本实用新型专利技术公开了一种铸铁管内径清洁回收运输装置，包括运送限位结构、顶壁钻进打磨清洁装置和旋转夹持限位结构。本实用新型专利技术属于金属产品清洁运输设备技术领域，本实用新型专利技术在保证铸铁管贯穿固定设备的前提下，将双边固定铸铁管作为结构特点，在管道运送过程中，通过上下两个方向的紧固夹持结构，对铸铁管实现竖立方式的伸缩清洁工作，在保证对铸铁管移动时无障碍的同时，既减少清洁中废弃物的分离步骤，又提高了清洁内壁过程中铸铁管的稳定性。又提高了清洁内壁过程中铸铁管的稳定性。又提高了清洁内壁过程中铸铁管的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种铸铁管内径清洁回收运输装置
[0001]本技术属于金属产品清洁运输设备
，具体是指一种铸铁管内径清洁回收运输装置。
技术介绍
[0002]金属废旧材料回收是降低金属制品生产成本、减少能源损耗的必要手段，铸铁管材在回收过程中，由于回收手段、回收检测要求不同，导致回收后的铸铁管状况大都不尽相同，铸铁管在回收时为减少存储空间和运输空间，要将铸铁管裁剪，裁剪后的铸铁管的切口处形状不同，平口、斜口和不规则切口都不一样，在进行铸铁管清洁回收加工过程中，需要先对其进行固定并转运至加工区，但由于多组铸铁管的切口不平整、磨损程度不同等外部结构状况，仅对铸铁管的一侧进行固定的方式，并不适用于废旧铸铁管回收清洁中，因此在一定程度需要提高铸铁管清洁过程中的稳定性，并提高铸铁管清洁过程中废弃物从铸铁管表面脱离的效率。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种铸铁管内径清洁回收运输装置，在保证铸铁管贯穿固定设备的前提下，将双边固定铸铁管作为结构特点，在管道运送过程中，对铸铁管实现竖立方式的伸缩清洁工作，既减少清洁中废弃物的分离步骤，又提高了清洁内壁过程中铸铁管的稳定性。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术提供的一种铸铁管内径清洁回收运输装置，包括运送限位结构、顶壁钻进打磨清洁装置和旋转夹持限位结构，所述顶壁钻进打磨清洁装置固定在运送限位结构上，所述旋转夹持限位结构设于运送限位结构内；所述旋转夹持限位结构包括限位导向结构和旋转夹紧固定装置，所述限位导向结构与运送限位结构固定连接，所述旋转夹紧固定装置卡合转动设于限位导向结构内。
[0005]进一步地，所述旋转夹紧固定装置包括偏转五角套环、弧形槽、滑动支架、铸管夹板、空心齿轮、主齿轮和旋转卡块，所述旋转卡块卡合滑动设于限位导向结构上，所述偏转五角套环固定在旋转卡块上，所述弧形槽沿偏转五角套环的弧形轨迹设置，所述滑动支架卡合滑动在弧形槽上，所述铸管夹板固定在滑动支架上，所述空心齿轮固定在偏转五角套环的底壁上，所述主齿轮固定在限位导向结构的内壁上。
[0006]进一步地，所述限位导向结构包括外部套管、五角限位环、直槽和旋转卡槽，所述外部套管固定在运送限位结构上，所述五角限位环固定在外部套管的内壁上，所述直槽与五角限位环的中间圆孔相连，所述旋转卡槽设于外部套管的内壁上，所述滑动支架沿直槽滑动，所述旋转卡块卡合滑动在旋转卡槽上。
[0007]进一步地，所述顶壁钻进打磨清洁装置包括顶部伸缩旋转装置和接触式伸长结构，所述顶部伸缩旋转装置固定在运送限位结构上，所述接触式伸长结构与顶部伸缩旋转装置相连；所述顶部伸缩旋转装置包括顶部气缸、转动工作箱、转动齿轮、从动齿轮和旋转
动力电机，所述顶部气缸固定在运送限位结构上，所述转动工作箱与顶部气缸之间通过旋转动力电机连接，所述旋转动力电机的转子与转动工作箱连接，所述转动齿轮卡合转动在转动工作箱内，所述从动齿轮转动卡合在转动工作箱的内壁上，所述转动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0008]进一步地，所述接触式伸长结构包括隐藏盒、五角星转盘、刀形板和隐藏槽，所述隐藏盒固定在转动工作箱的底壁上，所述五角星转盘与从动齿轮相连，所述刀形板转动卡合在隐藏盒内，所述隐藏槽固定在隐藏盒的侧壁上，所述刀形板与五角星转盘接触连接，所述刀形板卡合滑动在隐藏槽上。
[0009]作为优选地，所述刀形板与隐藏盒之间通过扭簧相连。
[0010]进一步地，所述运送限位结构包括传动运输机构、设备外壁和夹紧伸缩装置，所述设备外壁与旋转夹持限位结构相连，所述传动运输机构固定在设备外壁的底壁上，所述夹紧伸缩装置固定在传动运输机构上；所述传动运输机构包括传送轨道、轮毂、支架和平台板，所述传送轨道固定在设备外壁的底壁上，所述轮毂卡合滑动设于传送轨道上，所述支架与轮毂相连，所述平台板与支架固定连接。
[0011]进一步地，所述夹紧伸缩装置包括底部伸长气缸、铁管放置板、底部挤压气缸和底部挤压板，所述底部伸长气缸设于平台板上，所述铁管放置板固定在底部伸长气缸上，所述底部挤压气缸固定在铁管放置板的边缘，所述底部挤压板固定在底部挤压气缸上。
[0012]进一步地，所述空心齿轮与主齿轮啮合连接。
[0013]本方案提供的一种铸铁管内径清洁回收运输装置，其有益效果如下：
