一种装袋头制造技术

一种装袋头，包括袋口张开机构，袋口张开机构的一端设有一对夹持机构，夹持机构上设有投料机构；夹持机构用于包装袋两侧的夹持；投料机构穿于包装袋的袋口内，并用于包装袋袋口的撑开。袋口张开机构包括进料矩形框，进料矩形框的上下两个侧壁上均安装有折形安装板，折形安装板上安装有张口气缸，张口气缸的内侧端均设有吸嘴；进料矩形框对包装袋的输送进料起着限位导向的作用，而张口气缸和吸嘴的设置，方便进行包装袋口的初次张开操作，从而便于投料机构伸入包装袋内进行包装袋的完全撑开和装填操作。装填操作。装填操作。

【技术实现步骤摘要】
一种装袋头


[0001]本技术涉及食品包装
，尤其涉及一种装袋头。

技术介绍

[0002]食品包装是食品加工中的重要环节，通过对食品的包装可显著的延长食品储藏时间等。目前在进行食品包装时，常采用的是自动包装设备，这种包装设备在进行食品如现炸酥肉的装填时常常由于袋口的撑开程度及袋口的撑开状态，而导致食品不能准确地装填在其内，因此在装填时常造成食品洒落装填失败的现象。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种装袋头，以解决上述现有技术的不足，在进行食品包装时，通过采用内部撑开及注料部件伸于包装袋内的方式进行包装，在装填时能避免食品洒落的现象，具有较强的实用性。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种装袋头，包括袋口张开机构，袋口张开机构的一端设有一对夹持机构，夹持机构上设有投料机构；
[0006]袋口张开机构包括进料矩形框，进料矩形框的上下两个侧壁上均安装有折形安装板，折形安装板上安装有张口气缸，张口气缸的内侧端均设有吸嘴；进料矩形框对包装袋的输送进料起着限位导向的作用，而张口气缸和吸嘴的设置，方便进行包装袋口的初次张开操作，从而便于投料机构伸入包装袋内进行包装袋的完全撑开和装填操作。
[0007]夹持机构用于包装袋两侧的夹持；
[0008]投料机构穿于包装袋的袋口内，并用于包装袋袋口的撑开。
[0009]进一步地，进料矩形框的内侧端设有一对弧形板。弧形板的设置避免在拉拽包装袋时对包装袋造成损伤。
[0010]进一步地，夹持机构包括安装于进料矩形框两侧的外伸臂，外伸臂的另一端转动设有转动臂，外伸臂的外侧端安装有转动气缸，转动气缸的活动端连接于转动臂，转动臂的外壁安装有一对端板，端板之间设有导向杆，导向杆上活动设有活动板，导向杆的内侧端套设有弹簧，活动板上安装有活动凹件，活动凹件套设于转动臂上，活动凹件的内侧端安装有凹形扣件，凹形扣件上安装有夹持壁板，夹持壁板上开设有夹持孔，夹持壁板上安装有双向气缸，双向气缸的两端均设有夹持活动板，夹持活动板的内侧端穿于夹持孔，夹持活动板的内侧端均安装有夹持板。通过两对夹持板方便进行包装袋的夹持，当装填完成后，能在弹簧的作用下使得包装袋袋口自动闭合，从而方便进行包装袋的封口操作，其次通过夹持板的夹持，在食品装填时，能避免包装袋掉落，从而确保装填包装的稳定性。
[0011]进一步地，夹持板呈楔形结构。这种设计方式减小了夹持板的重量，从而使得夹持能够快速的进行。
[0012]进一步地，投料机构包括安装于转动臂内侧端的安装中板，安装中板上开设有穿
孔，穿孔内穿有活动管，安装中板上安装有移动底板，移动底板的两端安装有移动端座，位于外侧端的移动端座上安装有移动电机，移动电机的输出轴连接有移动丝杆，移动端座之间还设有移动导杆，移动丝杆上设有移动座，移动底板上开设有移动孔，移动座的下端穿于移动孔，移动座的下端安装有内顶盖，内顶盖安装于活动管的外侧端。通过移动丝杆带动活动管运动方式，方便对活动管的位置进行调节，从而在进行装填时，方便将注料以及内撑部件穿设在包装袋内。
[0013]进一步地，内顶盖上穿有穿管，穿管上安装有安装环，安装环上安装有顶推气缸，顶推气缸安装于内顶盖上，穿管的内侧端设有多个齿形环，活动管的内侧端安装有多个铰接座，铰接座上铰接有V形板，V形板的铰接端垂直向内延伸地设有连接板，连接板的内侧端设有齿轮，齿形环作用于齿轮，以使V形板转动。通过顶推气缸能够使得穿管进行移动，并最终将V形板穿于包装袋内，进而方便通过V形板进行包装袋袋口的张开。
[0014]进一步地，V形板内所成的夹角为钝角。通过这种设计方式，方便进行包装袋袋口的张开操作。
[0015]进一步地，穿管的外侧端设有漏斗帽，当在装填投料时，能避免食品出现洒落的现象。
[0016]上述技术方案的优点在于：
[0017]本技术与现有技术相比，在进行食品包装时，通过对包装袋内部支撑进行包装袋袋口打开的方式使得包装袋袋口呈现出利于装填的状态，同时在注料时也能避免食品洒落，同时在包装时，能进行包装袋的夹持，具有较强的实用性。
