本实用新型专利技术公开了一种树脂锚固剂填充装置，包括接入筒、转动套和填料筒；接入筒一端开口另一端固定连接转动套，接入筒内为光滑的锥形面；转动套固定连接在接入筒上，转动套上设有环形的转动槽，填料筒上设有与转动槽相匹配的转动连接块；填料筒侧壁上设有填料门，填料筒中设有正对填料门的送料部，送料部包括托板和挡块，填料筒外侧还设有驱动托板进行推送及复位的驱动部,该树脂锚固剂填充装置实现了锚固剂导管内树脂锚固剂的快速填充安装，安装的过程中不仅避免了软包的树脂锚固剂的推进摩擦，还解决了多个树脂锚固剂的均匀放置的难题，且放置深度可进行统一设置调节，设备结构简单、操作方便，提高了树脂锚杆支护作业的工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂锚固剂填充装置
[0001]本技术涉及巷道支护
，具体是一种树脂锚固剂填充装置。
技术介绍
[0002]锚杆支护是巷道支护的最主要形式，且为了提升锚杆支护的效果，需要向安装锚杆的钻孔中装入锚固剂，使的锚杆与岩层充分固定；传统的树脂锚杆的施工中，都是采用人工进行树脂锚固剂的装填，工作区域危险性大，生产效率低；
[0003]为了提高锚固剂装填的作业效率，出现了多种喷射原理的锚固剂装填设备，如授权公告号为CN 106437797 B的申请提出了一种树脂锚固剂自动喷射及填装装置，类似的这种设备都包括多个两端开口的导管，在施工时首先将锚固剂填充在各个导管内，再利用喷射原理将其喷射出；
[0004]在对各个导管进行锚固剂安装时，均采用人工进行，将软包的锚固剂从一端推送进入导管内，软包的锚固剂被推动的过程中，受到导管内壁的摩擦作用，容易破袋，填充位置难以限定，且多个软包的锚固剂填充时，也容易造成导管内的局部挤压，操作难度大，在此环节耽误时间多，针对此，提出一种解决上述问题的树脂锚固剂填充装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种树脂锚固剂填充装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种树脂锚固剂填充装置，包括用以连接锚固剂导管的接入筒、实现填料筒转动连接的转动套和放置、推送树脂锚固剂的填料筒；所述接入筒一端开口另一端固定连接转动套，其开口端截面半径大于锚固剂导管截面半径，接入筒内为光滑的锥形面，接入筒内壁半径由其开口端向内逐渐递减，所述接入筒内锥形面截面半径最小处设有限位台，限位台的内径小于锚固剂导管内径；所述转动套固定连接在接入筒上，转动套上设有环形的转动槽，所述填料筒上设有与转动槽相匹配的转动连接块；所述填料筒为中空圆筒状，所述填料筒侧壁上设有填料门，所述填料筒中设有正对填料门的送料部，送料部包括托板和挡块，托板滑动安装在填料筒内，所述挡块安装在托板上，所述填料筒外侧还设有驱动托板进行推送及复位的驱动部。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述驱动部包括驱动齿轮和伺服电机，所述托板的下端设有齿板，填料筒上设有暴露齿板的镂空连接部，所述镂空连接部处设有与托板的下端齿板相啮合的驱动齿轮，驱动齿轮连接伺服电机的输出端。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述驱动齿轮和伺服电机均安装在驱动箱中，驱动箱上设有开关及操作面板，驱动箱的一侧还设有副把手。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述填料门上设有主把手。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述托板为弧形板，所述托板下部设有滑动块，
填料筒设有与滑动块相匹配的导轨槽。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述挡块下端设有与托板相互匹配的卡接座。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述托板上还间隔的设置有若干筋条。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该树脂锚固剂填充装置实现了锚固剂导管内树脂锚固剂的快速填充安装，安装的过程中不仅避免了软包的树脂锚固剂的推进摩擦，还解决了多个树脂锚固剂的均匀放置的难题，且放置深度可进行统一设置调节，设备结构简单、操作方便，提高了树脂锚杆支护作业的工作效率。
附图说明
[0015]图1为一种树脂锚固剂填充装置的结构示意图。
[0016]图2为一种树脂锚固剂填充装置的正视图。
[0017]图3为图2中A
‑
A截面示意图。
[0018]图4为图2中B