[0014]（1）通过单组动力设备，以空心齿轮、偏转五角套环和外部套管协同作用，实现滑动支架沿直槽滑动并贴近铸铁管外壁的设计效果，节省铸铁管外部固定的成本，并缩小了固定设备所占据的空间体积；
[0015]（2）以接触挤压的方式，将打磨清洁的刀头隐藏在隐藏盒内，利用五角星转盘转动的方式，挤压刀形板，使其以单独动力源实现打磨设备向多角度延展的设计效果；
[0016]（3）通过空心齿轮的中间通孔，保证铸铁管能穿过偏转五角套环的中心，并不会影响上端打磨清洁设备向下移动、清洁铸铁管内壁的工作流程。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种铸铁管内径清洁回收运输装置的主视图；
[0018]图2为本技术提供的一种铸铁管内径清洁回收运输装置的左视图；
[0019]图3为旋转夹持限位结构的俯视图；
[0020]图4为接触式伸长结构的俯视剖视图；
[0021]图5为五角限位环的立体结构示意图；
[0022]图6为偏转五角套环的立体结构示意图；
[0023]图7为旋转夹持限位结构的主视剖视图；
[0024]图8为偏转五角套环和五角限位环的连接结构示意图；
[0025]图9为转动工作箱和隐藏盒的主视剖视图；
[0026]图10为铸管夹板的立体结构示意图；
[0027]图11为空心齿轮的立体结构示意图。
[0028]其中，1、运送限位结构，2、顶壁钻进打磨清洁装置，3、旋转夹持限位结构，4、限位导向结构，5、旋转夹紧固定装置，6、偏转五角套环，7、弧形槽，8、滑动支架，9、铸管夹板，10、空心齿轮，11、主齿轮，12、旋转卡块，13、外部套管，14、五角限位环，15、直槽，16、旋转卡槽，17、顶部伸缩旋转装置，18、接触式伸长结构，19、顶部气缸，20、转动工作箱，21、转动齿轮，22、从动齿轮，23、旋转动力电机，24、隐藏盒，25、五角星转盘，26、刀形板，27、隐藏槽，28、传动运输机构，29、设备外壁，30、夹紧伸缩装置，31、传送轨道，32、轮毂，33、支架，34、平台板，35、底部伸长气缸，36、铁管放置板，37、底部挤压气缸，38、底部挤压板。
[0029]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸铁管内径清洁回收运输装置，其特征在于：包括运送限位结构（1）、顶壁钻进打磨清洁装置（2）和旋转夹持限位结构（3），所述顶壁钻进打磨清洁装置（2）固定在运送限位结构（1）上，所述旋转夹持限位结构（3）设于运送限位结构（1）内；所述旋转夹持限位结构（3）包括限位导向结构（4）和旋转夹紧固定装置（5），所述限位导向结构（4）与运送限位结构（1）固定连接，所述旋转夹紧固定装置（5）卡合转动设于限位导向结构（4）内。2.根据权利要求1所述的一种铸铁管内径清洁回收运输装置，其特征在于：所述旋转夹紧固定装置（5）包括偏转五角套环（6）、弧形槽（7）、滑动支架（8）、铸管夹板（9）、空心齿轮（10）、主齿轮（11）和旋转卡块（12），所述旋转卡块（12）卡合滑动设于限位导向结构（4）上，所述偏转五角套环（6）固定在旋转卡块（12）上，所述弧形槽（7）沿偏转五角套环（6）的弧形轨迹设置，所述滑动支架（8）卡合滑动在弧形槽（7）上，所述铸管夹板（9）固定在滑动支架（8）上，所述空心齿轮（10）固定在偏转五角套环（6）的底壁上，所述主齿轮（11）固定在限位导向结构（4）的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种铸铁管内径清洁回收运输装置，其特征在于：所述限位导向结构（4）包括外部套管（13）、五角限位环（14）、直槽（15）和旋转卡槽（16），所述外部套管（13）固定在运送限位结构（1）上，所述五角限位环（14）固定在外部套管（13）的内壁上，所述直槽（15）与五角限位环（14）的中间圆孔相连，所述旋转卡槽（16）设于外部套管（13）的内壁上，所述滑动支架（8）沿直槽（15）滑动，所述旋转卡块（12）卡合滑动在旋转卡槽（16）上。4.根据权利要求3所述的一种铸铁管内径清洁回收运输装置，其特征在于：所述顶壁钻进打磨清洁装置（2）包括顶部伸缩旋转装置（17）和接触式伸长结构（18），所述顶部伸缩旋转装置（17）固定在运送限位结构（1）上，所述接触式伸长结构（18）与顶部伸缩旋转装置（17）相连；所述顶部伸缩旋转装置（17）包括顶部气缸（19）、转动工作箱（20）、转动齿轮（21）、从动齿轮（22）和旋转动力电机（23），所述顶部气缸（19）固定在运送限位结构（1）上，所述转动工作箱（20）与顶部气缸（19）之间通...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志国，丁伟伟，文云波，
申请(专利权)人：绛县恒通铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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