煤样制备室的除尘系统及煤样制备室技术方案

本申请公开一种煤样制备室的除尘系统及煤样制备室，所公开的除尘系统用以除去煤样制样设备中的粉尘，所公开的除尘系统包括除尘设备与除尘管道，其中：所述除尘管道的第一端与所述煤样制样设备的出尘口连通，所述除尘管道的第二端与所述除尘设备连通，所述除尘设备通过所述除尘管道将所述煤样制样设备的内部粉尘吸附至所述除尘设备的内部。采用上述技术方案能够解决背景技术所述的除尘罩只能除去制样过程中产生的少量粉尘，导致除尘效率较低的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
煤样制备室的除尘系统及煤样制备室


[0001]本申请属于火力发电设备设计
，具体涉及一种煤样制备室的除尘系统及煤样制备室。

技术介绍

[0002]火力发电厂的煤样制备室在制样的过程中会产生大量的粉尘，粉尘极易污染样品，会对试验数据的准确性产生不利影响，同时，制样过程中产生的粉尘会散落在机器的转动部位，这会加重机器的转动部位的磨损程度，进而导致机器过早损坏。在相关技术中，通过使用顶部除尘的集气除尘罩对煤样制备室中的粉尘进行抽吸，但是，除尘罩只能对除尘罩周围环境中的粉尘实现抽吸，即只能除去制样过程中产生的少量粉尘，导致除尘效率较低。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的是公开一种煤样制备室的除尘系统及煤样制备室，能够解决
技术介绍
所述的除尘罩只能除去制样过程中产生的少量粉尘，导致除尘效率较低的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0005]第一方面，本申请公开一种煤样制备室的除尘系统，所公开的除尘系统用以除去煤样制样设备中的粉尘，所公开的除尘系统包括除尘设备与除尘管道，其中：所述除尘管道的第一端与所述煤样制样设备的出尘口连通，所述除尘管道的第二端与所述除尘设备连通，所述除尘设备通过所述除尘管道将所述煤样制样设备的内部粉尘吸附至所述除尘设备的内部。
[0006]第二方面，本申请公开一种煤样制备室，所公开的煤样制备室包括制备室主体以及设于所述制备室主体之内的风机、煤样制样设备和上文中所述的除尘系统，所述风机用于将所述制备室主体内的粉尘吸附至所述制备室主体之外。
[0007]本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0008]本申请实施例公开的煤样制备室的除尘系统通过相关技术中的除尘方案进行技术改进，通过设置包括除尘设备与除尘管道的除尘系统，并设置除尘管道的两端分别与煤样制样设备与除尘设备相连，使得除尘设备能够通过除尘管道将煤样制样设备的内部扬起的待加工煤样形成的粉尘吸附至除尘设备的内部，从而能够直接将煤样制样设备的内部的粉尘进行吸附与收集，进而使得除尘系统能够有效提高对煤样制样设备在制样过程中产生的粉尘的去除效率。
附图说明
[0009]图1是本申请实施例公开的煤样制备室的除尘系统的结构示意图。
[0010]附图标记说明：
[0011]100
‑
煤样制样设备、110
‑
第一制样设备、120
‑
第二制样设备、130
‑
第三制样设备、
140
‑
出尘口；
[0012]200
‑
除尘设备、210
‑
滤筒、220
‑
设备外壳、230
‑
进尘口；
[0013]300
‑
除尘管道、310
‑
第一管段、320
‑
第二管段、330
‑
支管段；
[0014]400
‑
柔性连接管；
[0015]500
‑
吹扫气源；
[0016]600
‑
制备室主体。
具体实施方式
[0017]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0018]本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0019]下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例公开的煤样制备室的除尘系统进行详细地说明。
[0020]如图1所示，本申请实施例公开一种煤样制备室的除尘系统，所公开的除尘系统用于除去煤样制样设备100中的粉尘，所公开的除尘系统包括除尘设备200与除尘管道300。
