一种金属结构件耐腐蚀喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种金属结构件耐腐蚀喷涂设备，包括喷涂箱，支撑块，出料孔，涂料箱，加热座，上料斗，泵体，可导送推平喷涂板结构以及可固定分流导送喷涂架结构。本实用新型专利技术导送板，固定杆，调整管，支撑杆以及推平板的设置，有利于在使用的过程中调整好推平板的高度，在金属结构件在导送板的上端移动时，通过推平板推动上方的金属结构件，防止金属结构件堆叠影响喷涂质量；连接板，支撑板，输送管，分流管，金属软管以及喷枪的设置，有利于在喷涂的过程中通过转动金属软管的底端以及喷枪，根据金属结构件的规格调整喷枪的角度，防止不同规格的金属结构件在喷涂的过程中喷枪的角度影响喷涂效果的目的。效果的目的。效果的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种金属结构件耐腐蚀喷涂设备


[0001]本技术属于金属结构件加工设备
，尤其涉及一种金属结构件耐腐蚀喷涂设备。

技术介绍

[0002]为了延长易腐蚀金属构件的使用寿命，需要对易腐蚀金属构件表面进行防腐处理，目前主要采用的方式是在易腐蚀金属构件的表面喷涂一层金属镀层，现有的金属结构件耐腐蚀喷涂设备包括机箱、箱门、观察窗、隔板、加热室、干燥室、进风口、热风机、送风口、排风口、空气过滤器、涂料箱、安装槽、电热丝、下料斗、盖板、落料板、通风孔、挡板、连接板、振动器、喷枪、泵体、滑板、出料口、安装口、面板，这种金属结构件耐腐蚀喷涂设备在进行喷涂的过程中金属件在下落的过程中容易造成堆叠影响喷涂质量以及在使用的过程中无法根据金属件的规格调整喷枪角度的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种金属结构件耐腐蚀喷涂设备，通过在喷涂的过程中设置金属件遮挡推平机构，防止在喷涂的过程中金属件堆叠以及在喷涂的过程中对喷枪机构进行改进，方便在喷涂的过程中根据金属件的规格进行喷枪角度调整的目的。
[0004]一种金属结构件耐腐蚀喷涂设备，包括喷涂箱，所述的喷涂箱的底端四角位置分别螺栓固定有支撑块；所述的喷涂箱的右侧下部开设有出料孔；所述的喷涂箱的上端右侧螺栓固定有涂料箱；所述的涂料箱的右侧下部插接有加热座；所述的喷涂箱的上端左侧中间位置螺纹贯穿有上料斗；所述的喷涂箱的上端左侧螺栓固定有泵体，其特征在于，所述的喷涂箱的左侧内壁上部和右侧内壁下部分别固定有可导送推平喷涂板结构；所述的喷涂箱的左侧内壁中间位置和右侧内壁上部分别设置有可固定分流导送喷涂架结构。
[0005]优选的，所述的可导送推平喷涂板结构包括导送板，所述的导送板的上端前面中间位置左侧和上端后面中间位置左侧分别螺栓固定有固定杆；所述的固定杆的外壁套接有调整管；所述的调整管之间的中间位置螺栓固定有支撑杆；所述的支撑杆的底端中间位置螺栓固定有推平板。
[0006]优选的，所述的可固定分流导送喷涂架结构包括连接板，所述的连接板的右侧下部螺栓固定有支撑板；所述的支撑板的内部从前到后依次贯穿有输送管；所述的输送管的上端从前到后依次螺纹连接在分流管的底端；所述的输送管的底端分别螺纹连接有金属软管；所述的金属软管的端螺纹连接有喷枪。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0008]本技术中，所述的导送板，固定杆，调整管，支撑杆以及推平板的设置，有利于在使用的过程中调整好推平板的高度，在金属结构件在导送板的上端移动时，通过推平板推动上方的金属结构件，防止金属结构件堆叠影响喷涂质量。
[0009]本技术中，所述的连接板，支撑板，输送管，分流管，金属软管以及喷枪的设置，有利于在喷涂的过程中通过转动金属软管的底端以及喷枪，根据金属结构件的规格调整喷枪的角度，防止不同规格的金属结构件在喷涂的过程中喷枪的角度影响喷涂效果的目的。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是本技术的可导送推平喷涂板结构的结构示意图；
[0012]图3是本技术的可固定分流导送喷涂架结构的结构示意图。
[0013]图中：
