一种直线滚动导轨滑块结构制造技术

本实用新型专利技术涉及滚动导轨技术领域，且公开了一种直线滚动导轨滑块结构,包括滑座和导轨，所述导轨的两端均开设有槽道，所述滑座两端的内侧均滑动连接有安装块，所述安装块的顶部和底部均等距开设有插孔，所述安装块内侧固定连接有滑块。本实用新型专利技术通过拨动防滑套带动调节杆转动，利用螺纹可驱动上下两端的连接板进行升降调节，当带动上下两端的插柱从插孔内部脱离时，便可将安装块从滑座上的安装槽内部取下，便可将滑块拆卸，当带动上下两端的插柱插入插孔内部时，便可将安装块牢牢限位固定在安装槽内部，便可完成滑块的安装工作，整个拆装过程比较方便，且可单独对滑块进行更换，避免将整个滑座从导轨上拆下更换，可大大减少了后期维修成本。后期维修成本。后期维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种直线滚动导轨滑块结构


[0001]本技术涉及滚动导轨
，更具体地说，本技术涉及一种直线滚动导轨滑块结构。

技术介绍

[0002]现如今，滚动直线导轨得到越来越多的应用，尤其是滚动直线导轨中应用的滚柱直线导轨，由于其滚动体为滚柱，承载能力高于以滚珠为滚动体的导轨，所以逐渐被应用在有需求的设备上，现有技术中的滚柱直线导轨，一般由轨道和滑座两大结构构成，通过轨道两侧的槽道与滑座两端内侧滑块上设置的滚柱相互贴合滚动，在长期使用后，滚柱表面易发生磨损，当损耗过大时便会影响导轨在使用时的精度和稳定性，从而需要将整个滑座进行更换，这就导致现有的滚柱直线导轨在后续的维修成本较高。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种直线滚动导轨滑块结构，具有避免滑座整体更换的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直线滚动导轨滑块结构，包括滑座和导轨，所述导轨的两端均开设有槽道，所述滑座两端的内侧均滑动连接有安装块，所述安装块的顶部和底部均等距开设有插孔，所述安装块内侧固定连接有滑块，所述滑块的上下两端均开设有矩形口，所述矩形口的内部等距活动安装有连接杆，所述连接杆上固定连接有滚柱，所述滑座的两端均开设有调节口，所述调节口内部的上端和下端均开设有活动腔，所述调节口的内部活动连接有调节杆，所述调节杆上下两端的外部均螺纹套接有沿着活动腔内部滑动的连接板，两个所述连接板的相对侧均等距固定安装有插柱。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形口的内部等距开设有第一活动口，所述滑块上下两端的外侧均开设有连接口，所述滑块的上下两端均等距开设有缺口，所述连接口的内部螺纹连接有限位帽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑座两端的内侧均开设有安装槽，所述活动腔的内部等距开设有与安装槽相连通的通口，所述插柱可穿过通口直接插入插孔内部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节杆的外部固定套接有防滑套，所述防滑套采用橡胶材料制成。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位帽的内侧端开设有第二活动口，所述第二活动口可套设在连接杆的外部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位帽的外侧开设有螺丝刀槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过拨动防滑套带动调节杆转动，利用螺纹可驱动上下两端的连接板进行升降调节，当带动上下两端的插柱从插孔内部脱离时，便可将安装块从滑座上的安装
槽内部取下，便可将滑块拆卸，当带动上下两端的插柱插入插孔内部时，便可将安装块牢牢限位固定在安装槽内部，便可完成滑块的安装工作，整个拆装过程比较方便，且可单独对滑块进行更换，避免将整个滑座从导轨上拆下更换，可大大减少了后期维修成本；
[0012]本技术通过将滑块拆下后，可利用螺丝刀拧动限位帽将其拆下，然后使得连接杆脱离第一活动口内部后，便可将滚柱拆下，可单独对滚柱进行更换，将新的滚柱一端的连接杆插入第一活动口内部，然后拧动限位帽插入连接口内部并使得限位帽上的第二活动口套设在滚柱另一端的连接杆上，可将连接杆限位住，同时又不妨碍其滚动工作，最后便可将滑块安装在滑座上，只需更换与槽道贴合滚动磨损的滚柱即可，保留滑块继续使用，可大大减少了后期维修成本，两种更换方式可根据需要选择。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术滑座与滑块连接处剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处放大示意图；
