一种组装式钢制全接液内浮盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装式钢制全接液内浮盘，涉及储罐内浮盘技术领域，包括主体，所述主体的顶部设置有固定组件，所述固定组件包括垫板，所述垫板固定安装在主体的顶部，所述垫板的顶部固定连接有框架，所述垫板的顶部开有螺纹连接孔，所述框架的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有静电导板，所述框架的内部固定安装有撑板，所述撑板的两端均固定连接有连接架。本实用新型专利技术连接块固定安装在框架的底部，静电导板固定连接在连接块的底部，连接块能够将静电导板进行固定安装，提高静电导板的稳定性，静电导板设置于浮盘组件的顶部，静电导板能够实现导除集聚电荷，消除安全隐患。安全隐患。安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式钢制全接液内浮盘


[0001]本技术涉及储罐内浮盘
，具体涉及一种组装式钢制全接液内浮盘。

技术介绍

[0002]油品储罐为油品在生产加工和收发储运过程的关键设备，大部分成品油和中间产品都有较强的挥发性，为了抑制油品挥发，内浮盘技术在我国有了普遍的应用。目前，国内所使用的大部分浮盘为铁浮舱式内浮盘和浮筒式内浮盘。铁浮舱式内浮盘存在重量大、易腐蚀、维护成本高的缺点，浮筒式内浮盘存在油气空间，有巨大的安全隐患。同时上述两种浮盘只适用于容积较小的储罐，对于大型储罐，对浮盘结构强度的要求较高，因此对内浮盘制作材料要求更高，本组装式钢制全接液内浮盘解决了大型储罐对浮盘的需求，同时实现全接液，消除安全隐患。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的组装式钢制全接液内浮盘,不能够实现导除集聚电荷，不便于消除因静电导致的安全隐患；
[0004]2、现有的组装式钢制全接液内浮盘,不能够实现高效密封效果，不便于适用各种形式的密封。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种组装式钢制全接液内浮盘，包括主体，所述主体的顶部设置有固定组件，所述固定组件包括垫板，所述垫板固定安装在主体的顶部，所述垫板的顶部固定连接有框架，所述垫板的顶部开有螺纹连接孔，所述框架的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有静电导板，所述框架的内部固定安装有撑板，所述撑板的两端均固定连接有连接架。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述框架的内部固定连接有密封凸起，所述密封凸起的一侧固定连接有安装板。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述垫板的顶部螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓的底部螺纹连接有安装螺帽。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述垫板的顶部设置有盘板组件，所述盘板组件包括单盘板和双盘板，所述单盘板和双盘板均固定安装在垫板的顶部，所述单盘板和双盘板之间固定连接有连接板。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述单盘板和双盘板之间固定连接有隔板，所述隔板的一侧固定连接有立筋，所述立筋的一侧固定连接有斜撑。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述盘板组件的顶部设置有浮盘组件，所述浮盘组件包括边缘梁，所述边缘梁固定安装在双盘板的顶部。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述边缘梁的内部固定连接有蜂窝芯，所述蜂窝芯的正面设置有浮盘附件。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0014]本技术提供一种组装式钢制全接液内浮盘，通过连接块和静电导板的共同作用下，连接块固定安装在框架的底部，静电导板固定连接在连接块的底部，连接块能够将静电导板进行固定安装，提高静电导板的稳定性，静电导板设置于浮盘组件的顶部，静电导板能够实现导除集聚电荷，消除安全隐患。
[0015]本技术提供一种组装式钢制全接液内浮盘，通过隔板和密封凸起的共同作用下，隔板固定连接在单盘板和双盘板之间，隔板将内部空间隔离开来，分为若干个浮力单元，有斜撑和立筋，保证结构强度和连接强度达标，密封凸起固定连接在安装板的一端，密封凸起能够减小存储介质与空气接触面积，实现高效密封效果。
[0016]本技术提供一种组装式钢制全接液内浮盘，通过蜂窝芯和浮盘附件的共同作用下，蜂窝芯固定安装在边缘梁的内部，浮盘附件设置在蜂窝芯的正面，蜂窝芯和浮盘附件能够加强浮力元件的强度，可适用各种形式的密封，使得设计和安装实现模块化，同时实现全接液，消除安全隐患。
