本实用新型专利技术公开了一种串焊机工作台加工用除锈装置，包括工作板和顶板，所述工作板上设置有对工作台进行推送的推送机构，所述顶板的顶部设置有两组对工作台进行压紧定位的定位机构，所述顶板的顶部且位于定位机构的一侧固定安装有两组下压机构，所述下压机构的底部固定安装有对工作台进行打磨的打磨机构。本实用新型专利技术通过设置推送机构可以将需要除锈的工作台输送至打磨机构的下方，而在工作台移动至打磨机构下方打磨之前经过定位机构进行压紧，从而可以防止打磨的过程中造成需要除锈的工作台另一端翘起，而设置的下压机构可以带动打磨机构下移，从而可以对不同厚度的工作台进行全方位的打磨，避免出现除锈死角。避免出现除锈死角。避免出现除锈死角。
【技术实现步骤摘要】
一种串焊机工作台加工用除锈装置
[0001]本技术涉及串焊机
，具体为一种串焊机工作台加工用除锈装置。
技术介绍
[0002]串焊机是利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接。
[0003]在串焊机工作台加工的过程中需要对其表面残留的锈迹以及钻孔加工等形成的毛刺进行打磨处理，而现有设备中大多采用人工打磨的方式进行打磨处理，这样的人工打磨方式费时费力，而且容易出现打磨死角，为此，我们提供一种串焊机工作台加工用除锈装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种串焊机工作台加工用除锈装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种串焊机工作台加工用除锈装置，包括工作板，所述工作板的顶部通过多组支撑杆固定连接有顶板，所述工作板上设置有对工作台进行推送的推送机构，所述顶板的顶部设置有两组对工作台进行压紧定位的定位机构，所述顶板的顶部且位于定位机构的一侧固定安装有两组下压机构，所述下压机构的底部固定安装有对工作台进行打磨的打磨机构。
[0006]进一步的，所述推送机构包括第一安装板、螺纹杆、第一贯穿槽、第一电机和螺纹套筒，所述工作板的表面开设有第一贯穿槽，所述工作板底部的两侧均固定安装有第一安装板，两组所述第一安装板的相对侧转动连接有螺纹杆，所述第一安装板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述第一贯穿槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部与螺纹套筒的顶部通过连接块固定连接，所述第一滑块的顶部固定连接有推板。
[0007]进一步的，所述定位机构包括伸缩杆、限位板、压板和导向板，所述顶板的表面滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有限位板，所述伸缩杆的底部固定连接有压板，所述压板的一端固定连接有弧形的导向板，所述限位板的底部且位于伸缩杆的外表面固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定安装于顶板的顶部。
[0008]进一步的，所述下压机构包括第二安装板、第二贯穿槽、固定板和液压气缸，所述顶板的底部固定连接有两组第二安装板，所述第二安装板的表面贯穿开设有第二贯穿槽，所述顶板的两侧且对应第二安装板的位置固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有液压气缸。
[0009]进一步的，所述打磨机构包括第二滑块、垫片、伸缩架和转轴，所述第二贯穿槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定连接有垫片，所述第二滑块的另一侧固定连接有伸缩架，两组所述垫片的相对侧转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接
有打磨辊，所述伸缩架远离第二滑块的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与转轴固定连接，所述液压气缸的输出端固定安装于伸缩架的顶部。
[0010]进一步的，所述推板的一侧固定连接有加固板，所述加固板的底部与工作板的顶部相贴合。
[0011]进一步的，所述伸缩杆的横截面设置为矩形。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置推送机构可以将需要除锈的工作台输送至打磨机构的下方，而在工作台移动至打磨机构下方打磨之前经过定位机构进行压紧，从而可以防止打磨的过程中造成需要除锈的工作台另一端翘起，而设置的下压机构可以带动打磨机构下移，从而可以对不同厚度的工作台进行全方位的打磨，这样的打磨方式可以节省大量的人力，也避免出现除锈死角。
附图说明
[0013]图1为本技术第一立体图结构示意图；
[0014]图2为本技术第二立体图结构示意图；
[0015]图3为本技术打磨机构立体图结构示意图。