附图说明
[0018]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0019]图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0020]图2示出了A处放大图。
[0021]图3示出了其中一种实施例的立体结构图二。
[0022]图4示出了B处放大图。
具体实施方式
[0023]如图1~图4所示，一种装袋头，包括袋口张开机构1，袋口张开机构1的一端设有一对夹持机构2，夹持机构2上设有投料机构3。夹持机构2用于包装袋两侧的夹持；投料机构3穿于包装袋的袋口内，并用于包装袋袋口的撑开。
[0024]袋口张开机构1包括进料矩形框10，进料矩形框10的上下两个侧壁上均安装有折形安装板12，折形安装板12上安装有张口气缸13，张口气缸13的内侧端均设有吸嘴14，进料矩形框10的内侧端设有一对弧形板11。
[0025]夹持机构2包括安装于进料矩形框10两侧的外伸臂20，外伸臂20的另一端转动设有转动臂21，外伸臂20的外侧端安装有转动气缸22，转动气缸22的活动端连接于转动臂21，转动臂21的外壁安装有一对端板23，端板23之间设有导向杆24，导向杆24上活动设有活动板26，导向杆24的内侧端套设有弹簧25，活动板26上安装有活动凹件27，活动凹件27套设于
转动臂21上，活动凹件27的内侧端安装有凹形扣件28，凹形扣件28上安装有夹持壁板29，夹持壁板29上开设有夹持孔292，夹持壁板29上安装有双向气缸290，双向气缸290的两端均设有夹持活动板291，夹持活动板291的内侧端穿于夹持孔292，夹持活动板291的内侧端均安装有夹持板293。夹持板293呈楔形结构。
[0026]投料机构3包括安装于转动臂21内侧端的安装中板30，安装中板30上开设有穿孔，穿孔内穿有活动管37，安装中板30上安装有移动底板31，移动底板31的两端安装有移动端座32，位于外侧端的移动端座32上安装有移动电机34，移动电机34的输出轴连接有移动丝杆35，移动端座32之间还设有移动导杆33，移动丝杆35上设有移动座36，移动底板31上开设有移动孔，移动座36的下端穿于移动孔，移动座36的下端安装有内顶盖，内顶盖安装于活动管37的外侧端。内顶盖上穿有穿管40，穿管40上安装有安装环39，安装环39上安装有顶推气缸38，顶推气缸38安装于内顶盖上，穿管40的内侧端设有多个齿形环42，活动管37的内侧端安装有多个铰接座43，铰接座43上铰接有V形板44，V形板44的铰接端垂直向内延伸地设有连接板，连接板的内侧端设有齿轮45，齿形环42作用于齿轮45，以使V形板44转动。V形板44内所成的夹角为钝角。穿管40的外侧端设有漏斗帽41。
[0027]当在操作时，包装袋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装袋头，其特征在于，包括袋口张开机构（1），袋口张开机构（1）的一端设有一对夹持机构（2），夹持机构（2）上设有投料机构（3）；袋口张开机构（1）包括进料矩形框（10），进料矩形框（10）的上下两个侧壁上均安装有折形安装板（12），折形安装板（12）上安装有张口气缸（13），张口气缸（13）的内侧端均设有吸嘴（14）；夹持机构（2）用于包装袋两侧的夹持；投料机构（3）穿于包装袋的袋口内，并用于包装袋袋口的撑开。2.根据权利要求1所述的装袋头，其特征在于，进料矩形框（10）的内侧端设有一对弧形板（11）。3.根据权利要求1所述的装袋头，其特征在于，夹持机构（2）包括安装于进料矩形框（10）两侧的外伸臂（20），外伸臂（20）的另一端转动设有转动臂（21），外伸臂（20）的外侧端安装有转动气缸（22），转动气缸（22）的活动端连接于转动臂（21），转动臂（21）的外壁安装有一对端板（23），端板（23）之间设有导向杆（24），导向杆（24）上活动设有活动板（26），导向杆（24）的内侧端套设有弹簧（25），活动板（26）上安装有活动凹件（27），活动凹件（27）套设于转动臂（21）上，活动凹件（27）的内侧端安装有凹形扣件（28），凹形扣件（28）上安装有夹持壁板（29），夹持壁板（29）上开设有夹持孔（292），夹持壁板（29）上安装有双向气缸（290），双向气缸（290）的两端均设有夹持活动板（291），夹持活动板（291）的内侧端穿于夹持孔（292），夹持活动板（291...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕俊，肖德明，冯莉，
申请(专利权)人：正大食品企业成都有限公司，
类型：新型
国别省市：