一种筛分机构及磨煤机的全自动制粉设备制造技术

技术编号:39353414 阅读:15 留言:0更新日期:2023-11-18 11:02
本实用新型专利技术涉及煤料制粉技术领域,特别是一种筛分机构及磨煤机的全自动制粉设备,其一种筛分机构包括构造组件,包括构造件和驱动件,驱动件设置于构造件的一侧,筛分组件,筛分组件可便于对煤粉煤块等进行筛分处理,包括筛分件和复位件,筛分件和复位件均设置于复位件内侧,移动组件,包括移动件和敲击件,移动件和敲击件均设置于驱动件的一侧,收集组件,包括收集件和抽料件,收集件设置于构造件内,抽料件设置于构造件的一侧,通过设置的构造组件、筛分组件、筛分组件相互配合使用,可便于对磨煤机研磨后的煤块和煤粉等进行过滤筛分处理,便于对未研磨的煤块等进行重复研磨制粉处理,提升磨煤机的磨煤效果。提升磨煤机的磨煤效果。提升磨煤机的磨煤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种筛分机构及磨煤机的全自动制粉设备


[0001]本技术涉及煤料制粉
,特别是一种筛分机构及磨煤机的全自动制粉设备。

技术介绍

[0002]磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械,它是煤粉炉的重要辅助设备。广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。煤的硬度与煤化程度有关,褐煤和焦煤硬度最小,约为2~2.5;无烟煤硬度最大,接近4。同一煤化程度的煤,暗煤比亮煤、镜煤硬度大,现有的磨煤机在使用过程中大多只能对煤块进行单纯的破碎研磨处理,研磨后的物料中还含有这部分未被破碎的煤块颗粒等,难以对被研磨的煤块颗粒等进行过筛分处理,影响磨煤机的磨煤效果,同时在向磨煤机中导入煤料是难以对其进行导料和防护处理,在研磨破碎时煤块等易出现蹦洒的现象,带来危险等,影响装置的使用。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述装置难以对被研磨的煤块颗粒等进行过筛分处理,影响磨煤机的磨煤效果的问题,提出了本技术。
[0005]因此,本技术的目的是提供一种筛分机构。
[0006]为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:包括,构造组件,包括构造件和驱动件,所述驱动件设置于构造件的一侧;
[0007]筛分组件,包括筛分件和复位件,所述筛分件和复位件均设置于构造件内侧;
[0008]移动组件,包括移动件和敲击件,所述移动件和敲击件均设置于驱动件的一侧;
[0009]收集组件,包括收集件和抽料件,所述收集件设置于构造件内,抽料件设置于构造件的一侧。
[0010]作为本技术所述筛分机构的一种优选方案,其中:所述构造件包括筛分箱和密封门,构造件的上方开设有槽口,所述筛分箱的前端面转动设置有密封门,所述驱动件包括电机箱和转杆,所述电机箱设置于筛分箱的一侧,电机箱的输出端设置有转杆,转杆伸入筛分箱内,通过此设置可便于对转杆啊进行驱动转动处理。
[0011]作为本技术所述筛分机构的一种优选方案,其中:所述筛分件包括过滤板和可以进行上下滑动的筛分盒,所述过滤板和筛分盒设置于筛分箱内;
[0012]所述复位件包括安装板和滑柱,所述安装板设置于筛分箱的内侧,安装板的一侧设置有滑柱,滑柱贯穿过滤板并与其滑动设置;
[0013]所述复位件还包括复位弹簧,所述复位弹簧套设于滑柱的外侧。
[0014]作为本技术所述筛分机构的一种优选方案,其中:所述移动件包括滑杆和安装槽,所述滑杆设置于构造箱内侧,筛分盒贯穿滑杆并与其滑动设置,安装槽设置于筛分盒的一侧;
[0015]所述移动件还包括转盘和连杆,所述转盘设置于转杆的一侧,所述连杆偏心设置于转盘的一侧,连杆的另一端伸入安装槽内并与其滑动接触;
[0016]所述敲击件包括安装杆和敲击块,所述安装杆偏心设置于转盘的一侧,敲击块设置于安装杆的一端,敲击块与过滤板的下表面接触。
[0017]作为本技术所述筛分机构的一种优选方案,其中:所述收集盒设置于筛分箱内,所述滑块设置于筛分箱下侧,筛分箱内底壁开设有滑槽,滑块伸入滑槽内并与其滑动设置。
[0018]作为本技术所述筛分机构的一种优选方案,其中:所述抽料件包括抽料槽道和通槽,所述抽料槽道设置于筛分箱一侧,抽料槽道内设置有固体泵,所述通槽设置于筛分盒一侧,所述通槽与抽料槽道的大小向匹配。
[0019]作为本技术所述筛分机构的一种优选方案,其中:所述移动件还包括限位板,所述限位板设置于滑杆的上侧。
[0020]本技术所述的一种筛分机构的有益效果:本技术通过设置的构造组件、筛分组件、筛分组件相互配合使用,可便于对磨煤机研磨后的煤块和煤粉等进行过滤筛分处理,便于对未研磨的煤块等进行重复研磨制粉处理,提升磨煤机的磨煤效果。
[0021]鉴于在实际使用过程中,还存在难以对其进行导料和防护处理,在研磨破碎时煤块等易出现蹦洒的现象,带来危险等,影响装置使用的问题。
