一种适用于钢包的烘烤装置，包括烘烤台、位移机构、抬升机构、包盖、旋转烘烤部分和升降部分；所述烘烤台上放置有钢包；所述位移机构的数量为两个，且其对称设置在烘烤台的两侧，每个位移机构上均设置有抬升机构，且两个抬升机构之间连接有包盖；所述升降部分设置在包盖上，且旋转烘烤部分设置在升降部分上。本实用新型专利技术提高了钢包的烘烤效率和加热均匀度。新型提高了钢包的烘烤效率和加热均匀度。新型提高了钢包的烘烤效率和加热均匀度。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于钢包的烘烤装置
[0001]本技术涉及一种钢包烘烤装置，特别是一种能够对钢包内部进行烘烤使其升温的装置，属于钢包设备
技术介绍
[0002]在冶金生产过程中，冶炼完毕的钢水需要从转炉或者电炉转移到钢包内，钢水中钢包内完成合金化和精炼过程后，再将钢水转移至连铸机处进行浇铸作业；由于钢水温度高，在新砌筑钢包接收钢水前需要对钢包进行烘烤升温，否者会发生钢包底部结冷钢，钢包不自流等生产事故；受限于新砌筑钢包内耐火材料强度低的原因，钢包烘烤需要采用立式烘烤；目前，行业内对钢包的烘烤方式是在包盖上加装烧嘴的方式进行烘烤，由于钢包的高度较大，包盖距离钢包底部的距离较长，包盖处的喷嘴喷出的火焰无法有效地对钢包底部进行加热升温，这导致了钢包内部在高度层次上加热不均匀，为了满足钢包底部的加热要求，需要延长总烘烤时间，这导致了钢包上层耐材过度烘烤，造成了煤气能源的浪费；故需要一种烘烤装置，要求它能够对钢包内部进行均匀的烘烤，从而减少煤气的浪费和总烘烤耗时。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于钢包的烘烤装置，它不仅能够减少钢包烘烤总耗时，还能够减少煤气的浪费。
[0004]本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：
[0005]一种适用于钢包的烘烤装置，包括烘烤台、位移机构、抬升机构、包盖、旋转烘烤部分和升降部分；所述烘烤台上放置有钢包；所述位移机构的数量为两个，且其对称设置在烘烤台的两侧，每个位移机构上均设置有抬升机构，且两个抬升机构之间连接有包盖；所述升降部分设置在包盖上，且旋转烘烤部分设置在升降部分上。
[0006]上述适用于钢包的烘烤装置，所述位移机构包括轨道、滑板、第一丝杠、第一丝杠螺母和第一电机；所述轨道位于烘烤台的一侧，且滑板滑动设置在轨道上；所述滑板的底端设置有贯穿性孔，且孔内设置有第一丝杠螺母；所述第一电机位于轨道的一端，轨道的另一端设置有立板；所述第一丝杠的一端与第一电机输出轴连接，第一丝杠的另一端与立板轴接；所述第一丝杠穿设第一丝杠螺母，第一丝杠的轴心线与轨道的中心线平行。
[0007]上述适用于钢包的烘烤装置，所述抬升机构包括导向板、插板、横板和液压缸；所述液压缸的壳体设置在滑板的上端面；所述导向板垂直设置在滑板的上端面，且导向板的上端设置有方形孔，插板插设在导向板顶端的孔内；所述液压缸活塞杆的端部和插板的顶端均与横板的下端面连接；所述包盖设置在两侧的横板之间。
[0008]上述适用于钢包的烘烤装置，所述升降部分包括第二电机、第二丝杠、第二丝杠螺母、横梁和拉绳式距离传感器；所述第二电机的壳体设置在水平板上，且水平板通过支架设置在包盖的上端面；所述第二丝杠的一端与第二电机的输出轴连接，第二丝杠的另一端与
包盖顶端面轴接；所述横梁的两端均设置有垂直向的孔，且第二丝杠螺母设置在横梁第一端的孔内，第二丝杠穿设第二丝杠螺母；所述拉绳式距离传感器设置在水平板的下端面，且其拉绳的端部与横梁连接；所述第二电机的信号输入端与CPU的信号输出端连接，拉绳式距离传感器的信号输出端与CPU的信号输入端连接。
[0009]上述适用于钢包的烘烤装置，所述旋转烘烤部分包括伺服电机、旋转管和转柱；所述伺服电机的壳体设置在横梁的上端面，且伺服电机输出轴上设置有主动齿轮；所述横梁第二端的孔内设置有轴承，转柱设置在轴承的内圈上，转柱的顶端设置有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间啮合传动连接；所述转柱的底端与旋转管的顶端连接，旋转管位于横梁的下方；所述旋转管侧壁的顶端设置有进气口，且进气口通过输气管与煤气管道连通；所述包盖的中心设置有垂直向的孔，且旋转管穿过包盖中心孔；所述旋转管的底端设置有喷嘴；所述伺服电机的信号输入端与CPU的信号输出端连接。
[0010]本技术通过位移机构和抬升机构的配合，将包盖移动至了钢包的正上方，然后再通过旋转烘烤部分在钢包内进行旋转烘烤，与此同时，升降部分带动旋转烘烤部分垂直起降，这使得喷嘴所喷出的火焰能够在钢包内部旋转喷火加热的同时进行起降，对钢包内壁进行了全面的加热处理。
附图说明
[0011]图1为本技术立体结构示意图。
