一种电池氦检真空箱制造技术

本实用新型专利技术涉及公开了一种电池氦检真空箱。涉及电池检测技术领域。本申请具体包括内设有空腔的箱体，设于空腔侧壁的缓冲板，设于箱体上的定位装置，以及与箱体可拆卸连接的箱盖；空腔用以装载电池，箱盖用以将空腔封闭或打开，缓冲板圈围在电池四周，缓冲板采用弹性材质制成，定位装置用以对空腔中装载的电池进行定位。本实用新型专利技术的空腔侧壁上设有缓冲板，缓冲板采用具有一定弹性的材质制成，通过缓冲板收缩空腔的截面积，减小电池与空腔侧壁之间的间隙，从而既对放入空腔的电池进行更好的定位，提升电池在空腔中的定位精度，又不会造成电池在空腔中的放料较为困难，从而防止电池在空腔中的定位存在偏差。空腔中的定位存在偏差。空腔中的定位存在偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种电池氦检真空箱


[0001]本技术涉及电池检测
，特别是涉及一种电池氦检真空箱。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，电池已经越来越多的运用到我们的生活中。电池在使用过程中，若发生漏电、泄漏、短路燃烧等质量问题，容易造成非常大的伤害，所以在锂电池的生产过程中，其质量检测是非常重要的环节，而电池的密封性检测是非常重要的质量检测环节。
[0003]现有的电池密封性检测一般采用氦检漏的方式，在电池氦检工序中，机械手需将方形电池从物流线取出，放入真空箱体内，氦气嘴对电池注入氦气，进行电池密封性检测。为了保证注氦嘴与电池注液口的位置精度，在电池放入真空箱中，现有的真空箱通常使腔体侧壁与电池之间的单边距离≤1mm，但由于物流线定位精度较差，再加上电池经过机械手转运后也会有一定的定位误差，会导致出现电池放不进真空箱或放歪的情况，从而造成注氦失败；而如果增大真空箱腔体侧壁与电池之间的单边距离，又会导致电池在腔体中的定位存在偏差，且电池容易在腔体中晃动，从而导致注氦嘴与电池液口位置精度对不上，造成注氦失败、注氦嘴破损，影响电池的产品质量和生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种电池氦检真空箱，能够便于电池在真空箱中的放料，且保证电池在真空箱中放料的位置精度，使注氦嘴正常给电池充氦，从而保证电池的产品质量和生产效率。
[0005]本技术提出一种电池氦检真空箱，包括内设有空腔的箱体，设于所述空腔侧壁的缓冲板，设于所述箱体上的定位装置，以及与所述箱体可拆卸连接的箱盖；所述空腔用以装载电池，所述箱盖用以将所述空腔封闭或打开，所述缓冲板圈围在电池四周，所述缓冲板采用弹性材质制成，所述定位装置用以对所述空腔中装载的电池进行定位。
[0006]进一步地，所述缓冲板采用聚甲醛材质制成。
[0007]进一步地，所述缓冲板与电池接触的边缘均设有圆倒角。
[0008]进一步地，所述定位装置包括用以与所述空腔中的电池抵接的定位块，以及驱动所述定位块往返移动的驱动件。
[0009]进一步地，所述驱动件为伸缩气缸，所述伸缩气缸包括缸体和伸缩杆，所述伸缩杆与所述定位块固定连接，用以推动所述定位块进行往返移动。
[0010]进一步地，所述箱体设有将所述空腔与外界连通的第一通孔，所述缸体设于所述箱体外侧，所述伸缩杆一端伸入所述第一通孔后，与所述定位块固定连接。
[0011]进一步地，所述定位装置还包括套设于所述伸缩杆的密封圈，所述密封圈用以在所述伸缩杆伸出时，密封所述伸缩杆与所述第一通孔之间的缝隙。
[0012]进一步地，所述箱体上设有螺纹孔，所述箱盖上设有第二通孔，所述真空箱还包括一端贯穿所述第二通孔后、与所述螺纹孔螺接的螺栓。
[0013]进一步地，所述定位块为梯形块，所述梯形块的长边与所述伸缩杆固定连接，所述梯形块的短边与所述空腔中的电池抵接。
[0014]进一步地，所述定位块远离与所述伸缩杆固定连接的一端边缘设有圆倒角。
[0015]本技术一种电池氦检真空箱具有以下增益效果：
[0016]（1）本真空箱的空腔侧壁上设有缓冲板，缓冲板采用具有一定弹性的材质制成，通过缓冲板收缩空腔的截面积，减小电池与空腔侧壁之间的间隙，从而既对放入空腔的电池进行更好的定位，提升电池在空腔中的定位精度，又不会造成电池在空腔中的放料较为困难，从而保证电池的产品质量和生产效率；
[0017]（2）本真空箱还包括定位装置，电池放置在缓冲板内部的空间中后，通过定位装置将电池固定，从而防止电池在空腔中晃动，保证注氦嘴与电池注液口的对位精度，提高电池的产品质量和生产效率；
[0018]（3）本真空箱的缓冲板设置为矩形环状，将矩形环状的缓冲板内侧面边缘均设置成圆倒角，从而在缓冲板包裹在电池外围时，防止缓冲板对电池表面产生刮伤，影响电池的使用性能和使用寿命；
