一种锂电池极片输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池极片输送装置，属于锂电池极片输送和处理技术领域，包用于输送锂电池极片且依次布置的第一真空吸附输送带、第二真空吸附输送带和第三真空吸附输送带，所述第一真空吸附输送带、第二真空吸附输送带和第三真空吸附输送带均包括第一腔体，所述第一腔体的上表面开设有若干阶梯孔，所述阶梯孔的大孔设置在第一腔体的上表面，其中，位于所述锂电池极片覆盖范围外的大孔中设置有密封条。本实用新型专利技术中，通过设置密封条，可以控制具体起吸附作用的各阶梯孔所组成吸附通道的宽度，使得该吸附通道的宽度适配锂电池极片的宽度，满足了同一个输送带可以输送不同尺寸的锂电池极片的目的，避免换型和调试繁琐等问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片输送装置


[0001]本技术属于锂电池极片输送和处理
，尤其涉及一种锂电池极片输送装置。

技术介绍

[0002]锂电生产领域中，极片是在工位之间边流转边完成加工的，因此，输送的质量决定了最终电池的质量。现有的输送机构基本上采用真空吸附机构输送极片。为了保证生产效率，在输送的过程中，需要对极片做工艺处理，例如对极片表面进行除尘、除铁等。
[0003]当前，用于对极片进行输送的真空吸附机构(真空吸附输送带)包括腔体以及套设在腔体外侧的皮带组成，例如公告号为CN215401089U的中国技术专利公开了一种模切机模具内极片出料输送机构，该专利所提供的技术方案中记载了：“该出料输送机构还通过将伸入辊子件200可拆卸连接在吸风真空腔体100的一端，方便根据生产需要来更换伸入辊子件200，实现生产不同长度的锂电池极片，使用灵活，且适用范围更广”，即该专利提供的技术方案在需要输送不同长度的锂电池极片时，需要对“伸入辊子件200”进行更换，更换过程繁琐复杂，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决目前真空吸附机构在输送不同类型的极片时效率低的问题，而提出的一种锂电池极片输送装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种锂电池极片输送装置，包括用于输送锂电池极片且依次布置的第一真空吸附输送带、第二真空吸附输送带和第三真空吸附输送带，所述第一真空吸附输送带、第二真空吸附输送带和第三真空吸附输送带均包括第一腔体，所述第一腔体的上表面开设有若干阶梯孔，所述阶梯孔的大孔设置在第一腔体的上表面，其中，位于所述锂电池极片覆盖范围外的大孔中设置有密封条。
[0007]优选的，所述阶梯孔呈长条状，该阶梯孔的长度方向与锂电池极片的输送方向一致。
[0008]优选的，所述密封条的形状与大孔的形状相同。
[0009]优选的，所述密封条的上表面与第一腔体的上表面平齐。
[0010]优选的，所述第一腔体的上表面设置有磨花纹理或者铁氟龙层。
[0011]优选的，所述第二真空吸附输送带上的第一腔体在锂电池极片输送方向的一侧位置处设置有第二腔体，所述第二腔体由单独的负压设备连通。
[0012]优选的，所述第一腔体的底部设置有输送带清洗组件，所述输送带清洗组件包括毛刷，所述毛刷通过X向滑动副、Y向滑动副和Z向滑动副分别在X向、Y向和Z向上移动。
[0013]优选的，所述输送带清洗组件还包括左安装板、右安装板、电机转接板、电机、两个调节板、连接板和护罩，所述电机通过电机转接板安装在右安装板上，所述连接板可拆卸的
固定在左安装板和右安装板的一侧，所述护罩固定在左安装板和右安装板的另一侧，所述左安装板和右安装板均通过Z向滑动副分别滑动连接在两个调节板上，所述调节板通过X向滑动副和Y向滑动副滑动连接在第一腔体的底部，所述左安装板上沿毛刷的轴向滑动连接有手柄，该手柄靠近毛刷的一端以及电机输出轴靠近毛刷的一端均固定有套管，所述毛刷的两端分别连接在两个套管的内部。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置密封条，可以对大孔进行有选择性的封堵，从而使得用户能够根据实际锂电池极片的尺寸利用密封条对合适数量和合适位置的大孔进行密封，使得剩余没被密封条封堵的各阶梯孔均能起到对锂电池极片的吸附作用，也有利于防止第一腔体内部的压力泄漏，提高吸附稳定性，同时，通过控制密封条的数量和位置，就可以控制具体起吸附作用的各阶梯孔所组成吸附通道的宽度，使得该吸附通道的宽度适配锂电池极片的宽度，从而显著提高了整个输送带的适用范围，满足了同一个输送带可以输送不同尺寸的锂电池极片的目的，避免换型和调试繁琐等问题，提高生产效率，节省了成本。
[0016]2、本技术中，磨花纹理或者铁氟龙层的作用均是为了改变气体的走向，使得气体对锂电池极片的吸附力均匀分布，使极片受力均匀，减小对极片的损伤，提高运输的稳定性。
