本实用新型专利技术公开了一种耐热钢铸件的切割装置，包括侧开口空腔箱体，侧开口空腔箱体的上侧连接有防护罩，侧开口空腔箱体的上侧安装有伺服降温机构，侧开口空腔箱体的左侧开口中插入安装有循环水机构，伺服降温机构包括连接于防护罩后侧的第一直线电机，第一直线电机的直线输出端上安装有螺母套架，螺母套架的前侧表面连接有第二直线电机。该装置通过侧开口空腔箱体上侧安装的伺服降温机构，可以控制切割单元更加需要进行移动切割，可以配合循环水机构，利用可塑性喷淋管对准切割单元进行循环喷水，有效的降低切割单元工作过程中的热量，使切割单元能够更好的应对耐热钢铸件切削过程中粘度比较大的问题，提高耐热钢铸件的切削质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种耐热钢铸件的切割装置
[0001]本技术涉及钢铸件切割
，尤其是涉及一种耐热钢铸件的切割装置。
技术介绍
[0002]耐热钢铸件是指在高温下工作的钢材，耐热钢铸件的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关，由于各类机器、装置使用的温度和所承受的应力不同，以及所处环境各异，因此所采用的钢材种类也各不相同；
[0003]现有耐热钢铸件切割时大多数采用刀片切割机，但在切割时，电机经常会超负荷切割，导致使用寿命大幅度降低。
[0004]现有专利(公告号：CN211516859U)一种耐热钢铸件的切割装置，包括装置主体和控制柜，装置主体的下表面固定安装有工作台，且工作台的下表面固定安装有基座，控制柜的上表面固定安装有报警器，控制柜的外表面设置有显示屏，装置主体的上方固定安装有气罐，且气罐的前端设置有切割刀，切割刀安装在能够滑动的滑台上，切割刀与控制柜之间固定安装有固定台，切割刀上安装有提供动力的电机和进气管，进气管上设置有气阀，电机的输出轴上安装有扭矩传感器，扭矩传感器通过导线连接有控制切割电源的继电器，通过设置的扭矩传感器和继电器，两者相互配合，能够防止电机超负荷工作，提高了电机的使用寿命。
[0005]针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但专利技术人认为耐热钢铸件的硬化程度比较大，这种情况下很容易让进行耐热钢铸件切削的刀具出现损坏，并且耐热钢的铸件还有很好的韧性和温度，所以在切削的时候它的粘度比较大，所以切割温度肯定会影响到耐热钢铸件的切削质量，这时候就需要将切削的热度降下来，而其提供的是防止电机超负荷工作，提高了电机的使用寿命，难以将切削的热度降下来。
[0006]为此，提出一种耐热钢铸件的切割装置。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于，提供一种耐热钢铸件的切割装置，解决现有技术中在对耐热钢铸件切削过程中难以将切削的热度降下来的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐热钢铸件的切割装置，包括侧开口空腔箱体，所述侧开口空腔箱体的上侧连接有防护罩，所述侧开口空腔箱体的上侧安装有伺服降温机构，所述侧开口空腔箱体的左侧开口中插入安装有循环水机构；
[0009]其中，所述伺服降温机构包括连接于防护罩后侧的第一直线电机，所述第一直线电机的直线输出端上安装有螺母套架，所述螺母套架的前侧表面连接有第二直线电机，所述第二直线电机的直线输出端上安装有对应的切割单元，所述切割单元的上部连接有导管夹，所述导管夹的内壁连接有第一螺纹接管，所述第一螺纹接管的底部连接有可塑性喷淋管，所述可塑性喷淋管的朝向对准所述切割单元的切割刀片。
[0010]所述第一直线电机、所述第二直线电机为现有技术中的直线驱动电机装置，其所
述第一直线电机用于带动所述螺母套架进行水平移动，所述第二直线电机用于带动所述切割单元进行竖直移动，其中所述切割单元为现有的伺服切割装置，包括可拆卸的刀片结构与框架和外侧安装的驱动电机，所述伺服降温机构配合所述循环水机构同步工作。
[0011]优选的，所述伺服降温机构还包括连接于所述防护罩内壁的平台隔板，所述平台隔板的表面安装有多个开口槽，所述平台隔板的上表面左右两侧均安装有液压推泵，所述液压推泵的输出端均连接有压板。
[0012]所述液压推泵为现有技术中的自动推动装置，通过液压控制所述压板自动向内侧挤压，用于自动居中夹紧耐热钢铸件。
[0013]优选的，所述循环水机构包括插入所述侧开口空腔箱体左侧内部的透明插箱，所述透明插箱的上表面安装有斜角面板，所述透明插箱的内部左侧对应所述斜角面板设置有第一沉淀池。
