一种塑钢多角度切割锯制造技术

本实用新型专利技术公布了一种塑钢多角度切割锯，包括切割台、固定组件和切割组件，切割台的顶部贯穿开设有通槽，且通槽的一侧通过合页铰接有与通槽相适配的盖板，通槽远离合页的一侧固定连接有限位杆，固定组件设置在盖板的顶部，切割台内的后侧壁上固定连接有竖板，竖板的前侧开设有滑槽，滑槽内转动连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有与滑槽滑动连接的滑块，切割组件设置在滑块上；本实用新型专利技术的有益效果是，设置的切割组件便于对塑钢型材进行不同角度的斜面切割，同时通过设置的固定组件便于对切割过程中的塑钢型材进行固定，避免了人为的手动固定塑钢型材，提高了使用安全性。提高了使用安全性。提高了使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑钢多角度切割锯


[0001]本技术涉及一种塑钢切割锯，具体涉及一种塑钢多角度切割锯。

技术介绍

[0002]塑钢型材是指用于制作门窗用的PVC型材，因为单纯用PVC型材加工的门窗强度不够，通常在型腔内添加钢材以增强门窗的牢固性，因此型材内部添加钢材制作的塑料门窗通常被称为塑钢门窗。随着塑钢门窗的广泛使用，用于制作塑钢门窗的PVC型材习惯上被称作塑钢型材。
[0003]如公开号为CN213766012U的专利一种塑钢门窗加工用切割装置，包括箱体和切割台，所述箱体设置在切割台底面，所述切割台上开设有与箱体连通的锯口，所述锯口内设置有锯片，所述锯片上穿设有转轴，所述转轴上固定套设有第一皮带轮，所述转轴上还转动套设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆对称设置，该种塑钢门窗加工用切割装置，通过设置第一支撑杆、第二支撑杆、螺纹杆和螺纹套，上述配件相互配合，可实现锯片在锯口内上下移动，进而使得该装置在不使用时锯片位于锯口下避免人员误伤，在对锯片进行更换时锯片位于锯口上方，进而便于更换。
[0004]上述方案在使用过程中，锯片的切割角度是固定的，在进行型材的斜面切割过程中，需要通过调节型材的放置位置来实现斜面切割的目的，使用起来较为不便，且斜面的切割角度精准度较低；同时也不便于对切割过程中的型材进行固定。
[0005]因此，有必要提出一种塑钢多角度切割锯解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种塑钢多角度切割锯，本技术是通过以下技术方案来实现的。
[0007]一种塑钢多角度切割锯，包括切割台、固定组件和切割组件，所述切割台的顶部贯穿开设有通槽，且通槽的一侧通过合页铰接有与通槽相适配的盖板，所述通槽远离合页的一侧固定连接有限位杆，所述固定组件设置在盖板的顶部，所述切割台内的后侧壁上固定连接有竖板，所述竖板的前侧开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有与滑槽滑动连接的滑块，所述切割组件设置在滑块上，所述竖板的顶部固定安装有用于驱动丝杆转动的升降电机。
[0008]优选的，所述固定组件包括U型座以及滑动连接在U型座内部的夹板，所述夹板的前侧中部转动连接有螺杆，且螺杆的前侧端贯穿到U型座的前侧并固定连接有手轮，所述螺杆与U型座螺纹连接。
[0009]优选的，所述夹板的后侧与U型座的后侧内壁上均固定连接有防滑垫，所述夹板的前侧左右对称固接有滑杆，且滑杆的前侧端贯穿到U型座的前侧，所述滑杆与U型座滑动连接。
[0010]优选的，所述切割组件包括安装板、安装架和切割电机，所述安装板固定连接在滑
块的前侧，且安装板的底部前侧转动连接有转杆，所述安装架固定连接在转杆的底端，且安装架的一侧转动连接有转轴，所述转轴上固定安装有锯片，所述切割电机固定安装在安装架的另一侧并用于驱动转轴转动。
[0011]优选的，所述安装板的底部左右对称固接有支板，所述支板之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿对应的支板并固接有扭轮，所述转杆上固定连接有与蜗杆相互啮合的蜗轮。
[0012]优选的，所述转杆的顶端贯穿到安装板的顶部并固定连接有指针，所述安装板的顶部位于转杆的外侧固定连接有角度盘。
[0013]优选的，所述滑块的左右两侧对称固接有限位块，所述滑槽的内侧壁上开设有与对应限位块滑动连接的限位槽。
