本实用新型专利技术公开了一种丁二烯碱洗废碱液TBC分离装置，包括搅拌罐和静置分离池，搅拌罐顶部安装有废碱液进液管一和进液管二，搅拌罐的顶部安装有驱动电机，驱动电机输出轴上安装有连接杆，连接杆的一端贯穿搅拌罐顶部且固定有搅拌杆一，搅拌杆一转动设置在搅拌罐内，搅拌杆一的顶部侧壁上转动设置有连接板，连接板的底部对称转动设置有两搅拌杆二，连接板内部开设有空腔，搅拌杆二的一端转动设置在连接板内，搅拌罐底部设有排液口，排液口上连接有排液管四，排液管四的远离搅拌罐的一端设置在静置分离池内，通过将废碱液排入到搅拌罐内再在其中添加中和药剂使得TBC可从而废碱液中稀释出来，TBC与废水可分别进行处理。TBC与废水可分别进行处理。TBC与废水可分别进行处理。
【技术实现步骤摘要】
一种丁二烯碱洗废碱液TBC分离装置
[0001]本技术涉及化工设备
，特别涉及一种丁二烯碱洗废碱液TBC分离装置。
技术介绍
[0002]丁二烯是一种常温常压下的无色气体，不溶于水，易溶于非极性溶剂。它常用来作为合成橡胶、合成树脂等的主要原料。丁二烯由于易于自聚或在氧气条件下产生过氧化物，丁二烯生产厂家通常在丁二烯储存过程中加入对TBC(对叔丁基邻苯二酚、标准名称4
‑
特丁基邻苯二酚)作为阻聚剂，减少自聚物的产生，避免影响产品质量，形成安全隐患。
[0003]由于阻聚剂对聚合反应速率影响很大，丁二烯在进行聚合反应时需要采用15％左右浓度的氢氧化钠水溶液吸收TBC(发生弱酸与强碱的化学反应)，当被TBC吸收达到一定浓度后，TBC
‑
Na会从溶液中析出，不能再使用，碱液会做危废处理，现有的化工生产时通常是直接废碱液排到处理池内进行处理，使得危废的产生量较多处理起来成本较高且处理难度非常大，常规技术很难将该污水处理达标，故此为降低危废的产生量应对该碱液做进一步的处理从而将碱液中的TBC进一步稀释出来实现分离，将其中的有机相TBC作危废处理，水相作污水系统处理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种丁二烯碱洗废碱液TBC分离装置，通过将废碱液排入到搅拌罐内再在其中添加中和药剂使得TBC可从而废碱液中稀释出来，TBC与废水可分别进行处理。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种丁二烯碱洗废碱液TBC分离装置，包括搅拌罐和静置分离池，所述搅拌罐顶部安装有废碱液进液管一和进液管二，所述搅拌罐的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴上安装有连接杆，所述连接杆的一端贯穿所述搅拌罐顶部且固定有搅拌杆一，所述搅拌杆一转动设置在搅拌罐内，所述搅拌杆一的顶部侧壁上转动设置有连接板，所述连接板的底部对称转动设置有两搅拌杆二，所述连接板内部开设有空腔，所述搅拌杆二的一端转动设置在连接板内，所述空腔内设有带动两搅拌杆二进行转动的驱动组件，所述搅拌罐底部设有排液口，所述排液口上连接有排液管四，所述排液管四的远离搅拌罐的一端设置在静置分离池内，所述静置分离池内还设置有分离组件。
[0007]作为优选，所述分离组件包括隔板，所述隔板安装在静置分离池内部，所述静置分离池通过隔板分为污水池和TBC池，所述隔板的顶部侧壁上开设有排液孔，所述排液孔上安装有排液管一，所述排液管二上安装有电磁控制阀一，所述TBC池的底部连接有排液管二，所述排液管二的远离TBC池的一端设置在污水池的顶部侧壁上，所述排液管二上安装有电磁控制阀二，所述污水池和TBC池的侧壁上均设有排液管三，所述排液管三上安装有电磁控制阀三，所述污水池的排液管三与污水池的内底壁相对应，所述TBC池的排液管三的高度高
于TBC池内底壁的高度。
[0008]作为优选，所述驱动组件包括齿轮一和两齿轮二，所述齿轮一固定在搅拌杆一上，两所述齿轮二固定在搅拌杆二上，所述齿轮一与两所述齿轮二啮合，所述齿轮一和齿轮二均转动设置在空腔内。
[0009]作为优选，所述搅拌罐的底部设有排液管五，所述排液管一和排液管五上均安装有电磁控制阀四，所述搅拌罐的侧壁上安装有抽液泵，所述抽液泵的进液端与所述排液管五连接，所述抽液泵的排液端连接有管道一，所述管道一的一端贯穿所述搅拌罐的顶部侧壁。
[0010]作为优选，所述进液管二上安装有流量控制阀。
[0011]有益效果：为了将废碱液中的TBC析出，故此通过将废碱液排入到搅拌罐内，再在搅拌罐内添加盐酸使得盐酸可以与废碱液进行中和反应，废碱液中残余的氢氧化钠和TBC的钠盐会与盐酸进行反应，从而产生TBC和氯化钠，TBC微溶于水，不低于95％的TBC变成有机相漂浮于密度约1.1g/m l的水相上，最后再将液体排入到静置分离池内从而将TBC和污水进行分离，使得可以分别进行处理，减少了废危液的数量提高了后续的处理效率，也在一定程度上降低了处理成本。
附图说明
[0012]图1为实施例的结构示意图；
