用于气缸盖磨平加工的夹具机构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于气缸盖磨平加工的夹具机构，包括底座、废料接槽、电控转盘、夹具主体，所述底座侧壁设有废料接槽，底座上端面设有电控转盘，电控转盘上端面设有若干个夹具主体，夹具主体包含第一底板、托料板、第一限位板、第二底板、U型板、活动压块、伸缩装置。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，能够定向收集废屑，避免打磨产生的废屑飞溅污染地面，同时在清理模具附近堆积的废屑时，不需要停机，利于柴油机缸盖的高效加工。机缸盖的高效加工。机缸盖的高效加工。

【技术实现步骤摘要】
用于气缸盖磨平加工的夹具机构


[0001]本技术涉及用于气缸盖磨平加工的夹具机构的
，特别是用于气缸盖磨平加工的夹具机构的


技术介绍

[0002]柴油机缸盖毛坯在精加工时需要对其表面磨平，在磨平机对缸盖磨平时，会产生大量的废屑，这些废屑有的会四处飞溅，污染地面，有的会积攒到模具区域，影响模具对缸盖的夹持，目前的磨平机构虽然也会匹配吹气机构，但是吹气机构往往只是针对磨平面这一小块，废屑仍然会在磨平面侧面的区域堆积，不利于操作台面整洁，废屑积攒过多也会影响模具和其他设备的运行，而且定期清理废屑，需要停机，会降低生产效率。
[0003]例如申请号201811044441.6公开的一种汽车气缸盖铸造件的打磨装置，申请号201720395701.9公开的一种变速器缸盖打磨装置等打磨装置中所涉及夹具，都没有定向收集废屑的功能，而且清理废屑是需要停机，会降低生产效率。
[0004]因此，为了能够定向收集废屑，避免打磨产生的废屑飞溅污染地面，同时在清理模具附近堆积的废屑时，不需要停机，有必要提出用于气缸盖磨平加工的夹具机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出用于气缸盖磨平加工的夹具机构，能够定向收集废屑，避免打磨产生的废屑飞溅污染地面，同时在清理模具附近堆积的废屑时，不需要停机，利于柴油机缸盖的高效加工。
[0006]为实现上述目的，本技术提出了用于气缸盖磨平加工的夹具机构，包括底座、废料接槽、电控转盘、夹具主体，所述底座侧壁设有废料接槽，底座上端面设有电控转盘，电控转盘上端面设有若干个夹具主体，夹具主体包含第一底板、托料板、第一限位板、第二底板、U型板、活动压块、伸缩装置，第一底板设在电控转盘上端面，第一底板上端面设有托料板、第一限位板，第一限位板竖直设在托料板左端面，托料板上端面右端设有竖直设置的第二底板，第二底板左端面设有U型板，U型板的U型槽槽口朝向第一限位板设置，U型板的U型槽内设有活动压块，活动压块与第二底板左端面之间连有伸缩装置。
[0007]作为优选，所述电控转盘为水平设置的圆盘，电控转盘下端面设有同轴的圆环槽，底座上端面设有与圆环槽同轴的限位圆环，限位圆环设在圆环槽内，限位圆环上端面设有若干个滚珠，底座下部设有伺服电机，伺服电机的驱动轴与电控转盘同轴相连。
[0008]作为优选，所述废料接槽为圆环槽，废料接槽与电控转盘同轴，电控转盘外径大于废料接槽槽口内径，电控转盘内径小于废料接槽槽口外径，废料接槽外壁设有向上设置的圆弧挡板，废料接槽槽底设有废料出口。
[0009]作为优选，若干个夹具主体以电控转盘轴线为圆心呈圆周状均匀分布。
[0010]作为优选，所述U型板的数目为两个，两个U型板以电控转盘半径为对称轴前后对称设置，活动压块前后两端分别被一个U型板夹住，活动压块左端面设有两个限位块，两个
限位块以电控转盘半径为对称轴前后对称设置，两个U型板之间的活动压块上端面设有第二限位板。
[0011]作为优选，所述第一底板、托料板均径向设在电控转盘上端面。
[0012]作为优选，所述第一底板、托料板、第一限位板、第二底板、活动压块、伸缩装置均以电控转盘半径为对称轴前后对称设置。
[0013]本技术的有益效果：本技术结构简单、设计合理，能够定向收集废屑，避免打磨产生的废屑飞溅污染地面，同时在清理模具附近堆积的废屑时，不需要停机，利于柴油机缸盖的高效加工；通过设置废料接槽、圆弧挡板，能够定向拦截和收集缸盖磨平过程中产生的废屑，避免废屑污染地面；通过设置电控转盘旋转驱动若干个夹具主体依次与磨平机配合，能够在清理模具附近堆积的废屑时，不需要停机，利于柴油机缸盖的持续高效加工。
[0014]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0015]图1是本技术用于气缸盖磨平加工的夹具机构的俯视示意图；