[0017]3、本技术中，通过设置第二腔体，并使第二腔体由独立的负压设备实现独立控制，如此增加极片运输过程中的稳定性，且可以适用尺寸偏差较大的极片运输，便于实现第一真空吸附输送带和第二真空吸附输送带不同速度输送极片，尽可能降低极片在运输过程中造成不良品的产生。
[0018]4、本技术中，通过设置毛刷，再配合X向滑动副、Y向滑动副和Z向滑动副实现毛刷在X向、Y向和Z向上的移动，从而方便根据实际的情况对毛刷的位置进行微调，提高毛刷对输送皮带的清理除尘效果。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种锂电池极片输送装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种锂电池极片输送装置第二真空吸附输送带的结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种锂电池极片输送装置图2中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种锂电池极片输送装置输送带清洗组件的结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的一种锂电池极片输送装置图4中B处放大结构示意图；
[0024]图6为本技术提出的一种锂电池极片输送装置输送带清洗组件的安装位置结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、第一真空吸附输送带；11、第一腔体；111、阶梯孔；1111、大孔；1112、小孔；12、第二腔体；
[0027]2、第二真空吸附输送带；
[0028]3、第三真空吸附输送带；
[0029]4、密封条；
[0030]5、输送带清洗组件；51、毛刷；52、左安装板；53、右安装板；54、电机转接板；55、电机；56、调节板；57、连接板；58、护罩；581、管道；59、手柄；510、套管。
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施例对本技术进行说明。
[0032]如图1至图6所示，本实施例锂电池极片输送装置，包括用于输送锂电池极片且依次布置的第一真空吸附输送带1、第二真空吸附输送带2和第三真空吸附输送带3，第一真空吸附输送带1、第二真空吸附输送带2和第三真空吸附输送带3均用于吸附锂电池极片并对其进行输送。
[0033]进一步的，如图2和图3所示，第一真空吸附输送带1、第二真空吸附输送带2和第三真空吸附输送带3均包括第一腔体11，该第一腔体11大体呈扁平管状结构，并与负压设备的进气口连通，第一腔体11的上表面开设有若干阶梯孔111，阶梯孔111呈长条状，阶梯孔111的长度方向与锂电池极片的输送方向一致，该阶梯孔111用于连通第一腔体11和外部环境，当第一腔体11外侧安装输送皮带后，负压设备产生的负压就可以通过阶梯孔111以及输送皮带上的小孔对锂电池极片进行吸附，确保锂电池极片在输送过程中的稳定性，阶梯孔111包括大孔1111和小孔1112，阶梯孔111的大孔1111设置在第一腔体的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片输送装置，其特征在于，包括用于输送锂电池极片且依次布置的第一真空吸附输送带(1)、第二真空吸附输送带(2)和第三真空吸附输送带(3)，所述第一真空吸附输送带(1)、第二真空吸附输送带(2)和第三真空吸附输送带(3)均包括第一腔体(11)，所述第一腔体(11)的上表面开设有若干阶梯孔(111)，所述阶梯孔(111)的大孔(1111)设置在第一腔体的上表面，其中，位于所述锂电池极片覆盖范围外的大孔(1111)中设置有密封条(4)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片输送装置，其特征在于，所述阶梯孔(111)呈长条状，该阶梯孔(111)的长度方向与锂电池极片的输送方向一致。3.根据权利要求1所述的一种锂电池极片输送装置，其特征在于，所述密封条(4)的形状与大孔(1111)的形状相同。4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片输送装置，其特征在于，所述密封条(4)的上表面与第一腔体(11)的上表面平齐。5.根据权利要求1所述的一种锂电池极片输送装置，其特征在于，所述第一腔体(11)的上表面设置有磨花纹理或者铁氟龙层。6.根据权利要求1所述的一种锂电池极片输送装置，其特征在于，所述第二真空吸附输送带(2)上的第一腔体(11)在锂电池极片输送方向的一侧位置处设置有第二腔体(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林巨广，秦洁，周殷捷，吕永好，
申请(专利权)人：安徽巨一科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：