一种工业拖动汽轮机的汽水分离系统技术方案

本实用新型专利技术涉及汽水分离技术领域，特别是涉及一种工业拖动汽轮机的汽水分离系统，包括筒体、上浮头、下浮头和支腿，筒体顶端设置有上浮头，筒体底端设置有下浮头，筒体、上浮头和下浮头形成分离腔，下浮头上设置有支腿，还包括分离组件，进气组件和排水组件，上浮头上设置有分离组件，筒体上设置有进气组件，下浮头上设置有排水组件，排水组件具有自动排水功能和手动排水功能，水蒸气通过分离组件输出端排出，并在分离腔底部聚集后形成液态水，随着液态水的变多，排水组件通过自动排水功能进行排水，从而控制分离腔的液态水的液位高度，提高便捷性。便捷性。便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种工业拖动汽轮机的汽水分离系统


[0001]本技术涉及汽水分离的
，特别是涉及一种工业拖动汽轮机的汽水分离系统。

技术介绍

[0002]汽水分离器是用来分离蒸汽中所夹带的水分，提高进入汽轮机的蒸汽品质，保证进入汽轮机的工作蒸汽里不夹带水。如果蒸汽在进入汽轮机时带水，就会打坏汽轮机的喷嘴和叶片，造成汽轮机损坏及事故。因此在汽轮机的主蒸汽管道上，主汽门前必须设置汽水分离器。
[0003]现有技术中，公告号为CN211659486U的专利文件，其公开了一种汽水分离器，所述分离器壳体上方的一侧安装有进气口，所述进气口的一侧安装有密封盖，所述分离器壳体上方的另一侧安装有出气口，所述分离器壳体的前端安装有可视玻璃窗，所述分离器壳体内部的下方安装有储液箱，所述储液箱的下方安装有支撑脚，所述储液箱下方的中间位置处设置有排液排污口。在使用过程中发现，上述装置的排液排污口需要工作人员控制调节阀才能对蜂利器壳体内部的水进行排放，如果排放不及时，分离器壳体内部的水过多，将导致水淹没吸附圈和金属网格，严重影响汽水分离效果。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种自动化排水的工业拖动汽轮机的汽水分离系统。
[0005]为实现上述目的，本技术所述一种工业拖动汽轮机的汽水分离系统包括筒体、上浮头、下浮头和支腿，筒体顶端设置有上浮头，筒体底端设置有下浮头，筒体、上浮头和下浮头形成分离腔，下浮头上设置有支腿，还包括分离组件，进气组件和排水组件，上浮头上设置有分离组件，筒体上设置有进气组件，下浮头上设置有排水组件，排水组件具有自动排水功能和手动排水功能；水蒸气通过进气组件进入筒体内部，进入筒体内部的水蒸气经过分离组件进行气液的分离，水蒸气先通过分离组件输出端排出，再在分离腔底部聚集并在分离腔内部形成液态水，随着液态水的变多，排水组件通过自动排水功能进行排水，从而控制分离腔的液态水的液位高度。
[0006]优选的，进气组件包括进气管和进气阀，筒体上设置有进气管，进气管上安装有进气阀；打开进气阀，从而使水蒸气通过进气管进入筒体内部。
[0007]优选的，分离组件包括圆锥形折返板和排气管，上浮头顶端安装有排气管，排气管底端延伸至上浮头下放并且连通圆锥形折返板的顶端，圆锥形折返板的顶端直径大于圆锥形折返板的底端直径，进气管的输出端的水平位置在圆锥形折返板的顶端和圆锥形折返板的底端之间；水蒸气通过进气管进入分离腔，进入分离腔的水蒸气与圆锥形折返板的外侧壁接触时，水蒸气经过圆锥形折返板时快速进入圆锥形折返板内部并且通过排气管排出，而液态水底在圆锥形折返板的外表面进行聚集形成水滴并且在水滴重力的作用下掉入分
离腔底部，从而完成水蒸气中的气液快速分离。
[0008]优选的，排水组件包括排水管、排水阀、排液管、排液阀、不锈钢浮球、连块、光杠和限位块，下浮头上设置有排水管，排水管上安装有排水阀，下浮头上设置有排液管，排液管上安装有排液阀，下浮头的内部底端设置有两组光杠，两组光杠顶端分别设置有限位块，不锈钢浮球的外侧壁对称设置有两组连块，两组连块分别与两组光杠滑动连接；当需要自动排水时，关闭排水阀并且打开排液阀，分离腔中的水变多，水使不锈钢浮球在分离腔中升高，不锈钢浮球远离排水阀输入端，从而使分离腔中的水通过排液管排出，当液位降低时，不锈钢浮球在自身重力的作用下并且在光杠和连块的配合下不锈钢浮球对排液管的输入端进行密封，防止分离腔中的气态水蒸气通过排液管外排，提高便捷性，当需要手动排水时，关闭排液阀，并且打开排水阀，从而使分离腔中水通过排水管外排，提高便捷性。
[0009]优选的，还包括液位计，筒体和上浮头上设置有液位计；液位计对分离腔中的水的液位进行实时显示。
