一种胶块自动装袋系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种胶块自动装袋系统，属于自动包装设备技术领域，包括上料传送带、包装传送带、撑袋装置、上料装置和夹持装置，所述上料传送带和包装传送带对称且平行布置，所述上料装置安装在上料传送带的一侧，所述上料传送带和包装传送带之间设置有与上料装置位于一条直线的外框架，所述撑袋装置安装在外框架内部，所述夹持装置布置在外框架内部，且所述夹持装置和撑袋装置相互配合，可以实现胶块的自动装袋和装袋时包装袋的稳定夹持。的自动装袋和装袋时包装袋的稳定夹持。的自动装袋和装袋时包装袋的稳定夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种胶块自动装袋系统


[0001]本技术涉及胶块包装领域，特别涉及一种胶块自动装袋系统。

技术介绍

[0002]包装是指为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称，现有的胶块在生产结束后常需要进行包装从而便于后续的运输，早先的胶块包装大多采用人工进行打包，胶块先通过压块机挤压成长方体的紧密胶块，再用工人手工把胶块依次套上聚乙烯内袋和外袋，后来为了降低人工研发出了自动装袋机，但现有的装袋机的包装袋在撑开时经常会有不稳定，无法很好的将包装袋撑开，使得后续装袋的时候，胶块会带动包装袋脱落需要人工重新进行调试影响后续作业，影响工作效率，针对以上问题以下提出一种解决方案。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种胶块自动装袋系统，它可以实现胶块的自动装袋和装袋时包装袋的稳定夹持。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种胶块自动装袋系统，包括上料传送带、包装传送带、撑袋装置、上料装置和夹持装置；
[0006]所述上料传送带和包装传送带对称且平行布置；
[0007]所述上料装置安装在上料传送带的一侧；
[0008]所述上料传送带和包装传送带之间设置有与上料装置位于一条直线的外框架；
[0009]所述撑袋装置安装在外框架内部；
[0010]所述夹持装置布置在外框架内部，且所述夹持装置和撑袋装置相互配合。
[0011]优选的，所述撑袋装置包括压杆、撑杆、十字杆、驱动气缸、T形杆、承接板和单向气缸，所述承接板上下滑动布置在外框架内部，所述单向气缸固定在外框架的顶部，所述单向气缸的输出端穿过外框架和承接板固定连接，所述外框架内部底面转动设置有转杆，所述十字杆固定在转杆的一端，所述十字杆穿过承接板且转动配合，所述压杆固定在十字杆上，所述撑杆对称布置在承接板上，所述撑杆和十字杆滑动配合，所述驱动气缸位于撑杆一侧，且所述驱动气缸和承接板固定连接，所述T形杆分别和驱动气缸的一端固定连接，所述T形杆上开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有滑杆，所述滑杆的一端和撑杆固定连接。
[0012]优选的，所述夹持装置包括支杆、挡板和紧固螺栓，所述支杆穿过外框架，所述支杆和外框架滑动配合，所述紧固螺栓和外框架螺纹配合，所述紧固螺栓的一端和支杆的外侧面相互接触，所述挡板位于外框架内部，且所述挡板和支杆固定连接。
[0013]优选的，所述上料装置包括上料气缸和推板，所述上料气缸固定在上料传送带的一侧，所述推板固定在上料气缸的输出端上。
[0014]优选的，所述转杆、十字杆、撑杆、压杆和T形杆均设置有两组且呈对称布置。
[0015]优选的，所述驱动气缸为双头气缸。
[0016]优选的，所述包装传送带的一侧设置有控制器，所述上料传送带、包装传送带、撑袋装置、夹持装置和上料装置均与控制器电性连接。
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018]一、本方案通过上料传送带传送胶块，包装传送带传送包装袋，当包装袋、胶块、外框架和上料装置位于一条直线时，通过撑袋装置将包装袋撑开，同时撑袋装置会和夹持装置对包装袋形成夹持，保证稳定性，通过上料装置将胶块推入，形成自动包装，提高包装效率。
[0019]二、通过驱动气缸控制撑杆和压杆伸入到包装袋内部，压杆压住包装袋袋口的底部，撑杆向上移动从而撑开袋口，方便胶块的装入。
[0020]三、撑杆移动会和挡板形成夹持，对包装袋的袋沿形成夹持，从而保证包装袋的稳定，同时可以通过紧固螺栓调节挡板的高度，适用不同的包装袋。
[0021]四、通过推板保证接触面积，从而推动胶块进入包装袋。
[0022]五、对称布置的两对可以保证袋口的撑开的更稳定。