[0022]为解决上述技术问题,本技术还提供如下技术方案:一种磨煤机的全自动制粉设备,包括上述一种筛分机构,还包括,安装组件,包括框架件和动力件,所述框架件设置于构造件上方,所述动力件设置于框架件的一侧;
[0023]磨粉组件,包括磨粉件,所述磨粉件设置于框架件内。
[0024]作为本技术磨煤机的全自动制粉设备的一种优选方案,其中:所述框架件包括粉碎机和进料槽,所述粉碎机设置于筛分箱上方,所述进料槽设置于粉碎机上方,所述进料槽的形状为上宽下窄的漏斗状;
[0025]所述动力件包括驱动电机,所述驱动电机设置于粉碎机上方。
[0026]作为本技术磨煤机的全自动制粉设备的一种优选方案,其中:所述磨粉件包括滚筒和磨粉齿,所述滚筒设置于粉碎机内,滚筒与驱动电机的输出端连接,磨粉齿设置于滚筒的外表面,两滚筒的磨粉齿之间啮合连接。
[0027]本技术所述的磨煤机的全自动制粉设备的有益效果:本技术通过设置的磨粉组件可便于对其进行自动研磨制粉处理,同时通过设置的安装组件和进料槽,且对进料槽的形状设置为上宽下窄的漏斗状,一方面可便于对煤原料进行导料处理,同时也可起到防护作用,降低研磨破碎时煤块等易出现蹦洒的现象,带来危险等,影响装置使用的问题。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要
使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
[0029]图1为一种筛分机构的整体示意图。
[0030]图2为一种筛分机构中敲击件的结构示意图。
[0031]图3为一种筛分机构中移动件的结构示意图。
[0032]图4为一种筛分机构的中整体的剖视图。
[0033]图5一种磨煤机的全自动制粉设备的结构示意图。
具体实施方式
[0034]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0035]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术,但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广,因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0036]其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筛分机构,其特征在于:包括,构造组件(100),包括构造件(101)和驱动件(102),所述驱动件(102)设置于构造件(101)的一侧;筛分组件(200),包括筛分件(201)和复位件(202),所述筛分件(201)和复位件(202)均设置于构造件(101)内侧;移动组件(300),包括移动件(301)和敲击件(302),所述移动件(301)和敲击件(302)均设置于驱动件(102)的一侧;收集组件(400),包括收集件(401)和抽料件(402),所述收集件(401)设置于构造件(101)内,抽料件(402)设置于构造件(101)的一侧。2.如权利要求1所述的筛分机构,其特征在于:所述构造件(101)包括筛分箱(101a)和密封门(101b),构造件(101)的上方开设有槽口(101c),所述筛分箱(101a)的前端面转动设置有密封门(101b);所述驱动件(102)包括电机箱(102a)和转杆(102b),所述电机箱(102a)设置于筛分箱(101a)的一侧,电机箱(102a)的输出端设置有转杆(102b),转杆(102b)伸入筛分箱(101a)内。3.如权利要求1或2所述的筛分机构,其特征在于:所述筛分件(201)包括过滤板(201a)和可以进行上下滑动的筛分盒(201b),所述过滤板(201a)和筛分盒(201b)设置于筛分箱(101a)内;所述复位件(202)包括安装板(202a)和滑柱(202b),所述安装板(202a)设置于筛分箱(101a)的内侧,安装板(202a)的一侧设置有滑柱(202b),滑柱(202b)贯穿过滤板(201a)并与其滑动设置;所述复位件(202)还包括复位弹簧(202c),所述复位弹簧(202c)套设于滑柱(202b)的外侧。4.如权利要求3所述的筛分机构,其特征在于:所述移动件(301)包括滑杆(301a)和安装槽(301b),所述滑杆(301a)设置于构造箱内侧,筛分盒(201b)贯穿滑杆(301a)并与其滑动设置,安装槽(301b)设置于筛分盒(201b)的一侧;所述移动件(301)还包括转盘(301c)和连杆(301d),所述转盘(301c)设置于转杆(102b)的一侧,所述连杆(301d)偏心设置于转盘(301c)的一侧,连杆(301d)的另一端伸入安装槽(301b)内并与其...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆哲珉谢晶黄春艳姚奉江
申请(专利权)人:华能上海石洞口发电有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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