[0019]（4）本真空箱的定位装置包括定位块和驱动件，通过驱动件驱动定位块靠近电池的方向移动，直至定位块与电池侧面抵接，从而实现电池的固定，通过驱动件驱动定位块朝远离电池的方向移动，使定位块不再与电池侧面抵接，从而实现电池的释放；
[0020]（5）本真空箱的伸缩杆上套设有密封圈，在伸缩杆伸出时，带动密封圈与箱体的外侧面抵接，从而使密封圈在箱体外，将伸缩杆与第一通孔之间的缝隙与箱体外部连通的一端封闭，进而防止在进行电池的氦检漏时，真空箱中的氦气通过伸缩杆与第一通孔之间的缝隙泄漏，影响电池的氦检结果；
[0021]（6）本真空箱的定位块远离与伸缩杆连接一端的边缘设置圆倒角，即在定位块与电池侧面抵接的一端边缘设置圆倒角，从而使定位块与电池抵接时，防止定位块将电池表面刮伤，影响电池的使用性能和使用寿命。
附图说明
[0022]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且与描述一起用于解释本技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。
[0023]图1为本技术实施例的一种电池氦检真空箱的箱体上未安装箱盖的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例的一种电池氦检真空箱的箱体空腔中未放置电池的结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例的一种电池氦检真空箱的定位装置的结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例的一种电池氦检真空箱的箱体上安装箱盖的结构示意图。
[0027]图中：1、箱体；11、空腔；12、第一通孔；2、缓冲板；21、第一圆倒角；3、定位装置；31、定位块；311、第二圆倒角；32、伸缩气缸；321、缸体；322、伸缩杆；33、密封圈；4、箱盖；5、电池；51、注液口。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1～图4，本技术实施例的一种电池氦检真空箱，包括内设有空腔11的箱体1，设于空腔11侧壁的缓冲板2，设于箱体1上的定位装置3，以及与箱体1可拆卸连接的箱盖4；空腔11用以装载电池5，箱盖4用以将空腔11封闭或打开，缓冲板2圈围在电池5四周，缓冲板2采用弹性材质制成，定位装置3用以对空腔11中装载的电池5进行定位。
[0030]在本申请中，真空箱包括箱体1、缓冲板2、定位装置3和箱盖4，箱体1内设有空腔11，用来装载电池5。箱盖4与箱体1可拆卸式连接，当箱盖4从箱体1上拆卸下来时，箱盖4将空腔11打开，使电池5能够放入箱体1的空腔11中，并通过注氦嘴与电池5的注液口51对接，给电池5充氦。在电池5的充氦完成后，再通过将箱盖4安装在箱体1上，使箱盖4对箱体1的空腔11进行密封，以便进行电池5的氦泄漏检验。在电池本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池氦检真空箱，其特征在于：包括内设有空腔（11）的箱体（1），设于所述空腔（11）侧壁的缓冲板（2），设于所述箱体（1）上的定位装置（3），以及与所述箱体（1）可拆卸连接的箱盖（4）；所述空腔（11）用以装载电池（5），所述箱盖（4）用以将所述空腔（11）封闭或打开，所述缓冲板（2）圈围在电池（5）四周，所述缓冲板（2）采用弹性材质制成，所述定位装置（3）用以对所述空腔（11）中装载的电池（5）进行定位。2.如权利要求1中所述一种电池氦检真空箱，其特征在于：所述缓冲板（2）采用聚甲醛材质制成。3.如权利要求1中所述一种电池氦检真空箱，其特征在于：所述缓冲板（2）与电池（5）接触的边缘均设有第一圆倒角（21）。4.如权利要求1中所述一种电池氦检真空箱，其特征在于：所述定位装置（3）包括用以与所述空腔（11）中的电池（5）抵接的定位块（31），以及驱动所述定位块（31）往返移动的驱动件。5.如权利要求4中所述一种电池氦检真空箱，其特征在于：所述驱动件为伸缩气缸（32），所述伸缩气缸（32）包括缸体（321）和伸缩杆（322），所述伸缩杆（322）与所述定位块（31）固定连接，用以推动所述定位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗威，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：