本实用新型专利技术公开了一种生物质粉碎机过滤磁性金属碎粒装置，包括壳体，所述壳体底部设有清理口，所述壳体进料口连接于粉碎机出口，所述壳体的出料口连接于风送物料吸口，所述壳体内部设有磁力辊体，所述磁力辊体连接于驱动电机，所述驱动电机安装于壳体上，本实用新型专利技术通过磁力辊体的旋转吸附，将粉碎后的生物质原料碎粒中的磁性金属碎粒（铁、钴、镍及其合金碎粒）实现高强度、高效率地剔除，有效提升了生物质燃料的制粒效果和燃烧效果。质燃料的制粒效果和燃烧效果。质燃料的制粒效果和燃烧效果。
【技术实现步骤摘要】
生物质粉碎机过滤磁性金属碎粒装置
[0001]本技术涉及生物质能源领域，具体涉及生物质粉碎机过滤磁性金属碎粒装置。
技术介绍
[0002]生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质，以生物质为载体的能量，具有可再生和低污染的双重特点，被认为是未来可再生能源的重要组成部分。由于生物质原料加工时可能用到钉子、铁丝等固定连接，尤其是废弃的板材进行再加工时，可能存在未拆卸金属零部件，加工生物颗粒燃料时，可能还存在少量铁钉、铁丝、铁合金等渣物，影响生物质造粒和燃烧效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种快速剔除磁性金属碎粒的生物质粉碎机过滤磁性金属碎粒装置。
[0004]实现本技术目的的技术解决方案为：一种生物质粉碎机过滤磁性金属碎粒装置，包括壳体，所述壳体底部设有清理口，所述壳体进料口连接于粉碎机出口，所述壳体的出料口连接于风送物料吸口，所述壳体内部设有磁力辊体，所述磁力辊体连接于驱动电机，所述驱动电机安装于壳体上。
[0005]优选地，所述磁力辊体为永磁磁力辊体。
[0006]优选地，所述磁力辊体为铁制辊体，所述铁制辊体上固定有电磁铁，所述电磁铁通过导电滑环与电源电连接。
[0007]优选地，所述壳体左侧设有副壳体，所述副壳体底部设有出渣口，所述壳体和副壳体之间的相连壁上开设有条形窗，所述副壳体内设有磁性金属碎粒下料辊，所述磁性金属碎粒下料辊通过传送料带穿过所述条形窗连接于磁力辊体。
[0008]优选地，所述传送料带的带面设置有筛状长方形镂空口。
[0009]优选地，所述副壳体内的相连壁表面设有清扫装置，所述清扫装置接触连接于传送料带表面。
[0010]优选地，所述清扫装置包括料带内表面清扫设备和料带外表面清扫设备，所述料带内表面清扫设备和料带外表面清扫设备分别包括支架和支架刷，所述支架均固定于相连壁，所述支架刷分别固定于对应的支架，所述支架刷分别接触连接于对应的传送料带内外表面。
[0011]优选地，所述传送料带为金属、皮质、纺织布或塑料材质制成。
[0012]本技术与现有技术相比，其显著优点：
[0013]1、本技术通过磁力辊体的旋转吸附，将粉碎后的生物质原料碎粒中的磁性金属碎粒（铁、钴、镍及其合金碎粒）实现高强度、高效率地剔除，有效提升了生物质燃料的制粒效果和燃烧效果。
[0014]2、进一步通过传送料带和清扫装置实现长时间作业，而有效剔除生物质原料碎粒中的铁、钴、镍及其合金碎粒，有效减少人工清理磁力辊体上吸附的磁性金属碎粒的频率。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术生物质粉碎机过滤磁性金属碎粒装置第一个实施例的结构示意图。
[0017]图2为本技术生物质粉碎机过滤磁性金属碎粒装置第二个实施例的结构示意图。
[0018]图3为图2中的传送料带的结构展开示意图。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]如图1所示，一种生物质粉碎机过滤磁性金属碎粒装置，包括壳体3，所述壳体3底部设有清理口4，所述壳体3进料口连接于粉碎机出口2，所述粉碎机出口2设置在粉碎机1的底部，所述壳体3的出料口连接于风送物料吸口13，所述壳体3内部设有磁力辊体6，所述磁力辊体6为永磁磁力辊体，所述磁力辊体6连接于驱动电机，所述驱动电机安装于壳体3上。
[0021]实施例1工作原理为：粉碎机1将生物质原料粉碎后通过粉碎机出口2进入壳体3内，驱动电机驱动磁力辊体6做旋转运动，粉碎后的生物质原料碎粒中的铁、钴、镍及其合金碎粒被磁力辊体6强力吸附粘连在磁力辊体6表面，而过滤后的生物质原料碎粒被风送物料吸口13吸附输送至下一个工序；当完成半天的作业后整机停机，通过打开清理口4对磁力辊体6表面进行清理作业，为下一次开机作业完成准备工作。
