一种夹链袋全自动高频焊接机制造技术

本实用新型专利技术提供一种夹链袋全自动高频焊接机，所述底座的内腔左右两侧均固定设置有第一电机，两个所述纵向丝杆的外部均螺纹套设有套筒，两个所述套筒相互靠近的一侧下部之间转动设置有横向丝杆，右部所述套筒的右侧下部固定设置有第二电机。本实用新型专利技术提供的夹链袋全自动高频焊接机通过L型罩、缓存盒、弹簧以及压条之间的相互配合，焊接端对夹链袋进行焊接之前，压条能提前对夹链袋焊接处的左右两侧进行压固，避免在焊接的过程中夹链袋发生滑移，保证焊接位置的准确，提高产品的合格率，吸气管、吸气泵以及软管之间的相互配合，能及时将焊接产生的有害气体抽吸走，抽吸进专门净化有害气体的装置中，避免工作环境被污染。避免工作环境被污染。避免工作环境被污染。

【技术实现步骤摘要】
一种夹链袋全自动高频焊接机


[0001]本技术涉及夹链袋生产领域，尤其涉及一种夹链袋全自动高频焊接机。

技术介绍

[0002]夹链袋因袋口内侧焊合有夹链而得名(夹链袋的袋口焊合有夹链，其余三边自身焊合)，夹链袋具备自封功能，在市场上很受欢迎。目前，市场上所见的PVC薄膜夹链袋，都是先裁切好袋子的形状，然后再手工用高频焊接机进行焊接。
[0003]现有的夹链袋全自动高频焊接机，在对夹链袋焊接的过程中，夹链袋容易发生偏移，导致焊接的位置不准确，降低了产品的合格率，在焊接的过程中缺乏能使夹链袋位置保持稳定的结构，因此，有必要提供一种夹链袋全自动高频焊接机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种夹链袋全自动高频焊接机，解决了在对夹链袋焊接的过程中，夹链袋容易发生偏移，导致焊接的位置不准确，降低了产品的合格率，在焊接的过程中缺乏能使夹链袋位置保持稳定结构的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种夹链袋全自动高频焊接机，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均转动设置有纵向丝杆，所述底座的内腔左右两侧均固定设置有第一电机，两个所述纵向丝杆的外部均螺纹套设有套筒，两个所述套筒相互靠近的一侧下部之间转动设置有横向丝杆，右部所述套筒的右侧下部固定设置有第二电机，所述横向丝杆的外部螺纹套设有衔接套，所述衔接套的底部固定设置有焊接机构，所述焊接机构的底部固定设置有用于夹链袋焊接的焊接端，所述焊接机构的外部设置有功能罩组件，两个所述套筒相互靠近的一侧上部之间固定设置有限位杆，所述限位杆的外部滑动套设有套环，套环的顶部固定设置有吸气泵。
[0006]优选的，两个所述第一电机的输出端均贯穿底座的顶壁与对应纵向丝杆的底部固定连接。
[0007]优选的，所述第二电机的输出端贯穿右部套筒与横向丝杆的右端固定连接，套环的底部与衔接套的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述功能罩组件包括两个L型罩，两个所述L型罩分别固定连接在焊接机构的左右两侧，两个所述L型罩的内腔顶部均固定设置有吸气管。
[0009]优选的，所述吸气管的顶部与吸气泵的抽气端之间均通过软管固定连通，两个所述L型罩的底部均固定设置有缓存盒。
[0010]优选的，所述缓存盒的内腔顶部固定设置有弹簧，所述弹簧的底部固定设置有压条。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的夹链袋全自动高频焊接机具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种夹链袋全自动高频焊接机，通过L型罩、缓存盒、弹簧以及压
条之间的相互配合，焊接端对夹链袋进行焊接之前，压条能提前对夹链袋焊接处的左右两侧进行压固，避免在焊接的过程中夹链袋发生滑移，保证焊接位置的准确，提高产品的合格率，吸气管、吸气泵以及软管之间的相互配合，能及时将焊接产生的有害气体抽吸走，抽吸进专门净化有害气体的装置中，避免工作环境被污染。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的夹链袋全自动高频焊接机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1所示的剖面图；
[0015]图3为图2所示的A部放大示意图。