[0014]优选的，所述盖板的底部左侧固定连接有把手。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016](1)本塑钢多角度切割锯，当需要对塑钢型材进行不同角度的斜面切割时，可转动扭轮，扭轮带动蜗杆转杆，蜗杆通过相互啮合的蜗轮带动转杆转动，进而便于调节锯片的角度，从而便于完成不同角度的斜面切割。
[0017](2)本塑钢多角度切割锯，在进行调节切割角度时，可通过转杆顶端的指针与安装板顶部的角度盘配合，从而便于精准的调节锯片的切割角度，进而提高了塑钢型材的切割合格率，避免了对塑钢型材造成浪费的现象。
[0018](3)本塑钢多角度切割锯，通过设置的固定组件便于对切割过程中的塑钢型材进行固定，避免了人为的手动固定塑钢型材，提高了使用安全性，进一步的提高了塑钢型材的切割合格率，使用效果更好。
[0019](4)本塑钢多角度切割锯，在使用完成后，可通过升降电机转动，带动丝杆转动，从而使切割组件移动到切割台的内部，之后通过把手将盖板进行翻转到通槽内，从而使固定组件也收纳到切割台内，进而便于在不使用时保证不会因裸露在外的锯片导致人员受伤的问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1：为现有技术的结构示意图；
[0022]图2：本技术所述整体的结构示意图；
[0023]图3：本技术所述整体的上视图；
[0024]图4：本技术所述左侧剖视图；
[0025]图5：本技术所述切割组件的结构示意图；
[0026]图6：本技术所述图2中A处的局部放大图；
[0027]图7：本技术所述图3中B处的局部放大图。
[0028]附图标记如下：
[0029]1、切割台；11、通槽；12、盖板；13、限位杆；14、竖板；15、滑槽；16、丝杆；17、滑块；18、升降电机；19、限位块；110、限位槽；111、把手；
[0030]2、固定组件；21、U型座；22、夹板；23、螺杆；24、手轮；25、防滑垫；26、滑杆；
[0031]3、切割组件；31、安装板；32、安装架；33、切割电机；34、转杆；35、转轴；36、锯片；37、支板；38、蜗杆；39、扭轮；310、蜗轮；311、指针；312、角度盘。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]如图2
‑
7所示，本技术提供以下实施例：
[0034]实施例一
[0035]一种塑钢多角度切割锯，包括切割台1、固定组件2和切割组件3，切割台1的顶部贯穿开设有通槽11，且通槽11的一侧通过合页铰接有与通槽11相适配的盖板12，通槽11远离合页的一侧固定连接有限位杆13，固定组件2设置在盖板12的顶部，切割台1内的后侧壁上固定连接有竖板14，竖板14的前侧开设有滑槽15，滑槽15内转动连接有丝杆16，丝杆16上螺纹连接有与滑槽15滑动连接的滑块17，切割组件3设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑钢多角度切割锯，其特征在于：包括切割台(1)、固定组件(2)和切割组件(3)，所述切割台(1)的顶部贯穿开设有通槽(11)，且通槽(11)的一侧通过合页铰接有与通槽(11)相适配的盖板(12)，所述通槽(11)远离合页的一侧固定连接有限位杆(13)，所述固定组件(2)设置在盖板(12)的顶部，所述切割台(1)内的后侧壁上固定连接有竖板(14)，所述竖板(14)的前侧开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内转动连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)上螺纹连接有与滑槽(15)滑动连接的滑块(17)，所述切割组件(3)设置在滑块(17)上，所述竖板(14)的顶部固定安装有用于驱动丝杆(16)转动的升降电机(18)。2.根据权利要求1所述一种塑钢多角度切割锯，其特征在于：所述固定组件(2)包括U型座(21)以及滑动连接在U型座(21)内部的夹板(22)，所述夹板(22)的前侧中部转动连接有螺杆(23)，且螺杆(23)的前侧端贯穿到U型座(21)的前侧并固定连接有手轮(24)，所述螺杆(23)与U型座(21)螺纹连接。3.根据权利要求2所述一种塑钢多角度切割锯，其特征在于：所述夹板(22)的后侧与U型座(21)的后侧内壁上均固定连接有防滑垫(25)，所述夹板(22)的前侧左右对称固接有滑杆(26)，且滑杆(26)的前侧端贯穿到U型座(21)的前侧，所述滑杆(26)与U型座(21)滑动连接。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，刘成波，
申请(专利权)人：济南威林明德机器有限公司，
类型：新型
国别省市：