一种激光自动焊接用夹持工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种激光自动焊接用夹持工装，属于激光焊接技术领域，它解决了现有的夹持工装夹持组件更换较为繁琐，更换后还需要重新定位，工装在实际焊接中加工效率较低的问题。本激光自动焊接用夹持工装，包括底板，底板顶部的两侧均固定有竖板，一侧竖板的内部连通有螺纹套，螺纹套的内部螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的内侧转动连接有移动框架，另一侧竖板的内侧固定有固定框架，移动框架和固定框架的内侧转动连接有夹紧块，夹紧块的内侧为弧形设计，夹紧块的内侧固定有耐磨结构，移动框架和固定框架的内部活动连接有限位杆。本实用新型专利技术采用双面夹持组件，在夹持不同形态工件时可以快速切换并定位，适用范围较广。适用范围较广。适用范围较广。

【技术实现步骤摘要】
一种激光自动焊接用夹持工装


[0001]本技术涉及激光焊接
，涉及一种夹持工装，特别是一种激光自动焊接用夹持工装。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，激光焊接即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种焊接用夹持工装【申请号：CN202222026944.9；公开号：CN217965644U】。这种焊接用夹持工装，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧设置有夹持机构，所述底板的顶部远离第一固定板的一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的一侧设置有调节机构，所述调节机构包括连接杆和第二滑槽，所述第二固定板的内腔转动连接有连接杆。
[0004]该专利中公开的焊接用夹持工装使用的夹持机构为固定设置，在内部为弧形设置，在夹持管状工件时可以紧密贴合，但是在夹持平面物品时中间会出现较大的空隙，所以在夹持平面工件需要更换内侧的夹持组件，不仅夹持组件更换较为繁琐，更换后还需要重新定位，这就降低了工装在实际焊接中的加工效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种激光自动焊接用夹持工装，该夹持工装采用双面夹持组件，在夹持不同形态工件时可以快速切换并定位，适用范围较广。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种激光自动焊接用夹持工装，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定有竖板，所述一侧竖板的内部连通有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的内侧转动连接有移动框架，所述另一侧竖板的内侧固定有固定框架，所述移动框架和固定框架的内侧转动连接有夹紧块，所述夹紧块的内侧为弧形设计，所述夹紧块的内侧固定有耐磨结构，所述移动框架和固定框架的内部活动连接有限位杆，所述限位杆贯穿移动框架和固定框架并延伸至另一端。
[0008]本技术的工作原理是：在进行激光焊接时，工作人员首先将需要夹持的工件置于夹紧块之间，之后旋转螺纹柱带动移动框架向固定框架的方向移动，此时夹紧块的弧形面相互贴合对管状工件进行夹持，当需要夹持平面工件时，工作人员首先捏住限位杆首先旋转，随后将其抽出，抽出后将夹紧块翻转过来，之后重新将限位杆插入并旋转固定即可。
[0009]所述耐磨结构包括耐磨衬板，所述耐磨衬板的前后两侧均固定有若干凸块，所述夹紧块的内侧开设有若干螺纹孔，所述凸块的内部螺纹连接有固定螺丝，所述固定螺丝与螺纹孔螺纹连接。
[0010]采用耐磨衬板可以对弧形面进行保护，提高夹紧块弧形面的使用寿命。
[0011]所述限位杆的一端固定有旋转块，所述旋转块采用橡胶材质制成。
[0012]采用旋转块可以贴合手指抽出限位杆，橡胶材质提高了接触的摩擦力。
[0013]所述移动框架和固定框架背面均连通有限位套，所述限位杆与限位套活动连接。
[0014]采用限位套可以对限位杆进行限位和固定。
[0015]所述底板顶部的前后两侧均开设有滑动槽，所述移动框架和固定框架的底部固定有若干导向块，所述导向块与滑动槽滑动连接。
[0016]采用滑动槽配合导向块可以对移动框架和固定框架进行导向。
[0017]所述螺纹柱的一端固定有圆板，所述圆板的前后两侧均固定有握把。
[0018]采用握把可以提高工作人员旋转螺纹柱的速度。