[0022]实施例2
[0023]如图2和图3所示，一种生物质粉碎机过滤磁性金属碎粒装置，包括壳体3，所述壳体3底部设有清理口4，所述壳体3进料口连接于粉碎机出口2，所述粉碎机出口2设置在粉碎机1的底部，所述壳体3的出料口连接于风送物料吸口13，所述壳体3内部设有磁力辊体6，所述磁力辊体6连接于驱动电机，所述驱动电机安装于壳体3上，所述磁力辊体6为铁制辊体，所述铁制辊体上固定有电磁铁14，所述电磁铁14安装于铁制辊体的侧面，所述电磁铁14通过导电滑环与电源电连接；所述壳体3左侧设有副壳体5，所述副壳体5底部设有出渣口11，所述壳体3和副壳体5之间的相连壁8上开设有条形窗，所述副壳体5内设有磁性金属碎粒下料辊7，所述磁性金属碎粒下料辊7通过传送料带12穿过所述条形窗连接于磁力辊体6，所述传送料带12为铁材制成，所述传送料带12的带面设置有筛状长方形镂空口15，所述副壳体5内的相连壁8表面设有料带内表面清扫设备10和料带外表面清扫设备9，所述料带内表面清扫设备10和料带外表面清扫设备9分别包括支架和支架刷，所述支架均固定于相连壁8，所述支架刷分别固定于对应的支架，所述支架刷分别接触连接于对应的传送料带12内外表面。
[0024]实施例2工作原理为：粉碎机1将生物质原料粉碎后通过粉碎机出口2进入壳体3内，驱动电机驱动磁力辊体6做旋转运动，磁力辊体6通过传送料带12驱动磁性金属碎粒下料辊7同向做逆时针方向运动，此时电磁铁14开启，使得粉碎后的生物质原料碎粒中的铁、
钴、镍及其合金碎粒被磁力辊体6强力吸附粘连在磁力辊体6和传送料带12表面，通过传送料带12输送到磁性金属碎粒下料辊7的位置，将铁、钴、镍及其合金碎粒源源不断地输送至磁性金属碎粒下料辊7处，由于传送料带12具有一定的长度，此时到达磁性金属碎粒下料辊7位置时传送料带12的磁力已经明显弱化，其上吸附的铁、钴、镍及其合金碎粒随着传送料带12进入回传时，基本上掉入副壳体5底部由出渣口11排出，传送料带12上可能还粘连的铁、钴、镍及其合金碎粒被传送料带12内外表面的支架刷强行刷掉进副壳体5底部由出渣口11排出，被过滤后的生物质原料碎粒被风送物料吸口13吸附输送至下一个工序；当完成半天的作业后整机除电磁铁14外先停机，清理口4打开后再对电磁铁14停机，对磁力辊体6表面上的铁、钴、镍及其合金碎粒进行清理作业，为下一次开机作业完成准备工作。
[0025]在上述2个实施例中，清理口4上可以加装盖板，也可以不加装盖板，因为本技术的技术方案中，风送物料吸口13采用的大功率风送，不影响本技术的技术效果的实现，当然，在实际使用中，清理口4和出渣口11均安装盖板，本技术的技术方案的效果尤佳。本技术第一、第二实施例中，均是通过磁力辊体6的旋转吸附，将粉碎后的生物质原料碎粒中的铁、钴、镍及其合金碎粒实现高强度、高效率地剔除，有效提升了生物质燃料的制粒效果和燃烧效果；在第二实施例中，更是进一步通过传送料带和清扫装置实现长时间作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质粉碎机过滤磁性金属碎粒装置，其特征在于，包括壳体（3），所述壳体（3）底部设有清理口（4），所述壳体（3）进料口连接于粉碎机出口（2），所述壳体（3）的出料口连接于风送物料吸口（13），所述壳体（3）内部设有磁力辊体（6），所述磁力辊体（6）连接于驱动电机，所述驱动电机安装于壳体（3）上。2.根据权利要求1所述的生物质粉碎机过滤磁性金属碎粒装置，其特征在于，所述磁力辊体（6）为永磁磁力辊体。3.根据权利要求1所述的生物质粉碎机过滤磁性金属碎粒装置，其特征在于，所述磁力辊体（6）为铁制辊体，所述铁制辊体上固定有电磁铁（14），所述电磁铁（14）通过导电滑环与电源电连接。4.根据权利要求1所述的生物质粉碎机过滤磁性金属碎粒装置，其特征在于，所述壳体（3）左侧设有副壳体（5），所述副壳体（5）底部设有出渣口（11），所述壳体（3）和副壳体（5）之间的相连壁（8）上开设有条形窗，所述副壳体（5）内设有磁性金属碎粒下料辊（7），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋士明，
申请(专利权)人：江苏爱能洁新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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