[0010]优选的，还包括底座，每组支腿的底端分别设置有底座；底座和支腿配合对筒体、上浮头和下浮头进行稳定支撑。
[0011]优选的，所述筒体、上浮头和下浮头的内侧设置有防锈涂层；筒体、上浮头和下浮头的内侧设置有防锈涂层，减少筒体、上浮头和下浮头的内部生锈，提高使用寿命。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：水蒸气通过进气组件进入筒体内部，进入筒体内部的水蒸气经过分离组件进行气液的分离，气态的水蒸气通过分离组件输出端排出，液态的水蒸气在分离腔底部聚集，在分离腔内部聚集的液态的水蒸气形成液态水，随着液态水的变多，排水组件通过自动排水功能进行排水，从而控制分离腔的液态水的液位高度，提高便捷性。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0014]图2是本技术的轴测剖面结构示意图；
[0015]图3是图2中A部局部放大结构示意图；
[0016]图4是图2中B部局部放大结构示意图；
[0017]图5是本技术的前视结构示意图；
[0018]附图中标记：1、筒体；2、上浮头；3、下浮头；4、支腿；5、进气管；6、进气阀；7、圆锥形折返板；8、排气管；9、排水管；10、排水阀；11、排液管；12、排液阀；13、不锈钢浮球；14、连块；15、光杠；16、限位块；17、液位计；18、底座。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]实施例：
[0021]如图1
‑
5所示，本实施例提供了一种工业拖动汽轮机的汽水分离系统，包括筒体1、上浮头2、下浮头3和支腿4，筒体1顶端设置有上浮头2，筒体1底端设置有下浮头3，筒体1、上
浮头2和下浮头3形成分离腔，下浮头3上设置有支腿4，还包括分离组件，进气组件和排水组件，上浮头2上设置有分离组件，筒体1上设置有进气组件，下浮头3上设置有排水组件，排水组件具有自动排水功能和手动排水功能；
[0022]排水组件包括排水管9、排水阀10、排液管11、排液阀12、不锈钢浮球13、连块14、光杠15和限位块16，下浮头3上设置有排水管9，排水管9上安装有排水阀10，下浮头3上设置有排液管11，排液管11上安装有排液阀12，下浮头3的内部底端设置有两组光杠15，两组光杠15顶端分别设置有限位块16，不锈钢浮球13的外侧壁对称设置有两组连块14，两组连块14分别与两组光杠15滑动连接；
[0023]进气组件包括进气管5和进气阀6，筒体1上设置有进气管5，进气管5上安装有进气阀6；
[0024]分离组件包括圆锥形折返板7和排气管8，上浮头2顶端安装有排气管8，排气管8底端延伸至上浮头2下放并且连通圆锥形折返板7的顶端，圆锥形折返板7的顶端直径大于圆锥形折返板7的底端直径，进气管5的输出端的水平位置在圆锥形折返板7的顶端和圆锥形折返板7的底端之间；
[0025]排水组件包括排水管9、排水阀10、排液管11、排液阀12、不锈钢浮球1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业拖动汽轮机的汽水分离系统，包括筒体（1）、上浮头（2）、下浮头（3）和支腿（4），筒体（1）顶端设置有上浮头（2），筒体（1）底端设置有下浮头（3），筒体（1）、上浮头（2）和下浮头（3）形成分离腔，下浮头（3）上设置有支腿（4），其特征在于，还包括分离组件，进气组件和排水组件，上浮头（2）上设置有分离组件，筒体（1）上设置有进气组件，下浮头（3）上设置有排水组件，排水组件具有自动排水功能和手动排水功能。2.如权利要求1所述的一种工业拖动汽轮机的汽水分离系统，其特征在于，进气组件包括进气管（5）和进气阀（6），筒体（1）上设置有进气管（5），进气管（5）上安装有进气阀（6）。3.如权利要求1所述的一种工业拖动汽轮机的汽水分离系统，其特征在于，分离组件包括圆锥形折返板（7）和排气管（8），上浮头（2）顶端安装有排气管（8），排气管（8）底端延伸至上浮头（2）下放并且连通圆锥形折返板（7）的顶端，圆锥形折返板（7）的顶端直径大于圆锥形折返板（7）的底端直径，进气管（5）的输出端的水平位置在圆锥形折返板（7）的顶端和圆锥形折返板（7）的底端之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐星，谭振，张艳，董欣悦，吴宝强，
申请(专利权)人：青岛捷能电力设计有限公司，
类型：新型
国别省市：