[0012]图中各标号清单为：1.烘烤台，2.钢包，3.包盖，4.轨道，5.滑板，6.第一电机，7.导向板，8.插板，9.横板，10.液压缸，11.第二电机，12.横梁，13.拉绳式距离传感器，14.伺服电机，15.旋转管，16.转柱。
具体实施方式
[0013]参看图1，本技术包括烘烤台1、位移机构、抬升机构、包盖3、旋转烘烤部分和升降部分；所述烘烤台1上放置有钢包2；钢包2由天车等起吊设备转移到烘烤台1上端面的中心；所述位移机构的数量为两个，且其对称设置在烘烤台1的两侧，每个位移机构上均设置有抬升机构，且两个抬升机构之间连接有包盖3；位移机构用于带动包盖3位移至钢包2的正上方；抬升机构用于调整包盖3的高度，使其贴近钢包2上沿，并留有一定间隙供空气进入钢包2与煤气反应燃烧加热钢包2内壁；所述升降部分设置在包盖3上，且旋转烘烤部分设置在升降部分上；升降部分用于带动旋转烘烤部分起降，使喷嘴喷出的火焰能够沿着垂直方向对钢包2内壁进行加热；旋转烘烤部分能够带动加热火焰旋转，从而对钢包2内壁进行均匀的加热处理。
[0014]所述位移机构包括轨道4、滑板5、第一丝杠、第一丝杠螺母和第一电机6；所述轨道4位于烘烤台1的一侧，且滑板5滑动设置在轨道4上；滑板5在轨道4上滑动位移；所述滑板5的底端设置有贯穿性孔，且孔内设置有第一丝杠螺母；所述第一电机6位于轨道4的一端，轨道4的另一端设置有立板；所述第一丝杠的一端与第一电机6输出轴连接，第一丝杠的另一端与立板轴接；所述第一丝杠穿设第一丝杠螺母，第一丝杠的轴心线与轨道4的中心线平行；第一电机6带动丝杠旋转，从而带动第一丝杠螺母沿着第一丝杠的轴心线方向位移，第一丝杠螺母带动滑板5同步位移。
[0015]所述抬升机构包括导向板7、插板8、横板9和液压缸10；所述液压缸10的壳体设置在滑板5的上端面；所述导向板7垂直设置在滑板5的上端面，且导向板7的上端设置有方形孔，插板8插设在导向板7顶端的孔内；插板8在导向板7的孔内垂直滑动；所述液压缸10活塞杆的端部和插板8的顶端均与横板9的下端面连接；液压缸10作用在于，带动横板9垂直起降，插板8为横板9的起降提供导向，确保其能够顺利垂直起降；所述包盖3设置在两侧的横板9之间，两侧的横板9升降带动中间的包盖3同步起降。
[0016]所述升降部分包括第二电机11、第二丝杠、第二丝杠螺母、横梁12和拉绳式距离传感器13；所述第二电机11的壳体设置在水平板上，且水平板通过支架设置在包盖3的上端面；所述第二丝杠的一端与第二电机11的输出轴连接，第二丝杠的另一端与包盖3顶端面轴接；第二电机11能够带动第二丝杠旋转；所述横梁12的两端均设置有垂直向的孔，且第二丝杠螺母设置在横梁12第一端的孔内，第二丝杠穿设第二丝杠螺母；旋转的第二丝杠带动第二丝杠螺母垂直起本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于钢包的烘烤装置，其特征在于：包括烘烤台（1）、位移机构、抬升机构、包盖（3）、旋转烘烤部分和升降部分；所述烘烤台（1）上放置有钢包（2）；所述位移机构的数量为两个，且其对称设置在烘烤台（1）的两侧，每个位移机构上均设置有抬升机构，且两个抬升机构之间连接有包盖（3）；所述升降部分设置在包盖（3）上，且旋转烘烤部分设置在升降部分上。2.根据权利要求1所述的适用于钢包的烘烤装置，其特征在于：所述位移机构包括轨道（4）、滑板（5）、第一丝杠、第一丝杠螺母和第一电机（6）；所述轨道（4）位于烘烤台（1）的一侧，且滑板（5）滑动设置在轨道（4）上；所述滑板（5）的底端设置有贯穿性孔，且孔内设置有第一丝杠螺母；所述第一电机（6）位于轨道（4）的一端，轨道（4）的另一端设置有立板；所述第一丝杠的一端与第一电机（6）输出轴连接，第一丝杠的另一端与立板轴接；所述第一丝杠穿设第一丝杠螺母，第一丝杠的轴心线与轨道（4）的中心线平行。3.根据权利要求2所述的适用于钢包的烘烤装置，其特征在于：所述抬升机构包括导向板（7）、插板（8）、横板（9）和液压缸（10）；所述液压缸（10）的壳体设置在滑板（5）的上端面；所述导向板（7）垂直设置在滑板（5）的上端面，且导向板（7）的上端设置有方形孔，插板（8）插设在导向板（7）顶端的孔内；所述液压缸（10）活塞杆的端部和插板（8）的顶端均与横板（9）的下端面连接；所述包盖（3）设置在两侧的横板（9）之间。4.根据权利要求3所述的适用于钢包的烘烤装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱云杰，徐子谦，李敏，牛跃威，张立广，陈四平，东根来，郝艳龙，陈红霞，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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