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B截面示意图。
[0019]图5为一种树脂锚固剂填充装置的左视图。
[0020]图6为一种树脂锚固剂填充装置的俯视图。
[0021]图7为图6中C
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C截面示意图。
[0022]图8为一种树脂锚固剂填充装置中驱动部的内部结构示意图。
[0023]图9为一种树脂锚固剂填充装置中驱动部的内部结构另一角度的局部示意图。
[0024]图10为图4中D处的局部放大示意图。
[0025]其中：1、接入筒；101、限位台；102、缓冲套；2、转动套；201、转动槽；202、转动连接块；3、填料筒；4、主把手；5、填料门；6、送料部；601、托板；602、挡块；7、驱动部；701、驱动齿轮；702、伺服电机；8、副把手。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1～10，本技术实施例中，一种树脂锚固剂填充装置，包括用以连接锚固剂导管的接入筒1、实现填料筒3转动连接的转动套2和放置、推送树脂锚固剂的填料筒；
[0028]其中，如图4和图10所示，所述接入筒1为圆筒状，一端开口另一端固定连接转动套，其开口端截面半径大于锚固剂导管截面半径，接入筒1内为光滑的锥形面，接入筒1内壁半径由其开口端向内逐渐递减，所述接入筒1内锥形面截面半径最小处设有限位台101，限位台101的内径小于锚固剂导管内径，从而对锚固剂导管进行限位，所述限位台101上还设有橡胶材质的缓冲套102，通过缓冲套102对快速接入的锚固剂导管端头进行保护，同时起到良好的固定效果，便于填料筒3后续的稳定转动；
[0029]如图3和图4所示，所述转动套2固定连接在接入筒1上，转动套2上设有环形的转动槽201，所述填料筒3上设有与转动槽201相匹配的转动连接块202，填料筒3通过转动连接块
202和转动槽201的配合实现与转动套2的可转动连接，优选的，所述转动槽201与转动连接块202均为T字型；
[0030]所述填料筒3为规则的中空圆筒状，其内部设有用于放置和推送树脂锚固剂的容置空间，所述填料筒3侧壁上设有填料门5，填料门5上设有主把手4，利用主把手4打开填料门5，将软包的树脂锚固剂放置在填料筒3的容置空间中，所述填料筒3中设有正对填料门5的送料部6，送料部6包括托板601和挡块602，所述托板601为弧形板且滑动安装在填料筒3内，所述托板601下部设有滑动块，填料筒3设有与滑动块相匹配的导轨槽，所述挡块602安装在托板601上，对软包的树脂锚固剂进行轴向的限位固定，所述填料筒3外侧还设有驱动托板601进行推送及复位的驱动部7；
[0031]如图7、图8和图9所示，所述驱动部7包括驱动齿轮701和伺服电机702，所述托板601的下端设有齿板，填料筒3上设有暴露齿板的镂空连接部，所述镂空连接部位于靠近转动套2处，所述镂空连接部处设有与托板601的下端齿板相啮合的驱动齿轮701，驱动齿轮连接伺服电机702的输出端，所述驱动齿轮701和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂锚固剂填充装置，其特征在于，包括用以连接锚固剂导管的接入筒(1)、实现填料筒(3)转动连接的转动套(2)和放置、推送树脂锚固剂的填料筒；其中，所述接入筒(1)一端开口另一端固定连接转动套，其开口端截面半径大于锚固剂导管截面半径，接入筒(1)内为光滑的锥形面，接入筒(1)内壁半径由其开口端向内逐渐递减，所述接入筒(1)内锥形面截面半径最小处设有限位台(101)，限位台(101)的内径小于锚固剂导管内径；所述转动套(2)固定连接在接入筒(1)上，转动套(2)上设有环形的转动槽(201)，所述填料筒(3)上设有与转动槽(201)相匹配的转动连接块(202)；所述填料筒(3)为中空圆筒状，所述填料筒(3)侧壁上设有填料门(5)，所述填料筒(3)中设有正对填料门(5)的送料部(6)，送料部(6)包括托板(601)和挡块(602)，托板(601)滑动安装在填料筒(3)内，所述挡块(602)安装在托板(601)上，所述填料筒(3)外侧还设有驱动托板(601)进行推送及复位的驱动部(7)。2.根据权利要求1所述的一种树脂锚固剂填充...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙胜喜，石修灯，刘开帅，王二磊，
申请(专利权)人：安徽佳乐矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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