[0023]六、双头气缸可以保证两对T形杆同时移动，同时减少气缸的数量。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术的用于展示控制器的结构示意图；
[0026]图3为本技术的A的放大结构示意图；
[0027]图4为本技术的外框架结构示意图。
[0028]图中标号说明：
[0029]1、上料传送带；2、包装传送带；3、撑袋装置；4、上料装置；5、夹持装置；6、外框架；7、压杆；8、撑杆；9、十字杆；10、驱动气缸；11、T形杆；12、承接板；13、单向气缸；14、转杆；15、滑槽；16、滑杆；17、支杆；18、挡板；19、紧固螺栓；20、上料气缸；21、推板；22、控制器。
具体实施方式
[0030]实施例1：
[0031]请参阅图1
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4，一种胶块自动装袋系统，包括上料传送带1、包装传送带2、撑袋装置3、上料装置4和夹持装置5，上料传送带1和包装传送带2对称且平行布置，包装传送带2的一侧设置有控制器22，上料传送带1、包装传送带2、撑袋装置3、夹持装置5和上料装置4均与控制器22电性连接。
[0032]上料传送带1和包装传送带2之间设置有外框架6，撑袋装置3安装在外框架6内部，撑袋装置3包括压杆7、撑杆8、十字杆9、驱动气缸10、T形杆11、承接板12和单向气缸13，承接板12上下滑动布置在外框架6内部，单向气缸13固定在外框架6的顶部，单向气缸13的输出端穿过外框架6和承接板12固定连接，外框架6内部底面对称且转动设置有转杆14，十字杆9固定在转杆14的一端，十字杆9穿过承接板12且转动配合，压杆7固定在十字杆9上，撑杆8对称布置在承接板12上，撑杆8和十字杆9滑动配合，驱动气缸10位于两撑杆8之间，且驱动气缸10和承接板12固定连接，驱动气缸10为双头气缸，两个T形杆11分别和双头气缸的两端固
定连接，T形杆11上开设有滑槽15，滑槽15内部滑动设置有滑杆16，滑杆16的一端和对应的撑杆8固定连接。
[0033]夹持装置5布置在外框架6内部，夹持装置5包括支杆17、挡板18和紧固螺栓19，支杆17穿过外框架6，支杆17和外框架6滑动配合，紧固螺栓19和外框架6螺纹配合，紧固螺栓19的一端和支杆17的外侧面相互接触，挡板18位于外框架6内部，且挡板18和支杆17固定连接。
[0034]上料装置4安装在上料传送带1的一侧，上料装置4包括上料气缸20和推板21，上料气缸20固定在上料传送带1的一侧，推板21固定在上料气缸20的输出端上。
[0035]工作原理：
[0036]上料传送带1传送胶块，包装传送带2传送包装袋，当包装袋、胶块、外框架6和上料装置4位于一条直线时，双头气缸的两端同时收回，双头气缸会拉动两个T形杆11同时收回，T形杆11带动滑杆16移动，滑杆16会带动撑杆8转动，滑杆16由于做的是圆弧运动，滑槽15可以方便滑杆16转动，避免卡死，撑杆8转动会带动十字杆9转动，十字杆9带动压杆7同步转动，从而是的两组撑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶块自动装袋系统，其特征在于：包括上料传送带(1)、包装传送带(2)、撑袋装置(3)、上料装置(4)和夹持装置(5)；所述上料传送带(1)和包装传送带(2)对称且平行布置；所述上料装置(4)安装在上料传送带(1)的一侧；所述上料传送带(1)和包装传送带(2)之间设置有与上料装置(4)位于一条直线的外框架(6)；所述撑袋装置(3)安装在外框架(6)内部；所述夹持装置(5)布置在外框架(6)内部，且所述夹持装置(5)和撑袋装置(3)相互配合。2.根据权利要求1所述的一种胶块自动装袋系统，其特征在于：所述撑袋装置(3)包括压杆(7)、撑杆(8)、十字杆(9)、驱动气缸(10)、T形杆(11)、承接板(12)和单向气缸(13)，所述承接板(12)上下滑动布置在外框架(6)内部，所述单向气缸(13)固定在外框架(6)的顶部，所述单向气缸(13)的输出端穿过外框架(6)和承接板(12)固定连接，所述外框架(6)内部底面转动设置有转杆(14)，所述十字杆(9)固定在转杆(14)的一端，所述十字杆(9)穿过承接板(12)且转动配合，所述压杆(7)固定在十字杆(9)上，所述撑杆(8)对称布置在承接板(12)上，所述撑杆(8)和十字杆(9)滑动配合，所述驱动气缸(10)位于撑杆(8)一侧，且所述驱动气缸(10)和承接板(12)固定连接，所述T形杆(11)分别和驱动气缸(10)的一端固定连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：石亚飞，叶基楚，陈君华，
申请(专利权)人：浙江维泰橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：