[0016]图中：1工作板、2支撑杆、3顶板、4推送机构、5定位机构、6下压机构、7打磨机构、8第一安装板、9螺纹杆、10第一贯穿槽、11第一电机、12螺纹套筒、13第一滑块、14连接块、15推板、16加固板、17伸缩杆、18限位板、19弹簧、20压板、21导向板、22第二安装板、23第二贯穿槽、24固定板、25液压气缸、26第二滑块、27垫片、28伸缩架、29转轴、30打磨辊、31第二电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种串焊机工作台加工用除锈装置，包括工作板1，所述工作板1的顶部通过多组支撑杆2固定连接有顶板3，所述工作板1上设置有对工作台进行推送的推送机构4，所述顶板3的顶部设置有两组对工作台进行压紧定位的定位机构5，所述顶板3的顶部且位于定位机构5的一侧固定安装有两组下压机构6，所述下压机构6的底部固定安装有对工作台进行打磨的打磨机构7。
[0019]其中，通过设置推送机构4可以将需要除锈的工作台输送至打磨机构7的下方，而在工作台移动至打磨机构7下方打磨之前经过定位机构5进行压紧，从而可以防止打磨的过程中造成需要除锈的工作台另一端翘起，而设置的下压机构6可以带动打磨机构7下移，从而可以对不同厚度的工作台进行全方位的打磨，这样的打磨方式可以节省大量的人力，也避免出现除锈死角。
[0020]请参阅图1和图2，所述推送机构4包括第一安装板8、螺纹杆9、第一贯穿槽10、第一电机11和螺纹套筒12，所述工作板1的表面开设有第一贯穿槽10，所述工作板1底部的两侧均固定安装有第一安装板8，两组所述第一安装板8的相对侧转动连接有螺纹杆9，所述第一
安装板8的一侧固定安装有第一电机11，所述第一电机11的输出端与螺纹杆9固定连接，所述螺纹杆9的外表面螺纹连接有螺纹套筒12，所述第一贯穿槽10的内部滑动连接有第一滑块13，所述第一滑块13的底部与螺纹套筒12的顶部通过连接块14固定连接，所述第一滑块13的顶部固定连接有推板15。
[0021]其中，当需要对工作台进行推送除锈打磨的时候，使工作台的一端与推板15相接触，随后启动第一电机11转动，第一电机11可以带动螺纹杆9转动，随后螺纹安装于螺纹杆9外表面的螺纹套筒12便可以带动第一滑块13和推板15沿着第一贯穿槽10和工作板1的顶部进行运动，从而便可以使需要除锈打磨的工作台移动至打磨机构7的下方进行打磨除锈。
[0022]请参阅图1，所述定位机构5包括伸缩杆17、限位板18、压板20和导向板21，所述顶板3的表面滑动连接有伸缩杆17，所述伸缩杆17的顶部固定连接有限位板18，所述伸缩杆17的底部固定连接有压板20，所述压板20的一端固定连接有弧形的导向板21，所述限位板18的底部且位于伸缩杆17的外表面固定连接有弹簧19，所述弹簧19的底部固定安装于顶板3的顶部。
[0023]其中，当推板15带动工作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种串焊机工作台加工用除锈装置，包括工作板(1)，所述工作板(1)的顶部通过多组支撑杆(2)固定连接有顶板(3)，其特征在于：所述工作板(1)上设置有对工作台进行推送的推送机构(4)，所述顶板(3)的顶部设置有两组对工作台进行压紧定位的定位机构(5)，所述顶板(3)的顶部且位于定位机构(5)的一侧固定安装有两组下压机构(6)，所述下压机构(6)的底部固定安装有对工作台进行打磨的打磨机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种串焊机工作台加工用除锈装置，其特征在于：所述推送机构(4)包括第一安装板(8)、螺纹杆(9)、第一贯穿槽(10)、第一电机(11)和螺纹套筒(12)，所述工作板(1)的表面开设有第一贯穿槽(10)，所述工作板(1)底部的两侧均固定安装有第一安装板(8)，两组所述第一安装板(8)的相对侧转动连接有螺纹杆(9)，所述第一安装板(8)的一侧固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端与螺纹杆(9)固定连接，所述螺纹杆(9)的外表面螺纹连接有螺纹套筒(12)，所述第一贯穿槽(10)的内部滑动连接有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)的底部与螺纹套筒(12)的顶部通过连接块(14)固定连接，所述第一滑块(13)的顶部固定连接有推板(15)。3.根据权利要求2所述的一种串焊机工作台加工用除锈装置，其特征在于：所述定位机构(5)包括伸缩杆(17)、限位板(18)、压板(20)和导向板(21)，所述顶板(3)的表面滑动连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的顶部固定连接有限位板(18)，所述伸缩杆(17)的底部固定连接有压板(20)，所述压板(20)的一端固定连接有弧形的导向板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘期明，
申请(专利权)人：苏州港茂精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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