本申请是关于一种脱模布的覆膜装置，其与注胶盒配合使用，覆膜装置包括设于注胶盒上方的上辊组以及设于注胶盒下方的下辊组，注胶盒沿进料方向设置有第一型腔和第二型腔，上辊组包括上支撑件和上加热辊组，上支撑件的第一端设于第一型腔，其第二端设于第二型腔的上方；上加热辊组设于上支撑件的第二端；下辊组包括下支撑件和下加热辊组，下支撑件的第一端设于第一型腔，其第二端设于第二型腔的下方；下加热辊组设于下支撑件的第二端；上支撑件的第一端与下支撑件的第一端错开设置，上加热辊组与下加热辊组错开设置，以避免上加热辊组与下加热辊组在覆膜过程中相互影响，提升覆膜可靠性；同时上支撑件与下支撑件错开设置，能够提升安装可靠性。升安装可靠性。升安装可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种脱模布的覆膜装置
[0001]本申请涉及复合材料生产设备
，尤其涉及一种脱模布的覆膜装置。
技术介绍
[0002]目前纤维增强复合材料一般采用如下方法进行生产：首先将纤维纱线在熔融态的树脂中进行浸渍，得到浸胶纤维纱，然后使浸胶纤维纱在注胶盒中挤压多余的树脂，最后再通过成型模具，进行固化成型，得到纤维增强板材。为了保证固化成型后的板材在后续的加工中能够顺利脱模，会在浸胶纤维纱的上下两面覆上脱模布，然后再将覆有脱模布的纤维纱经过固化成型，以得到上下两面均贴合有脱模布的板材。
[0003]在实际生产中，由于上加热辊组和下加热辊组对称设置，两者之间相互影响，从而导致脱模布的位置容易发生偏移。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本申请提供了一种脱模布的覆膜装置，上加热辊组和下加热辊组错开设置，可以在不同的区域给纤维纱预成型后的结构覆膜，避免同时覆膜时，上加热辊组和下加热辊组之间产生影响，有助于提高覆膜的可靠性。
[0005]本申请提供了一种脱模布的覆膜装置，与注胶盒配合使用，所述注胶盒沿进料方向依次设置有用于挤压纤维纱上浸润的树脂的第一型腔和第二型腔，所述覆膜装置包括设于所述注胶盒上方的上辊组以及设于所述注胶盒下方的下辊组；
[0006]所述上辊组包括：
[0007]上支撑件，设置于所述注胶盒的顶部，所述上支撑件的第一端设置于所述第一型腔，所述上支撑件的第二端设置于所述第二型腔的上方；
[0008]上加热辊组，设置于所述上支撑件的第二端，上脱模布通过所述上加热辊组覆盖于所述纤维纱预成型后的结构的上表面；
[0009]所述下辊组包括：
[0010]下支撑件，设置于所述注胶盒的底部，所述下支撑件的第一端设置于所述第一型腔，所述下支撑件的第二端设置于所述第二型腔的下方；
[0011]下加热辊组，设置于所述下支撑件的第二端，下脱模布通过所述下加热辊组覆盖于所述纤维纱预成型后的结构的下表面；
[0012]所述上支撑件的第一端与所述下支撑件的第一端错开设置，所述上加热辊组与所述下加热辊组错开设置。
[0013]本申请一些实施例中，所述上支撑件的第一端设于所述第一型腔的出口端处，所述上加热辊组包括第一加热辊和第二加热辊，所述第一加热辊和第二加热辊之间留有供上脱模布通过的第一通道；沿所述进料方向，所述第一通道的宽度等于上脱模布的宽度；
[0014]所述下支撑件的第一端设于所述第一型腔的入口端处，所述下加热辊组包括第三加热辊和第四加热辊，所述第三加热辊和所述第四加热辊之间留有供下脱模布通过的第二
通道；沿所述进料方向，所述第二通道的宽度等于下脱模布的宽度。
[0015]本申请一些实施例中，所述上支撑件包括两个分别设于所述注胶盒两侧的第一支撑板以及两个分别设于两个所述第一支撑板上的第一限位板，所述第一加热辊和所述第二加热辊的两端均分别设于两个所述第一限位板上；
[0016]所述第一加热辊、所述第二加热辊以及两个所述第一限位板围合形成第一通道。
[0017]本申请一些实施例中，所述第一支撑板包括第一固定段、第一延伸段以及第一支撑段，所述第一固定段设于所述第一型腔的出口端，所述第一延伸段以及所述第一支撑段设于所述第二型腔的上方，由所述第一固定段、所述第一延伸段以及所述第一支撑段构成的所述第一支撑板呈“S”形。
[0018]本申请一些实施例中，所述下支撑件包括两个分别设于所述注胶盒两侧的第二支撑板以及两个分别设于两个所述第二支撑板上的第二限位板，所述第三加热辊和所述第四加热辊的两端均分别设于两个所述第二限位板上；
[0019]所述第三加热辊、所述第四加热辊以及两个所述第二限位板围合形成第二通道。
[0020]本申请一些实施例中，所述第二支撑板包括第二固定段、第二延伸段以及第二支撑段，所述第二固定段设于所述第一型腔的入口端，所述第二延伸段设于所述第一型腔的下方，所述第二支撑段设于所述第二型腔的下方，由所述第二固定段、所述第二延伸段以及所述第二支撑段构成的所述第二支撑板呈“S”形。
[0021]本申请一些实施例中，所述第二加热辊相较于所述第一加热辊，靠近所述第二型腔的出口端设置；所述第四加热辊相较于所述第三加热辊，靠近所述第二型腔的出口端设置。
[0022]本申请一些实施例中，所述第一加热辊的直径大于所述第二加热辊的直径，所述第三加热辊的直径大于所述第四加热辊的直径。
