一种板式氧化铝镀膜设备的上料缓存站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板式氧化铝镀膜设备的上料缓存站，涉及光伏行业的晶体硅太阳电池制造技术领域。包括装置本体，所述装置本体包括上料站、缓存站和进料站，所述缓存站位于板式氧化铝镀膜设备的上料站和进料站之间，所述缓存站包括升降装置、辅助装置和载板传动装置，所述缓存站两侧横向设有液压缸，所述液压缸顶部套接液压杆，该一种板式氧化铝镀膜设备的上料缓存站，在镀膜设备出现个别小故障需要短时间停止镀膜工艺时或者需要调整工艺参数、切换工艺菜单时，设备的上下料不需要跟着停止，或者设备的上下料出现小故障需要短时间停机维护时，镀膜设备的功能腔室不用也要跟着停止工艺，这样降低车间产能损失，确保了车间的正常工作。正常工作。正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种板式氧化铝镀膜设备的上料缓存站


[0001]本技术涉及光伏行业的晶体硅太阳电池制造
，具体为一种板式氧化铝镀膜设备的上料缓存站。

技术介绍

[0002]在晶体硅太阳电池制造行业，使用板式氧化铝镀膜设备在半成品太阳电池的正面或者背面沉积氧化铝薄膜，在镀膜设备出现个别小故障需要短时间停止镀膜工艺时或者需要调整工艺参数、切换工艺菜单时，设备的上下料也要跟着停止，或者设备的上下料出现小故障需要短时间停机维护时，镀膜设备的功能腔室也要跟着停止工艺。这样会导致车间产能损失。
[0003]现有镀膜设备的上料站和进料站直接相连、进料站和镀膜设备进料腔室直接相连。氧化铝镀膜过程中，承载硅片的石墨载板按顺序进入镀膜设备的进料腔室，相继进行抽真空、镀膜、充气，出镀膜设备的过程。从上料站到镀膜设备的进料腔，石墨载板前后接续排列，当镀膜工艺出现问题需要调整或者镀膜设备需要短时间停机进行某些小维护时，石墨载板停止传输，上料站的硅片上下料随之停止。镀膜设备停止工作、同时上料站的硅片上下料也停止工作；或者，上料站的硅片上下料停止工作时，此时没有石墨载板进入镀膜设备的工艺腔室，相当于镀膜设备停止工作。这两种情况，都会导致车间产线的产能损失。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种板式氧化铝镀膜设备的上料缓存站，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：本技术提供了一种板式氧化铝镀膜设备的上料缓存站，包括装置本体，所述装置本体包括上料站、缓存站和进料站，所述缓存站位于板式氧化铝镀膜设备的上料站和进料站之间，所述缓存站包括升降装置、辅助装置和载板传动装置，所述升降装置对称安装在缓存站外壁两侧，所述升降装置包括液压缸、液压杆和载板支架，所述缓存站两侧横向设有液压缸，所述液压缸顶部套接液压杆，所述液压杆外壁焊接载板支架。
[0006]优选的，所述载板支架一侧设有辅助装置，所述辅助装置包括放置槽、轴承、第一连接杆、滚轮和第一限位螺母，所述载板支架一侧开设有放置槽，所述放置槽内部嵌合安装有轴承。
[0007]优选的，所述轴承内部嵌合安装第一连接杆，所述第一连接杆外壁嵌合安装滚轮，所述第一连接杆贯穿滚轮，所述第一连接杆外壁嵌合安装有第一限位螺母。
[0008]优选的，所述缓存站底部设有载板传动装置，所述载板传动装置包括支撑柱、机架、限位孔、第二连接杆、输送辊、第二限位螺母、安装板和驱动电机。
[0009]优选的，所述载板传动装置底部设有支撑柱，所述支撑柱顶部焊接机架，所述机架外壁两侧对称贯穿开设有限位孔，所述限位孔内部嵌合安装有第二连接杆。
[0010]优选的，所述第二连接杆内壁嵌合安装有输送辊，所述第二连接杆外壁嵌合安装第二限位螺母，所述机架外壁焊接安装板，所述安装板顶部设有驱动电机。
[0011]本技术提供了一种板式氧化铝镀膜设备的上料缓存站。具备以下有益效果：
[0012]该一种板式氧化铝镀膜设备的上料缓存站，通过缓存站的设置，增加了板式氧化铝镀膜设备的结构，使其功能上更加的完善，在镀膜设备出现个别小故障需要短时间停止镀膜工艺时或者需要调整工艺参数、切换工艺菜单时，设备的上下料不需要跟着停止，或者设备的上下料出现小故障需要短时间停机维护时，镀膜设备的功能腔室不用也要跟着停止工艺，这样降低车间产能损失，确保了车间的正常工作。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术升降装置的结构示意图；
[0015]图3为本技术辅助装置的结构示意图；
