一种柴油机飞轮打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种柴油机飞轮打磨装置，包括机架、电动转位器、飞轮固定转盘、锁紧块、热交换管、第一循环泵、冷却液槽、第二循环泵、打磨转盘、打磨环槽、电动伸缩器、伸缩打磨环、打磨电机、打磨拓展平台、吸尘凹槽、电磁铁边框、微型吸尘器、支撑柱、升降机械臂、电动滑块、平移导轨和控制中枢。本发明专利技术能够对飞轮打磨过程中产生的金属粉尘通过电磁铁配合吸尘器进行同步吸附去除，通过高导热的飞轮固定转盘内夹设冷却液流道配合循环泵对飞轮进行整体热交换降温，避免飞轮温度过高导致变形影响打磨效果，能够方便快速的对飞轮切换不同精度的打磨，无需更换打磨部件，操作方便，利于提升飞轮打磨效率。

【技术实现步骤摘要】

【】本专利技术涉及柴油机飞轮加工设备的，特别是一种柴油机飞轮打磨装置的。

技术介绍

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技术介绍

1、飞轮是柴油机常用的一种转动惯性很大的圆盘形设备，主要用来帮助柴油机突破上止点和下止点，而飞轮经过数控加工成型后需要通过打磨将切割表面的毛刺进行去除，同时降低飞轮表面粗糙度。飞轮打磨过程中会产生大量金属粉尘，影响工作环境，飞轮和打磨轮的接触面容易因为高速摩擦产生大量热量，需要避免温度过高造成飞轮打磨部位变形影响打磨效果，打磨轮更换不便，导致飞轮在进行不同精度打磨时需要耗费大量时间更换不同精度的打磨轮。

技术实现思路

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技术实现思路

1、本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种柴油机飞轮打磨装置，能够对飞轮打磨过程中产生的金属粉尘通过电磁铁配合吸尘器进行同步吸附去除，通过高导热的飞轮固定转盘内夹设冷却液流道配合循环泵对飞轮进行整体热交换降温，避免飞轮温度过高导致变形影响打磨效果，通过打磨转盘配合内部多个不同精度的同轴伸缩打磨环，能够方便快速的对飞轮切换不同精度的打磨，无本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种柴油机飞轮打磨装置，其特征在于：包括机架(1)、电动转位器(2)、飞轮固定转盘(3)、锁紧块(4)、热交换管(5)、第一循环泵(6)、冷却液槽(7)、第二循环泵(8)、打磨转盘(9)、打磨环槽(10)、电动伸缩器(11)、伸缩打磨环(12)、打磨电机(13)、打磨拓展平台(14)、吸尘凹槽(15)、电磁铁边框(16)、微型吸尘器(17)、支撑柱(18)、升降机械臂(19)、电动滑块(20)、平移导轨(21)和控制中枢(22)，所述机架(1)顶部通过电动转位器(2)设置有飞轮固定转盘(3)，所述飞轮固定转盘(3)的顶部通过若干锁紧块(4)固定有飞轮工件，所述飞轮固定转盘(3)为高导...

【技术特征摘要】

1.一种柴油机飞轮打磨装置，其特征在于：包括机架(1)、电动转位器(2)、飞轮固定转盘(3)、锁紧块(4)、热交换管(5)、第一循环泵(6)、冷却液槽(7)、第二循环泵(8)、打磨转盘(9)、打磨环槽(10)、电动伸缩器(11)、伸缩打磨环(12)、打磨电机(13)、打磨拓展平台(14)、吸尘凹槽(15)、电磁铁边框(16)、微型吸尘器(17)、支撑柱(18)、升降机械臂(19)、电动滑块(20)、平移导轨(21)和控制中枢(22)，所述机架(1)顶部通过电动转位器(2)设置有飞轮固定转盘(3)，所述飞轮固定转盘(3)的顶部通过若干锁紧块(4)固定有飞轮工件，所述飞轮固定转盘(3)为高导热金属盘，所述飞轮固定转盘(3)内均匀分布有若干相连通的热交换管(5)，所述热交换管(5)的前端开口通过第一循环泵(6)与冷却液槽(7)相连通，所述热交换管(5)的后端开口通过第二循环泵(8)与冷却液槽(7)相连通，所述冷却液槽(7)安装在飞轮固定转盘(3)底部，所述飞轮固定转盘(3)的正上方设置有打磨转盘(9)，所述打磨转盘(9)的底部同轴设置有多个开口竖直向下的打磨环槽(10)，所述打磨环槽(10)内通过若干电动伸缩器(11)安装有伸缩打磨环(12)，所述打磨环槽(10)的顶部通过旋转轴安装在打磨电机(13)上，所述打磨电机(13)安装在打磨拓展平台(14)底部，所述打磨转盘(9)的外侧均匀环绕设置有若干吸尘凹槽(15)，所述吸尘凹槽(15)的开口内侧设置有电磁铁边框(16)，所述吸尘凹槽(15)的顶部连通设置有微型吸尘器(17)，所述吸尘凹槽(15)通过支撑柱(18)固定安装在打磨拓...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵铁良，章淇韦，胡益斌，
申请(专利权)人：浙江创格科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：