[0023]本申请一些实施例中，沿进料方向，所述第一型腔的的宽度小于所述第二型腔的宽度。
[0024]本申请一些实施例中，所述上加热辊组和所述下加热辊组分别与加热装置连接。
[0025]本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：上加热辊组和下加热辊组错开设置，可以在不同的区域给纤维纱预成型后的结构覆膜，避免同时覆膜时，上加热辊组和下加热辊组之间产生影响，有助于提高覆膜的可靠性；同时，上支撑件和下支撑件的第一端错开设置，使上支撑件的第一端和下支撑件的第一端可以占用更大的安装面积，安装可靠性更好。
[0026]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0027]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0028]图1是根据一示例性实施例示出的在一视角的注胶盒及覆膜装置的结构示意图。
[0029]图2是根据一示例性实施例示出的在另一个视角的注胶盒及覆膜装置的结构示意图。
[0030]附图标记
[0031]1、注胶盒；11、第一型腔；12、第二型腔；121、预成型板；1211、预成型孔；13、注胶盒入口端；14、注胶盒出口端；2、上辊组；21、上支撑件；211、第一支撑板；2111、第一固定段；2112、第一延伸段；2113、第一支撑段；212、第一限位板；22、上加热辊组；221、第一加热辊；2211、辊芯；2212、辊皮；222、第二加热辊；223、第一通道；3、下辊组；31、下支撑件；311、第二支撑板；3111、第二固定段；3112、第二延伸段；3113、第二支撑段；312、第二限位板；32、下加热辊组；321、第三加热辊；322、第四加热辊；323、第二通道。
具体实施方式
[0032]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0033]目前纤维增强复合材料一般采用如下方法进行生产：首先将纤维纱线在熔融态的树脂中进行浸渍，得到浸胶纤维纱，然后使浸胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱模布的覆膜装置，其特征在于，与注胶盒(1)配合使用，所述注胶盒(1)沿进料方向依次设置有用于挤压纤维纱上浸润的树脂的第一型腔(11)和第二型腔(12)，所述覆膜装置包括设于所述注胶盒(1)上方的上辊组(2)以及设于所述注胶盒(1)下方的下辊组(3)；所述上辊组(2)包括：上支撑件(21)，设置于所述注胶盒(1)的顶部，所述上支撑件(21)的第一端设置于所述第一型腔(11)，所述上支撑件(21)的第二端设置于所述第二型腔(12)的上方；上加热辊组(22)，设置于所述上支撑件(21)的第二端，上脱模布通过所述上加热辊组(22)覆盖于所述纤维纱预成型后的结构的上表面；所述下辊组(3)包括：下支撑件(31)，设置于所述注胶盒(1)的底部，所述下支撑件(31)的第一端设置于所述第一型腔(11)，所述下支撑件(31)的第二端设置于所述第二型腔(12)的下方；下加热辊组(32)，设置于所述下支撑件(31)的第二端，下脱模布通过所述下加热辊组(32)覆盖于所述纤维纱预成型后的结构的下表面；所述上支撑件(21)的第一端与所述下支撑件(31)的第一端错开设置，所述上加热辊组(22)与所述下加热辊组(32)错开设置。2.根据权利要求1所述的覆膜装置，其特征在于，所述上支撑件(21)的第一端设于所述第一型腔(11)的出口端处，所述上加热辊组(22)包括第一加热辊(221)和第二加热辊(222)，所述第一加热辊(221)与所述第二加热辊(222)之间留有供上脱模布通过的第一通道(223)；沿所述进料方向，所述第一通道(223)的宽度等于上脱模布的宽度；所述下支撑件(31)的第一端设于所述第一型腔(11)的入口端处，所述下加热辊组(32)包括第三加热辊(321)和第四加热辊(322)，所述第三加热辊(321)与所述第四加热辊(322)之间留有供下脱模布通过的第二通道(323)；沿所述进料方向，所述第二通道(323)的宽度等于下脱模布的宽度。3.根据权利要求2所述的覆膜装置，其特征在于，所述上支撑件(21)包括两个分别设于所述注胶盒(1)两侧的第一支撑板(211)以及两个分别设于两个所述第一支撑板(211)上的第一限位板(212)，所述第一加热辊(221)和所述第二加热辊(222)的两端均分别设于两个所述第一限位板(212)上；所述第一加热辊(221)、所述第二加热辊(222)以及两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：张佳东，
申请(专利权)人：振石集团华智研究院浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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