[0021]其中：通过煤样制样设备100的加工能够得到不同规格的煤样，例如，可以得到3mm的煤样、6mm的煤样以及0.2mm的煤粉等，不同规格的煤样可以用于不同的实验，本申请不对煤样制样设备100能够得到的煤样的大小进行具体限定。需放入煤样制样设备100中被进行加工的煤样已经被破碎为较小的颗粒，例如，加入煤样制样设备100内的煤样为25mm的煤颗粒，在工作人员将25mm的待加工煤样倒入煤样制样设备100内时，煤样制样设备100内部会产生煤样扬起的粉尘，上述粉尘会对最终得到的煤样产生污染，进而会影响煤样实验的准确性。
[0022]为避免煤样制样设备100的内部粉尘对最终得到的煤样产生污染，在本申请中，除尘管道300的第一端与煤样制样设备100的出尘口140连通，除尘管道300的第二端与除尘设备200连通，除尘设备200能够通过除尘管道300将煤样制样设备100的内部粉尘吸附至除尘设备200的内部。也就是说，本申请中通过除尘管道300，利用除尘设备200将煤样制样设备100内部的粉尘直接吸附至除尘设备200中，从而能够避免大量的粉尘从煤样制样设备100的内部溢出，即本申请能够从煤样制样设备100的内部这一源头上将粉尘进行吸附，进而能够有效提升除尘效率。当然，需要说明的是，在待加工的煤样倒入煤样制样设备100内的加工空间内时，已进入到加工空间中的待加工的煤样则会被加工成更细的煤样，进入到加工空间的待加工的煤样不会被除尘设备200吸附走，而在倾倒过程中，由于待加工的煤样扬起的的粉尘不在加工空间中，因此能够被除尘设备200及时吸附走，而不会从煤样制样设备
100中溢出。
[0023]本申请实施例公开的煤样制备室的除尘系统通过相关技术中的除尘方案进行技术改进，通过设置包括除尘设备200与除尘管道300的除尘系统，并设置除尘管道300的两端分别与煤样制样设备100与除尘设备200相连，使得除尘设备200能够通过除尘管道300将煤样制样设备100的内部扬起的待加工煤样形成的粉尘吸附至除尘设备200的内部，从而能够直接将煤样制样设备100的内部的粉尘进行吸附与收集，进而使得除尘系统能够有效提高对煤样制样设备100在制样过程中产生的粉尘的去除效率。
[0024]在本申请实施例公开的除尘系统中，除尘设备200可以包括滤筒210与设备外壳220，滤筒210可拆卸地连接在设备外壳220之内，滤筒210与设备外壳220形成排气空间，除尘管道300的第二端与滤筒210的内部空间连通，滤筒210设有连通内部空间与排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤样制备室的除尘系统，用以除去煤样制样设备(100)中的粉尘，其特征在于，所述除尘系统包括除尘设备(200)与除尘管道(300)，其中：所述除尘管道(300)的第一端与所述煤样制样设备(100)的出尘口(140)连通，所述除尘管道(300)的第二端与所述除尘设备(200)连通，所述除尘设备(200)通过所述除尘管道(300)将所述煤样制样设备(100)的内部粉尘吸附至所述除尘设备(200)的内部。2.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘设备(200)包括滤筒(210)和设备外壳(220)，所述滤筒(210)可拆卸地连接在所述设备外壳(220)之内，所述滤筒(210)与所述设备外壳(220)形成排气空间，所述除尘管道(300)的第二端与所述滤筒(210)的内部空间连通，所述滤筒(210)设有连通所述内部空间与所述排气空间的过滤孔。3.根据权利要求2所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘系统还包括吹扫气源(500)，所述吹扫气源(500)通过气源管路与所述排气空间相连。4.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述除尘设备(200)具有开设于除尘设备(200)的侧面的进尘口(230)，所述除尘管道(300)通过所述进尘口(230)与所述除尘设备(200)连通。5.根据权利要求1所述的除尘系统，其特征在于，所述煤样制样设备(100)包括第一制样设备(110)、第二制样设备(120)以及第三制样设备(130)...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾荣，张岗，唐永超，张涛，张继军，徐洪文，吕文广，艾里，
申请(专利权)人：新疆华电米东热电有限公司，
类型：新型
国别省市：