[0019]所述底板的前后两侧均固定有安装块，所述安装块的表面开设有通孔。
[0020]采用安装块可以插入螺栓，方便将工装安装在激光焊接台上。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0022]1、本技术采用可旋转的双面夹紧块可以夹持平面和管材工件，在进行激光焊接工作时可以快速切换夹持面，而限位杆可以对夹紧块进行固定和定位，这大大缩减了更换夹持组件所需要的时间，提高了激光加工的效率，解决了现有的夹持工装夹持组件更换较为繁琐，更换后还需要重新定位，工装在实际焊接中加工效率较低的问题。
[0023]2、本技术通过耐磨衬板可以对弧形面进行保护，在长时间使用后方便进行更换，提高夹紧块弧形面的使用寿命。
[0024]3、本技术通过限位套可以对限位杆进行限位，避免限位杆在内部晃动。
附图说明
[0025]图1为本技术的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0027]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0028]图4为本技术图2中A处的局部放大图。
[0029]图中：1、底板；2、竖板；3、螺纹套；4、螺纹柱；5、移动框架；6、固定框架；7、夹紧块；8、耐磨结构；81、耐磨衬板；82、凸块；83、螺纹孔；84、固定螺丝；9、限位杆；10、旋转块；11、限位套；12、滑动槽；13、导向块；14、圆板；15、握把；16、安装块；17、通孔。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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图4所示，本激光自动焊接用夹持工装，包括底板1，底板1顶部的两侧
均固定有竖板2，一侧竖板2的内部连通有螺纹套3，螺纹套3的内部螺纹连接有螺纹柱4，螺纹柱4的内侧转动连接有移动框架5，另一侧竖板2的内侧固定有固定框架6，移动框架5和固定框架6的内侧转动连接有夹紧块7，夹紧块7的内侧为弧形设计，夹紧块7的内侧固定有耐磨结构8，移动框架5和固定框架6的内部活动连接有限位杆9，限位杆9贯穿移动框架5和固定框架6并延伸至另一端；该夹持工装采用可旋转的双面夹紧块7可以夹持平面和管材工件，在进行激光焊接工作时可以快速切换夹持面，而限位杆9可以对夹紧块7进行固定和定位，这大大缩减了更换夹持组件所需要的时间，提高了激光加工的效率，解决了现有的夹持工装夹持组件更换较为繁琐，更换后还需要重新定位，工装在实际焊接中加工效率较低的问题。
[0032]耐磨结构8包括耐磨衬板81，耐磨衬板81的前后两侧均固定有若干凸块82，夹紧块7的内侧开设有若干螺纹孔83，凸块82的内部螺纹连接有固定螺丝84，固定螺丝84与螺纹孔83螺纹连接，耐磨衬板81可以对弧形面进行保护，在长时间使用后方便进行更换，提高夹紧块7弧形面的使用寿命。
[0033]限位杆9的一端固定有旋转块10，旋转块10采用橡胶材质制成，旋转块10可以贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光自动焊接用夹持工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定有竖板(2)，所述一侧竖板(2)的内部连通有螺纹套(3)，所述螺纹套(3)的内部螺纹连接有螺纹柱(4)，所述螺纹柱(4)的内侧转动连接有移动框架(5)，所述另一侧竖板(2)的内侧固定有固定框架(6)，所述移动框架(5)和固定框架(6)的内侧转动连接有夹紧块(7)，所述夹紧块(7)的内侧为弧形设计，所述夹紧块(7)的内侧固定有耐磨结构(8)，所述移动框架(5)和固定框架(6)的内部活动连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)贯穿移动框架(5)和固定框架(6)并延伸至另一端。2.根据权利要求1所述的一种激光自动焊接用夹持工装，其特征在于：所述耐磨结构(8)包括耐磨衬板(81)，所述耐磨衬板(81)的前后两侧均固定有若干凸块(82)，所述夹紧块(7)的内侧开设有若干螺纹孔(83)，所述凸块(82)的内部螺纹连接有固定螺丝(84)，所述固定螺丝(84)与螺纹孔(83)螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕浪滔，范志刚，
申请(专利权)人：浙江凌鲨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：