[0014]优选的，所述第一沉淀池的右侧安装有第二沉淀池，所述第二沉淀池的右侧安装有第三沉淀池，所述第三沉淀池的内部上侧安装有抽泵，所述抽泵的左侧吸附端连接有吸管，所述吸管深入所述第二沉淀池的底部，所述抽泵的右侧输出端连接有第二螺纹接管，所述侧开口空腔箱体的右侧安装有与所述第二螺纹接管对应的预留插口，所述第二螺纹接管与所述第一螺纹接管之间通过连接对应的导管贯通。
[0015]优选的，所述第二沉淀池的左上侧与所述第三沉淀池的左上侧均安装有内嵌插槽框，所述内嵌插槽框的内部均插入安装有过滤插板，所述过滤插板的上侧均连接有与所述斜角面板密封对应的密封盖头。
[0016]优选的，所述第二沉淀池、所述第三沉淀池的侧面均密封安装有密封侧板，所述透明插箱的左侧两端均连接有手提杆。
[0017]优选的，所述侧开口空腔箱体的左侧上部两侧均活动安装有转轴夹盘，所述转轴夹盘与所述循环水机构的外侧贴合对应，所述侧开口空腔箱体的前表面安装有与所述循环水机构内外对应的可视板。
[0018]优选的，所述侧开口空腔箱体的底部四角位置处均连接有万向轮，所述侧开口空腔箱体的底部左侧所述万向轮的外侧均对应安装有脚踩刹停结构。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1.通过侧开口空腔箱体上侧安装的伺服降温机构，可以控制切割单元更加需要进行移动切割，并且在切割的同时，可以配合循环水机构，利用可塑性喷淋管对准切割单元进行循环喷水，有效的降低切割单元工作过程中的热量，使切割单元能够更好的应对耐热钢铸件切削过程中粘度比较大的问题，提高耐热钢铸件的切削质量；
[0021]2.通过侧开口空腔箱体侧面插入安装的循环水机构，可以实时接取伺服降温机构喷出的降温水，经过多层沉淀过滤过后可以再次输送到可塑性喷淋管的输出端，进行循环利用与循环降温，整体拆卸组装便捷，进一步提高了伺服降温机构后续维护工作的便捷程度，增加了伺服降温机构的实用性能与环保性能。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的整体结构视图；
[0024]图2为本技术的右侧面视图；
[0025]图3为本技术的正视图；
[0026]图4为本技术的循环水机构内部剖视图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、侧开口空腔箱体；2、防护罩；3、伺服降温机构；31、平台隔板；32、开口槽；33、液压推泵；34、压板；35、第一直线电机；36、螺母套架；37、第二直线电机；38、切割单元；39、导管夹；310、第一螺纹接管；311、可塑性喷淋管；4、预留插口；5、可视板；6、万向轮；7、转轴夹盘；8、循环水机构；81、透明插箱；82、手提杆；83、斜角面板；84、第一沉淀池；85、第二沉淀池；86、第三沉淀池；87、密封侧板；88、内嵌插槽框；89、过滤插板；810、密封盖头；811、抽泵；812、吸管；813、第二螺纹接管。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐热钢铸件的切割装置，包括侧开口空腔箱体(1)，其特征在于：所述侧开口空腔箱体(1)的上侧连接有防护罩(2)，所述侧开口空腔箱体(1)的上侧安装有伺服降温机构(3)，所述侧开口空腔箱体(1)的左侧开口中插入安装有循环水机构(8)；其中，所述伺服降温机构(3)包括连接于防护罩(2)后侧的第一直线电机(35)，所述第一直线电机(35)的直线输出端上安装有螺母套架(36)，所述螺母套架(36)的前侧表面连接有第二直线电机(37)，所述第二直线电机(37)的直线输出端上安装有对应的切割单元(38)，所述切割单元(38)的上部连接有导管夹(39)，所述导管夹(39)的内壁连接有第一螺纹接管(310)，所述第一螺纹接管(310)的底部连接有可塑性喷淋管(311)，所述可塑性喷淋管(311)的朝向对准所述切割单元(38)的切割刀片。2.根据权利要求1所述的一种耐热钢铸件的切割装置，其特征在于：所述伺服降温机构(3)还包括连接于所述防护罩(2)内壁的平台隔板(31)，所述平台隔板(31)的表面安装有多个开口槽(32)，所述平台隔板(31)的上表面左右两侧均安装有液压推泵(33)，所述液压推泵(33)的输出端均连接有压板(34)。3.根据权利要求1所述的一种耐热钢铸件的切割装置，其特征在于：所述循环水机构(8)包括插入所述侧开口空腔箱体(1)左侧内部的透明插箱(81)，所述透明插箱(81)的上表面安装有斜角面板(83)，所述透明插箱(81)的内部左侧对应所述斜角面板(83)设置有第一沉淀池(84)。4.根据权利要求3所述的一种耐热钢铸件的切割装置，其特征在于：所述第一沉淀池(84)的右侧安装有第二沉淀池(85)...
【专利技术属性】
技术研发人员：马明太，马鑫，赵杰，
申请(专利权)人：山东宏扬特钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。