[0013]图2为用于展示静置分离池的结构示意图；
[0014]图3为用于展示搅拌罐内部结构示意图。
[0015]附图标记：1、搅拌罐；2、静置分离池；3、废碱液进液管一；4、进液管二；5、排液口；6、驱动电机；7、连接杆；8、搅拌杆一；9、连接板；10、搅拌杆二；11、空腔；12、驱动组件；13、排液管四；14、分离组件；15、隔板；16、污水池；17、TBC池；18、排液孔；19、排液管一；20、电磁控制阀一；21、排液管二；22、电磁控制阀二；23、排液管三；24、电磁控制阀三；25、齿轮一；26、齿轮二；27、排液管五；28、电磁控制阀四；29、抽液泵；30、管道一；31、流量控制阀。
具体实施方式
[0016]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0017]见图1至3所示，一种丁二烯碱洗废碱液TBC分离装置，包括搅拌罐1和静置分离池2，搅拌罐1顶部安装有废碱液进液管一3和进液管二4，当需要对废碱液进行处理时先将废碱液通过废碱液进液管一3排入到搅拌罐1内，在将要与其中和的盐酸通过进液管二4排入到搅拌罐1内，进液管二4上安装有流量控制阀31，通过流量控制阀31从而可以控制进入到搅拌罐1内盐酸的数量。
[0018]搅拌罐1的顶部安装有驱动电机6，为了加快废碱液与盐酸之间的混合可启动驱动电机6，驱动电机6输出轴上安装有连接杆7，驱动电机6会带动连接杆7进行转动，连接杆7的一端贯穿搅拌罐1顶部且固定有搅拌杆一8，搅拌杆一8转动设置在搅拌罐1内，连接杆7会带
动搅拌杆一8进行转动，搅拌杆一8的顶部侧壁上转动设置有连接板9，连接板9的底部对称转动设置有两搅拌杆二10，连接板9内部开设有空腔11，搅拌杆二10的一端转动设置在连接板9内，空腔11内设有带动两搅拌杆二10进行转动的驱动组件12，搅拌杆一8会带动驱动组件12进行运行，通过驱动组件12从而带动两搅拌杆二10进行转动，通过搅拌杆一8和搅拌杆二10从而实现废碱液与盐酸之间的快速反应。
[0019]驱动组件12包括齿轮一25和两齿轮二26，齿轮一25固定在搅拌杆一8上，两所述齿轮二26固定在搅拌杆二10上，齿轮一25与两所述齿轮二26啮合，齿轮一25和齿轮二26均转动设置在空腔11内，搅拌杆一8会带动齿轮一25进行转动，通过齿轮一25带动与其啮合两齿轮二26进行转动，通过两齿轮二26从而带动两搅拌杆二10进行转动，废碱液中残余的氢氧化钠会先于盐酸进行反应，废碱液中的TBC的钠盐也会与盐酸发生反应，从而会产生出TBC与氯化钠，TBC微溶于水，不低于95％的TBC变成有机相漂浮于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丁二烯碱洗废碱液TBC分离装置，包括搅拌罐(1)和静置分离池(2)，其特征在于，所述搅拌罐(1)顶部安装有废碱液进液管一(3)和进液管二(4)，所述搅拌罐(1)的顶部安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出轴上安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端贯穿所述搅拌罐(1)顶部且固定有搅拌杆一(8)，所述搅拌杆一(8)转动设置在搅拌罐(1)内，所述搅拌杆一(8)的顶部侧壁上转动设置有连接板(9)，所述连接板(9)的底部对称转动设置有两搅拌杆二(10)，所述连接板(9)内部开设有空腔(11)，所述搅拌杆二(10)的一端转动设置在连接板(9)内，所述空腔(11)内设有带动两搅拌杆二(10)进行转动的驱动组件(12)，所述搅拌罐(1)底部设有排液口(5)，所述排液口(5)上连接有排液管四(13)，所述排液管四(13)的远离搅拌罐(1)的一端设置在静置分离池(2)内，所述静置分离池(2)内还设置有分离组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种丁二烯碱洗废碱液TBC分离装置，其特征在于，所述分离组件(14)包括隔板(15)，所述隔板(15)安装在静置分离池(2)内部，所述静置分离池(2)通过隔板(15)分为污水池(16)和TBC池(17)，所述隔板(15)的顶部侧壁上开设有排液孔(18)，所述排液孔(18)上安装有排液管一(19)，所述排液管一(19)上安装有电磁控制阀一(20)，所述TBC池(17)的底部连接有排液管二(21)，所述排液管二(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建，胡忠宝，石亚飞，
申请(专利权)人：浙江维泰橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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