[0016]图中标号：1、底座，2、纵向丝杆，3、第一电机，4、套筒，5、横向丝杆，6、第二电机，7、衔接套，8、焊接机构，9、焊接端，10、功能罩组件，101、L型罩，102、吸气管，103、缓存盒，104、弹簧，105、压条，11、限位杆，12、吸气泵。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的夹链袋全自动高频焊接机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的剖面图；图3为图2所示的A部放大示意图。
[0019]一种夹链袋全自动高频焊接机，包括底座1，底座1的顶部左右两侧均转动设置有纵向丝杆2，底座1的内腔左右两侧均固定设置有第一电机3，两个纵向丝杆2的外部均螺纹套设有套筒4，两个套筒4相互靠近的一侧下部之间转动设置有横向丝杆5，右部套筒4的右侧下部固定设置有第二电机6，横向丝杆5的外部螺纹套设有衔接套7，衔接套7的底部固定设置有焊接机构8，焊接机构8的底部固定设置有用于夹链袋焊接的焊接端9，焊接机构8的外部设置有功能罩组件10，两个套筒4相互靠近的一侧上部之间固定设置有限位杆11，限位杆11的外部滑动套设有套环，套环的顶部固定设置有吸气泵12。
[0020]两个第一电机3的输出端均贯穿底座1的顶壁与对应纵向丝杆2的底部固定连接。
[0021]第二电机6的输出端贯穿右部套筒4与横向丝杆5的右端固定连接，套环的底部与衔接套7的顶部固定连接。
[0022]功能罩组件10包括两个L型罩101，两个L型罩101分别固定连接在焊接机构8的左右两侧，两个L型罩101的内腔顶部均固定设置有吸气管102。
[0023]吸气管102的顶部与吸气泵12的抽气端之间均通过软管固定连通，两个L型罩101的底部均固定设置有缓存盒103。
[0024]缓存盒103的内腔顶部固定设置有弹簧104，弹簧104的底部固定设置有压条105。
[0025]本技术提供的夹链袋全自动高频焊接机的工作原理如下：
[0026]将夹链袋的原料放置在底座1的顶部中间，启动第二电机6带动横向丝杆5转动，在限位杆11的限位作用下，衔接套7和焊接端9沿着左右方向进行移动，将焊接端9调节到所需的位置使第二电机6停止工作，然后同时启动两个第一电机3带动纵向丝杆2转动，进而使左右两个套筒4同时沿着上下方向实现移动，使横向丝杆5和焊接端9向下移动，过程中左右两
个压条105先与夹链袋的原料接触，对夹链袋的原料进行向下压固，然后焊接端9再对夹链袋的原料进行焊接操作，焊接的过程中吸气泵12工作，通过吸气管102将焊接产生的有害气体统一抽走，抽吸进专门净化有害气体的装置中。
[0027]与相关技术相比较，本技术提供的夹链袋全自动高频焊接机具有如下有益效果：
[0028]通过L型罩101、缓存盒103、弹簧104以及压条105之间的相互配合，焊接端9对夹链袋进行焊接之前，压条105能提前对夹链袋焊接处的左右两侧进行压固，避免在焊接的过程中夹链袋发生滑移，保证焊接位置的准确，提高产品的合格率，吸气管102、吸气泵12以及软管之间的相互配合，能及时将焊接产生的有害气体抽吸走，抽吸进专门净化有害气体的装置中，避免工作环境被污染。
[0029]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹链袋全自动高频焊接机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部左右两侧均转动设置有纵向丝杆(2)，所述底座(1)的内腔左右两侧均固定设置有第一电机(3)，两个所述纵向丝杆(2)的外部均螺纹套设有套筒(4)，两个所述套筒(4)相互靠近的一侧下部之间转动设置有横向丝杆(5)，右部所述套筒(4)的右侧下部固定设置有第二电机(6)，所述横向丝杆(5)的外部螺纹套设有衔接套(7)，所述衔接套(7)的底部固定设置有焊接机构(8)，所述焊接机构(8)的底部固定设置有用于夹链袋焊接的焊接端(9)，所述焊接机构(8)的外部设置有功能罩组件(10)，两个所述套筒(4)相互靠近的一侧上部之间固定设置有限位杆(11)，所述限位杆(11)的外部滑动套设有套环，套环的顶部固定设置有吸气泵(12)。2.根据权利要求1所述的夹链袋全自动高频焊接机，其特征在于，两个所述第一电机(3)的输出端均贯穿底座(1)的顶壁与对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：阚涛，
申请(专利权)人：苏州小野精密刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：