一种制鞋专用切削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制鞋专用切削装置，包括机架，设置在机架内部的压板，所述压板的正面通过销轴活动连接有齿轮，所述齿轮的正面固定连接有摆杆，所述摆杆远离齿轮的一侧固定连接有位于压板底部的挤压辊，所述压板的正面设置有用于带动齿轮摆动的结构，用于带动齿轮摆动的结构包括固定连接在压板左侧与右侧的立板，所述立板的右侧固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有位于齿轮顶部的齿板，所述齿板与齿轮相互啮合，所述立板的内侧固定连接有导杆。本实用新型专利技术能够改进现有橡胶布的上料方式，替代通过人工手动推动橡胶布进行移动的方式，省时省力，而且安全性较高。而且安全性较高。而且安全性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋专用切削装置


[0001]本技术涉及制鞋设备
，具体为一种制鞋专用切削装置。

技术介绍

[0002]鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压等。
[0003]鞋底在加工过程中需要通过切削装置在橡胶布的表面进行模压切削成型处理，但是现有橡胶布的上料方式较为繁琐，主要通过人工手动推动橡胶布进行移动，费时费力，而且安全性较差。
[0004]因此，需要对制鞋专用切削装置进行设计改造。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种制鞋专用切削装置，具备提高橡胶布上料效率的优点，解决了现有橡胶布的上料方式较为繁琐，主要通过人工手动推动橡胶布进行移动，费时费力，而且安全性较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制鞋专用切削装置，包括机架；
[0007]设置在机架内部的压板；
[0008]所述压板的正面通过销轴活动连接有齿轮，所述齿轮的正面固定连接有摆杆，所述摆杆远离齿轮的一侧固定连接有位于压板底部的挤压辊，所述压板的正面设置有用于带动齿轮摆动的结构。
[0009]作为本技术优选的，用于带动齿轮摆动的结构包括固定连接在压板左侧与右侧的立板，所述立板的右侧固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有位于齿轮顶部的齿板，所述齿板与齿轮相互啮合。
[0010]作为本技术优选的，所述立板的内侧固定连接有导杆，所述齿板套设在导杆的表面并与导杆滑动连接。
[0011]作为本技术优选的，所述齿板的左侧与右侧均固定连接有套设在螺杆表面的延伸管，所述延伸管与螺杆螺纹连接。
[0012]作为本技术优选的，所述压板的正面固定连接有支撑框，所述支撑框套设在齿轮的表面，所述摆杆与齿轮通过销轴活动连接。
[0013]作为本技术优选的，所述立板的正面固定连接有挡板，所述齿板和螺杆均位于挡板的背面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术能够改进现有橡胶布的上料方式，替代通过人工手动推动橡胶布进行移动的方式，省时省力，而且安全性较高。
[0016]2、本技术通过设置传动电机、螺杆和齿板，能够自动推动摆杆摆动，提高压板
自动化程度。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术局部结构主视示意图；
[0019]图3为本技术局部结构立体示意图。
[0020]图中：1、机架；2、压板；3、齿轮；4、摆杆；5、压辊；6、立板；7、传动电机；8、螺杆；9、齿板；10、导杆；11、延伸管；12、支撑框；13、挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术提供的一种制鞋专用切削装置，包括机架1；
[0023]设置在机架1内部的压板2；
[0024]压板2的正面通过销轴活动连接有齿轮3，齿轮3的正面固定连接有摆杆4，摆杆4远离齿轮3的一侧固定连接有位于压板2底部的挤压辊5，压板2的正面设置有用于带动齿轮3摆动的结构。
[0025]参考图2，用于带动齿轮3摆动的结构包括固定连接在压板2左侧与右侧的立板6，立板6的右侧固定连接有传动电机7，传动电机7的输出端固定连接有螺杆8，螺杆8的表面螺纹连接有位于齿轮3顶部的齿板9，齿板9与齿轮3相互啮合。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置传动电机7、螺杆8和齿板9，能够自动推动摆杆4摆动，提高压板2自动化程度。
[0027]参考图2，立板6的内侧固定连接有导杆10，齿板9套设在导杆10的表面并与导杆10滑动连接。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置导杆10，能够对齿板9进行限位，避免齿板9在移动过程中出现倾斜。
[0029]参考图2，齿板9的左侧与右侧均固定连接有套设在螺杆8表面的延伸管11，延伸管11与螺杆8螺纹连接。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置延伸管11，能够提高螺杆8与齿板9的接触面积，增加螺纹啮合距离。
[0031]参考图2，压板2的正面固定连接有支撑框12，支撑框12套设在齿轮3的表面，摆杆4与齿轮3通过销轴活动连接。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支撑框12，能够对齿轮3进行支撑，可以提高齿轮3与压板2的接触面积。
[0033]参考图1，立板6的正面固定连接有挡板13，齿板9和螺杆8均位于挡板13的背面。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置挡板13，能够提高压板2的安全性，避免用户被运动过程中的结构击伤。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将橡胶布移动至机架1的内部且位于压板2的底部，当橡胶布放置完毕后，传动电机7可以带动螺杆8旋转，螺杆8利用螺纹推动齿板9移动，齿板9利用齿轮3带动摆杆4摆动，摆杆4底端的压辊5能够挤压橡胶布并利用摩擦力推动橡胶布水平滑动，当橡胶布移动至压板2的底部时，圆周摆动的摆杆4与橡胶布脱离接触并移动至压板2的左侧，压板2下降并对橡胶布进行模压切割。
[0036]综上所述：该制鞋专用切削装置，能够改进现有橡胶布的上料方式，替代通过人工手动推动橡胶布进行移动的方式，省时省力，而且安全性较高。
[0037]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0038]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制鞋专用切削装置，包括机架（1）；设置在机架（1）内部的压板（2）；其特征在于：所述压板（2）的正面通过销轴活动连接有齿轮（3），所述齿轮（3）的正面固定连接有摆杆（4），所述摆杆（4）远离齿轮（3）的一侧固定连接有位于压板（2）底部的挤压辊（5），所述压板（2）的正面设置有用于带动齿轮（3）摆动的结构。2.根据权利要求1所述的一种制鞋专用切削装置，其特征在于：用于带动齿轮（3）摆动的结构包括固定连接在压板（2）左侧与右侧的立板（6），所述立板（6）的右侧固定连接有传动电机（7），所述传动电机（7）的输出端固定连接有螺杆（8），所述螺杆（8）的表面螺纹连接有位于齿轮（3）顶部的齿板（9），所述齿板（9）与齿轮（3）相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯萌萌，
申请(专利权)人：河北凯乐鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：