附图说明
[0017]图1为本技术的组装式钢制全接液内浮盘的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的固定组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术的盘板组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术的浮盘组件的结构示意图。
[0021]图中：1、主体；2、固定组件；21、垫板；22、螺纹连接孔；23、框架；24、连接块；25、静电导板；26、安装板；27、密封凸起；28、撑板；29、连接架；3、浮盘组件；31、边缘梁；32、蜂窝芯；33、浮盘附件；4、盘板组件；41、单盘板；42、双盘板；43、连接板；44、隔板；45、立筋；46、斜撑；5、安装螺栓；6、安装螺帽。
实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
实施例
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种组装式钢制全接液内浮盘,包括主体1，主体1的顶部设置有固定组件2，固定组件2包括垫板21，垫板21固定安装在主体1的顶部，垫板21的顶部固定连接有框架23，垫板21的顶部开有螺纹连接孔22，框架23的底部固定连接有连接块24，连接块24的底部固定连接有静电导板25，框架23的内部固定安装有撑板28，撑板28的两端均固定连接有连接架29。
[0024]在本实施案例中，连接块24固定安装在框架23的底部，静电导板25固定连接在连接块24的底部，连接块24能够将静电导板25进行固定安装，提高静电导板25的稳定性，静电导板25设置于浮盘组件3的顶部，静电导板25能够实现导除集聚电荷，消除安全隐患，密封凸起27固定连接在安装板26的一端，密封凸起27能够减小存储介质与空气接触面积，实现高效密封效果。
实施例
[0025]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，框架23的内部固定连接有密封凸起27，密封凸起27的一侧固定连接有安装板26，垫板21的顶部螺纹连接有安装螺栓5，安装螺栓5的底部螺纹连接有安装螺帽6，垫板21的顶部设置有盘板组件4，盘板组件4包括单盘板41和双盘板42，单盘板41和双盘板42均固定安装在垫板21的顶部，单盘板41和双盘板42之间固定连接有连接板43，单盘板41和双盘板42之间固定连接有隔板44，隔板44的一侧固定连接有立筋45，立筋45的一侧固定连接有斜撑46。
[0026]在本实施例中，隔板44固定连接在单盘板41和双盘板42之间，隔板44将内部空间隔离开来，分为若干个浮力单元，有斜撑46和立筋45，保证结构强度和连接强度达标。
实施例
[0027]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，盘板组件4的顶部设置有浮盘组件3，浮盘组件3包括边缘梁31，边缘梁31固定安装在双盘板42的顶部，边缘梁31的内部固定连接有蜂窝芯32，蜂窝芯32的正面设置有浮盘附件33。
[0028]在本实施例中，蜂窝芯32固定安装在边缘梁31的内部，浮盘附件33设置在蜂窝芯32的正面，蜂窝芯32和浮盘附件33能够加强浮力元件的强度，可适用各种形式的密封，使得设计和安装实现模块化，同时实现全接液，消除安全隐患。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式钢制全接液内浮盘，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的顶部设置有固定组件（2），所述固定组件（2）包括垫板（21），所述垫板（21）固定安装在主体（1）的顶部，所述垫板（21）的顶部固定连接有框架（23），所述垫板（21）的顶部开有螺纹连接孔（22），所述框架（23）的底部固定连接有连接块（24），所述连接块（24）的底部固定连接有静电导板（25），所述框架（23）的内部固定安装有撑板（28），所述撑板（28）的两端均固定连接有连接架（29）。2.根据权利要求1所述的一种组装式钢制全接液内浮盘，其特征在于：所述框架（23）的内部固定连接有密封凸起（27），所述密封凸起（27）的一侧固定连接有安装板（26）。3.根据权利要求1所述的一种组装式钢制全接液内浮盘，其特征在于：所述垫板（21）的顶部螺纹连接有安装螺栓（5），所述安装螺栓（5）的底部螺纹连接有安装螺帽（6）。4.根据权利要求1所述的一种组装式钢制全接...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩方娟，陈娅，汪洋，
申请(专利权)人：江苏荣普机械有限公司，
类型：新型
国别省市：