[0016]图4为本技术插孔位置示意图；
[0017]图5为本技术滚柱安装位置示意图；
[0018]图6为本技术活动腔内部结构示意图。
[0019]图中：1、滑座；2、导轨；3、槽道；4、滑块；5、安装块；6、调节口；7、调节杆；701、防滑套；8、连接板；9、活动腔；901、通口；10、插柱；11、矩形口；12、滚柱；13、连接杆；14、限位帽；15、插孔；16、第一活动口；17、连接口；18、缺口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图6所示，本技术提供一种直线滚动导轨滑块结构，包括滑座1和导轨2，导轨2的两端均开设有槽道3，滑座1两端的内侧均滑动连接有安装块5，安装块5的顶部和底部均等距开设有插孔15，安装块5内侧固定连接有滑块4，滑块4的上下两端均开设有矩形口11，矩形口11的内部等距活动安装有连接杆13，连接杆13上固定连接有滚柱12，滑座1的两端均开设有调节口6，调节口6内部的上端和下端均开设有活动腔9，调节口6的内部活动连接有调节杆7，调节杆7上下两端的外部均螺纹套接有沿着活动腔9内部滑动的连接板8，两个所述连接板8的相对侧均等距固定安装有插柱10；通过拨动防滑套701带动调节杆7转动，利用螺纹可驱动上下两端的连接板8进行升降调节，当带动上下两端的插柱10从插孔15内部脱离时，便可将安装块5从滑座1上的安装槽内部取下，便可将滑块4拆卸，当带动上下两端的插柱10插入插孔15内部时，便可将安装块5牢牢限位固定在安装槽内部，便可完成滑块4的安装工作，整个拆装过程比较方便，且可单独对滑块4进行更换，避免将整个滑座1从导轨2上拆下更换，可大大减少了后期维修成本。
[0022]其中，矩形口11的内部等距开设有第一活动口16，滑块4上下两端的外侧均开设有
连接口17，滑块4的上下两端均等距开设有缺口18，连接口17的内部螺纹连接有限位帽14；
[0023]通过将滑块4拆下后，可利用螺丝刀拧动限位帽14将其拆下，然后使得连接杆13脱离第一活动口16内部后，便可将滚柱12拆下，可单独对滚柱12进行更换，将新的滚柱12一端的连接杆13插入第一活动口16内部，然后拧动限位帽14插入连接口17内部并使得限位帽14上的第二活动口套设在滚柱12另一端的连接杆13上，可将连接杆13限位住，同时又不妨碍其滚动工作，最后便可将滑块4安装在滑座1上，只需更换与槽道3贴合滚动磨损的滚柱12即可，保留滑块4继续使用，可大大减少了后期维修成本。
[0024]其中，滑座1两端的内侧均开设有安装槽，活动腔9的内部等距开设有与安装槽相连通的通口901，插柱10可穿过通口901直接插入插孔15内部；
[0025]通过安装块5滑动插入安装槽内部并使得通口901与插孔15相对齐，可通过插柱10插入插孔15内部便可将安装块5牢牢限位固定在安装槽内部，便可完成滑块4的安装工作，方便拆装。
[0026]其中，调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线滚动导轨滑块结构，包括滑座(1)和导轨(2)，其特征在于：所述导轨(2)的两端均开设有槽道(3)，所述滑座(1)两端的内侧均滑动连接有安装块(5)，所述安装块(5)的顶部和底部均等距开设有插孔(15)，所述安装块(5)内侧固定连接有滑块(4)，所述滑块(4)的上下两端均开设有矩形口(11)，所述矩形口(11)的内部等距活动安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)上固定连接有滚柱(12)，所述滑座(1)的两端均开设有调节口(6)，所述调节口(6)内部的上端和下端均开设有活动腔(9)，所述调节口(6)的内部活动连接有调节杆(7)，所述调节杆(7)上下两端的外部均螺纹套接有沿着活动腔(9)内部滑动的连接板(8)，两个所述连接板(8)的相对侧均等距固定安装有插柱(10)。2.根据权利要求1所述的一种直线滚动导轨滑块结构，其特征在于：所述矩形口(11)的内部等距开设有第一活动口(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：范锦江，周创伟，
申请(专利权)人：博海森自动化科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：