[0016]图4为本技术载板传动装置的结构示意图。
[0017]图中，1、装置本体；2、上料站；3、缓存站；4、进料站；5、升降装置；51、液压缸；52、液压杆；53、载板支架；6、辅助装置；61、放置槽；62、轴承；63、第一连接杆；64、滚轮；65、第一限位螺母；7、载板传动装置；71、支撑柱；72、机架；73、限位孔；74、第二连接杆；75、输送辊；76、第二限位螺母；77、安装板；78、驱动电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种板式氧化铝镀膜设备的上料缓存站，包括装置本体1，所述装置本体1包括上料站2、缓存站3和进料站4，所述缓存站3位于板式氧化铝镀膜设备的上料站2和进料站4之间，所述缓存站3包括升降装置5、辅助装置6和载板传动装置7，所述升降装置5对称安装在缓存站3外壁两侧，所述升降装置5包括液压缸51、液压杆52和载板支架53，所述缓存站3两侧横向设有液压缸51，所述液压缸51顶部套接液压杆52，所述液压杆52外壁焊接载板支架53。
[0020]值得注意的是：载板支架53由若干排相对面排列的不锈钢或者铝型材等金属材质的F型支架组成，载板支架53表面喷涂特氟龙或者其他防锈材料。通过液压缸51内部的液压油推动液压杆52上下移动，带动载板支架53上下移动，当板式氧化铝镀膜设备的硅片上料站出现碎片需要清理从而需要暂停上料站上料，或者因前道工序短时间缺料而上料站没有硅片可以上料时，缓存站的载板支架逐个降低，将暂存的满载硅片石墨载板通过缓存站的传动装置逐个送到镀膜设备的进料站，供应镀膜设备继续进行正常生产，直至暂存站的满载硅片石墨载板消耗完，或者上料站开始正常进行硅片上料。这样一来，镀膜设备的硅片上料和工艺生产过程不会一起中断，减少了因为上料站暂停或者镀膜工艺暂停带来的产能损失。
[0021]所述载板支架53一侧设有辅助装置6，所述辅助装置6包括放置槽61、轴承62、第一连接杆63、滚轮64和第一限位螺母65，所述载板支架53一侧开设有放置槽61，所述放置槽61内部嵌合安装有轴承62。
[0022]通过放置槽61和轴承62的设置，方便第一连接杆63和滚轮64更好的安装在载板支架53一侧，方便其更好地进行安装。
[0023]所述轴承62内部嵌合安装第一连接杆63，所述第一连接杆63外壁嵌合安装滚轮64，所述第一连接杆63贯穿滚轮64，所述第一连接杆63外壁嵌合安装有第一限位螺母65。
[0024]通过第一限位螺母65的设置，避免第一连接杆63外壁的滚轮64滑出，使其可以稳定地安装在第一连接杆63的外壁。
[0025]所述缓存站3底部设有载板传动装置7，所述载板传动装置7包括支撑柱71、机架72、限位孔73、第二连接杆74、输送辊75、第二限位螺母76、安装板77和驱动电机78，所述载板传动装置7底部设有支撑柱71，所述支撑柱71顶部焊接机架7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式氧化铝镀膜设备的上料缓存站，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)包括上料站(2)、缓存站(3)和进料站(4)，所述缓存站(3)位于板式氧化铝镀膜设备的上料站(2)和进料站(4)之间，所述缓存站(3)包括升降装置(5)、辅助装置(6)和载板传动装置(7)，所述升降装置(5)对称安装在缓存站(3)外壁两侧，所述升降装置(5)包括液压缸(51)、液压杆(52)和载板支架(53)，所述缓存站(3)两侧横向设有液压缸(51)，所述液压缸(51)顶部套接液压杆(52)，所述液压杆(52)外壁焊接载板支架(53)。2.根据权利要求1所述的一种板式氧化铝镀膜设备的上料缓存站，其特征在于：所述载板支架(53)一侧设有辅助装置(6)，所述辅助装置(6)包括放置槽(61)、轴承(62)、第一连接杆(63)、滚轮(64)和第一限位螺母(65)，所述载板支架(53)一侧开设有放置槽(61)，所述放置槽(61)内部嵌合安装有轴承(62)。3.根据权利要求2所述的一种板式氧化铝镀膜设备的上料缓存站，其特征在于：所述轴承(62)内部嵌合安装第一连接杆(63)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岳琦，韩宜辰，邢军，仇加亮，朱皓杰，黄胜，刘志梅，刘莹莹，
申请(专利权)人：安徽旭合新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：