[0014]1、喷涂箱；2、支撑块；3、出料孔；4、涂料箱；5、加热座；6、上料斗；7、泵体；8、可导送推平喷涂板结构；81、导送板；82、固定杆；83、调整管；84、支撑杆；85、推平板；9、可固定分流导送喷涂架结构；91、连接板；92、支撑板；93、输送管；94、分流管；95、金属软管；96、喷枪。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种金属结构件耐腐蚀喷涂设备，包括喷涂箱1，支撑块2，出料孔3，涂料箱4，加热座5，上料斗6，泵体7，可导送推平喷涂板结构8以及可固定分流导送喷涂架结构9，所述的喷涂箱1的底端四角位置分别螺栓固定有支撑块2；所述的喷涂箱1的右侧下部开设有出料孔3；所述的喷涂箱1的上端右侧螺栓固定有涂料箱4；所述的涂料箱4的右侧下部插接有加热座5；所述的喷涂箱1的上端左侧中间位置螺纹贯穿有上料斗6；所述的喷涂箱1的上端左侧螺栓固定有泵体7；所述的喷涂箱1的左侧内壁上部和右侧内壁下部分别固定有可导送推平喷涂板结构8；所述的喷涂箱1的左侧内壁中间位置和右侧内壁上部分别设置有可固定分流导送喷涂架结构9；所述的可导送推平喷涂板结构8包括导送板81，固定杆82，调整管83，支撑杆84以及推平板85，所述的导送板81的上端前面中间位置左侧和上端后面中间位置左侧分别螺栓固定有固定杆82；所述的固定杆82的外壁套接有调整管83；所述的调整管83之间的中间位置螺栓固定有支撑杆84；所述的支撑杆84的底端中间位置螺栓固定有推平板85；进行使用时，将喷涂箱1固定在合适的位置并使用外部导线接通外部电源，然后将喷涂使用的材料放入涂料箱4的内部，并使加热座5开始工作，对涂料箱4的内部填充的材料进行加热处理，然后通过泵体7工作时的动力进行材料输送工作，并经过上料斗6进行上料工作，进行金属件上料工作，使金属件落在导送板81的上端，通过导送板81的坡度使金属件进行移动，在金属件进行移动的过程中通过推平板85对金属件进行推动工作，使金属件在移动的过程中进行摊平，防止金属件堆叠影响喷涂效果。
[0016]本实施方案中，结合附图3所示，所述的可固定分流导送喷涂架结构9包括连接板91，支撑板92，输送管93，分流管94，金属软管95以及喷枪96，所述的连接板91的右侧下部螺栓固定有支撑板92；所述的支撑板92的内部从前到后依次贯穿有输送管93；所述的输送管93的上端从前到后依次螺纹连接在分流管94的底端；所述的输送管93的底端分别螺纹连接有金属软管95；所述的金属软管95的端螺纹连接有喷枪96；然后通过泵体7工作时的动力将材料输送至分流管94的内部，然后转动金属软管95的下端以及喷枪96，调整好喷枪96的角
度，使材料经过喷枪96后喷涂在金属件的表面，使喷涂后的金属件通过出料孔3喷出，从而完成金属件喷涂工作。
[0017]本实施方案中，具体的，所述的泵体7和涂料箱4管道连接；所述的喷涂箱1的右侧下部出料孔3的右侧铰链连接有PVC遮挡盖；所述的喷涂箱1的右侧上部开设有排气孔并在排气孔的内部螺栓固定空气过滤器；所述的喷涂箱1的正表面中间位置镶嵌有钢化玻璃片；所述的加热座5采用内部固定有电热丝的不锈钢座。
[0018]本实施方案中，具体的，所述的支撑杆84和推平板85设置在导送板81的上端中间位置左侧；所述的固定杆82和调整管83之间设置有带有弹性的硅胶圈。
[0019]本实施方案中，具体的，所述的导送板81的左端螺栓固定在喷涂箱1的左侧内壁上部；所述的导送板81的左端翻转后螺栓固定在喷涂箱1的右侧中间位置下部。
[0020]本实施方案中，具体的，所述的支撑板92和输送管93之间设置有带有弹性的橡胶圈；所述的分流管94采用后端密封的不锈钢管。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属结构件耐腐蚀喷涂设备，包括喷涂箱(1)，所述的喷涂箱(1)的底端四角位置分别螺栓固定有支撑块(2)；所述的喷涂箱(1)的右侧下部开设有出料孔(3)；所述的喷涂箱(1)的上端右侧螺栓固定有涂料箱(4)；所述的涂料箱(4)的右侧下部插接有加热座(5)；所述的喷涂箱(1)的上端左侧中间位置螺纹贯穿有上料斗(6)；所述的喷涂箱(1)的上端左侧螺栓固定有泵体(7)；其特征在于，该金属结构件耐腐蚀喷涂设备中所述的喷涂箱(1)的左侧内壁上部和右侧内壁下部分别固定有可导送推平喷涂板结构(8)；所述的喷涂箱(1)的左侧内壁中间位置和右侧内壁上部分别设置有可固定分流导送喷涂架结构(9)。2.如权利要求1所述的金属结构件耐腐蚀喷涂设备，其特征在于，所述的可导送推平喷涂板结构(8)包括导送板(81)，所述的导送板(81)的上端前面中间位置左侧和上端后面中间位置左侧分别螺栓固定有固定杆(82)；所述的固定杆(82)的外壁套接有调整管(83)；所述的调整管(83)之间的中间位置螺栓固定有支撑杆(84)；所述的支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，
申请(专利权)人：中泰互通天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：