[0016]图2是本技术用于气缸盖磨平加工的夹具机构的右视剖面示意图。
【具体实施方式】
[0017]参阅图1、图2，本技术用于气缸盖磨平加工的夹具机构，包括底座1、废料接槽2、电控转盘3、夹具主体4，所述底座1侧壁设有废料接槽2，底座1上端面设有电控转盘3，电控转盘3上端面设有若干个夹具主体4，夹具主体4包含第一底板41、托料板42、第一限位板43、第二底板44、U型板45、活动压块46、伸缩装置47，第一底板41设在电控转盘3上端面，第一底板41上端面设有托料板42、第一限位板43，第一限位板43竖直设在托料板42左端面，托料板42上端面右端设有竖直设置的第二底板44，第二底板44左端面设有U型板45，U型板45的U型槽槽口朝向第一限位板43设置，U型板45的U型槽内设有活动压块46，活动压块46与第二底板44左端面之间连有伸缩装置47。
[0018]其中，所述电控转盘3为水平设置的圆盘，电控转盘3下端面设有同轴的圆环槽31，底座1上端面设有与圆环槽31同轴的限位圆环12，限位圆环12设在圆环槽31内，限位圆环12上端面设有若干个滚珠13，底座1下部设有伺服电机11，伺服电机11的驱动轴与电控转盘3同轴相连。
[0019]其中，所述废料接槽2为圆环槽，废料接槽2与电控转盘3同轴，电控转盘3外径大于废料接槽2槽口内径，电控转盘3内径小于废料接槽2槽口外径，废料接槽2外壁设有向上设置的圆弧挡板21，废料接槽2槽底设有废料出口22。
[0020]其中，若干个夹具主体4以电控转盘3轴线为圆心呈圆周状均匀分布。
[0021]其中，所述U型板45的数目为两个，两个U型板45以电控转盘3半径为对称轴前后对称设置，活动压块46前后两端分别被一个U型板45夹住，活动压块46左端面设有两个限位块461，两个限位块461以电控转盘3半径为对称轴前后对称设置，两个U型板45之间的活动压块46上端面设有第二限位板462。
[0022]其中，所述第一底板41、托料板42均径向设在电控转盘3上端面。
[0023]其中，所述第一底板41、托料板42、第一限位板43、第二底板44、活动压块46、伸缩装置47均以电控转盘3半径为对称轴前后对称设置。
[0024]本技术工作过程：
[0025]本技术用于气缸盖磨平加工的夹具机构在工作过程中，在夹具机构上方设置磨平机和吹风机，磨平机靠近圆弧挡板21设置，吹风机的吹风口正对圆弧挡板21，当开始给缸盖磨平时，首先在远离圆弧挡板21的位置，将缸盖置于第一限位板43、活动压块46之间，然后启动伸缩装置47，伸缩装置47伸长，推动活动压块46靠近并且压迫缸盖，使缸盖被第一限位板43、活动压块46夹住，然后利用驱动伺服电机11，驱动电控转盘3旋转，使夹有缸盖的夹具主体4运行至与磨平机相配合的位置，磨平机对缸盖进行磨平加工时，吹风机会将部分废屑吹向圆弧挡板21，由于圆弧挡板21挡住了废屑，废屑会落入废料接槽2内，缸盖加工完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于气缸盖磨平加工的夹具机构，其特征在于：包括底座(1)、废料接槽(2)、电控转盘(3)、夹具主体(4)，所述底座(1)侧壁设有废料接槽(2)，底座(1)上端面设有电控转盘(3)，电控转盘(3)上端面设有若干个夹具主体(4)，夹具主体(4)包含第一底板(41)、托料板(42)、第一限位板(43)、第二底板(44)、U型板(45)、活动压块(46)、伸缩装置(47)，第一底板(41)设在电控转盘(3)上端面，第一底板(41)上端面设有托料板(42)、第一限位板(43)，第一限位板(43)竖直设在托料板(42)左端面，托料板(42)上端面右端设有竖直设置的第二底板(44)，第二底板(44)左端面设有U型板(45)，U型板(45)的U型槽槽口朝向第一限位板(43)设置，U型板(45)的U型槽内设有活动压块(46)，活动压块(46)与第二底板(44)左端面之间连有伸缩装置(47)。2.如权利要求1所述的用于气缸盖磨平加工的夹具机构，其特征在于：所述电控转盘(3)为水平设置的圆盘，电控转盘(3)下端面设有同轴的圆环槽(31)，底座(1)上端面设有与圆环槽(31)同轴的限位圆环(12)，限位圆环(12)设在圆环槽(31)内，限位圆环(12)上端面设有若干个滚珠(13)，底座(1)下部设有伺服电机(11)，伺服电机(11)的驱动轴与电控转盘(3)同轴相连。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：方宁，章淇韦，
申请(专利权)人：浙江创格科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：