道连通的媒介；第二导流孔为下烟气通道与上烟气通道连通的媒介。
[0015]进一步的，所述进风腔包括中心部和侧部，中心部为圆形且相对连通于炉膛的底端，侧部为矩形且贯穿炉座。
[0016]进一步的，所述进风管相切设于炉座的侧壁，进风管的入口装配安装有鼓风机。
[0017]进一步的，所述出烟管的出口安装有抽烟风机。
[0018]本技术提供了一种高效节能的大型热风炉。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0019]1、炉中排出的烟气不是直接排入大气，而是先进入上烟气通道，再进入下烟气通道，最后再排出；如此，由外进风通道、内进风通道进入的空气可先与下烟气通道换热，实现空气一次加热，预热后的空气再向上流入外加热风道，空气被上烟气通道的外壁二次加热，最后再进入内加热风道，被上烟气通道内壁、炉膛外壁双重加热，实现三次加热；如此，即可实现对烟气余热的多次利用，又可使得空气被多次加热，使得出风温度更高，从而满足大风量加热需要，满足大批量茶叶烘干需要；比直排式热风炉热效率高17％左右，节能13％左右。
[0020]2、传统的大型风炉的体积较大，本申请将炉膛宿在炉身内、炉膛的进风腔集成在炉座内，从而大大降低了炉的整体高度，炉子的结构紧凑；相同供热量的热风炉结构也由此而变得更紧凑，方便了运输，节省了运输成本的同时，也减少了占地空间，对生产场所的要求更低，适应性更广。
[0021]3、第一加热腔、第二加热腔内的空气在向下流动时，第二加热腔内的空气可穿过导风环罩进入第一加热腔内，第一加热腔内的空气也可穿过导风环罩进入第二加热腔内，实现左右运动扰流，减缓了下行速度，增加了热风的加热时间；
[0022]4、烟道内烟气是一直由抽烟风机抽吸出出烟管，处于负压状态，而热风是由鼓风机吹着进入炉子，处于正压状态，所以即使上烟气通道、下烟气通道存在轻微的焊接缺陷也不会发生烟气进入热风的情况，从而不会因污染热风而影响茶叶质量。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1示出了本技术的热风炉正面结构示意图；
[0025]图2示出了本技术的热风炉背面结构示意图；
[0026]图3示出了本技术的热风炉内部截面结构示意图；
[0027]图4示出了本技术的分隔板俯视截面结构示意图；
[0028]图5示出了本技术的炉座俯视截面结构示意图；
[0029]图6示出了本技术的分隔板导流原理结构示意图；
[0030]图7示出了本技术的热空气、烟气流通原理示意图；
[0031]图8示出了本技术的热风炉与茶叶烘干机装配结构示意图；
[0032]图9示出了
技术介绍
中的热风炉结构示意图；
[0033]图中所示：1、炉身；11、热风输出管；12、外加热风道；13、上烟气通道；14、内加热风道；141、第一加热腔；142、导风环罩；143、第二加热腔；2、炉座；21、进风管；22、出烟管；23、进风腔；24、内进风通道；25、下烟气通道；26、外进风通道；3、炉口；4、炉膛；41、导烟管；5、分隔板；51、第一导流孔；52、第二导流孔；6、鼓风机；7、抽烟风机；8、茶叶烘干机。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]实施例一
[0036]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的一种高效节能的大型热风炉：
[0037]结合图1
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图8所示，本技术提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的大型热风炉，其特征在于：包括炉身(1)，炉身(1)的底部设有炉座(2)，炉身(1)的内部同轴间隔设有炉膛(4)；炉身(1)的侧壁设有热风输出管(11)、炉口(3)；炉口(3)的内端密封伸入于炉膛(4)中；炉身(1)与炉膛(4)之间的为上腔室，上腔室由外至内依次布设有外加热风道(12)、上烟气通道(13)、内加热风道(14)；上烟气通道(13)与炉膛(4)的顶部连通，外加热风道(12)的出口与内加热风道(14)连通，热风输出管(11)的内端密封伸入于内加热风道(14)中；炉座(2)的内部空腔为下腔室，炉座(2)的侧壁设有出烟管(22)、进风管(21)；炉座(2)的内部开设有进风腔(23)，进风腔(23)的出口与炉膛(4)连通；下腔室的内部由外向内依次为外进风通道(26)、下烟气通道(25)、内进风通道(24)；进风管(21)的出口与内进风通道(24)连通，内进风通道(24)的出口与外进风通道(26)连通；外进风通道(26)的顶端与外加热风道(12)连通；下烟气通道(25)的顶端与上烟气通道(13)连通，出烟管(22)的内端密封伸入于下烟气通道(25)内。2.根据权利要求1所述的一种高效节能的大型热风炉，其特征在于：所述外加热风道(12)的出口位于其顶端，外加热风道(12)的出口位于内加热风道(14)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种高效节能的大型热风炉，其特征在于：所述内加热风道(14)的内部由外向内依次为第一加热腔(141)、导风环罩(142)、第二加热腔(143)，导风环罩(142)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩毅龙，汪辉明，
申请(专利权)人：黄山市白云机械有限公司，
类型：新型
国别省市：