一种钻孔深度可控微型钢管支护桩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻孔深度可控微型钢管支护桩，涉及微型钢管支护桩技术领域，包括桩体

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔深度可控微型钢管支护桩


[0001]本技术涉及微型钢管支护桩
，具体为一种钻孔深度可控微型钢管支护桩
。

技术介绍

[0002]微型桩，一般是指在
70.3mm
桩径的钢管桩，又称为钻孔灌注桩，而微型钢管支护桩指示基坑工程中一种支护方式，是指通过支护架对微型钢管形成辅助支撑，从而便于使用微型钢管进行钻孔操作，其施工方便
、
稳固且较为安全，被广泛使用于基坑工程等建筑行业
。
[0003]目前市面上微型钢管支护桩的种类有很多，通过其对微型钢管形成辅助支撑，从而进行钻孔操作，由于支护桩为单一的架体，使得其高度固定，从而使得钻孔深度具有一定的局限性，使得在改变钻孔深度时需要对应的改变不同型号的支护桩，这样往往较为繁琐
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钻孔深度可控微型钢管支护桩，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的在改变钻孔深度时较为繁琐的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻孔深度可控微型钢管支护桩，包括桩体
、
安装板
、
导向滑道
、
电机和挡板，所述桩体的底端焊接有对称设置的安装板，且桩体的内部设置有延伸至外侧的调节机构，所述调节机构由丝杆
、
皮带轮组
、
转盘和安装框组成，所述桩体的内部转动连接有对称设置的丝杆，且两根所述丝杆外侧的顶端套设有皮带轮组，并且一根所述丝杆的顶端位于桩体的外侧焊接有转盘，所述桩体的内侧滑动连接有安装框
。
[0006]优选的，所述桩体内部的两侧皆开设有导向滑道，且安装框与桩体通过导向滑道构成滑动结构
。
[0007]优选的，所述安装框与丝杆螺纹连接，所述皮带轮组的中心线与桩体的中心线重合
。
[0008]优选的，所述安装框的内侧安装有电机，且安装框的前端铰接有挡板，所述挡板前端的一侧螺纹连接有贯穿挡板的螺栓
。
[0009]优选的，所述挡板的后端以及安装框的内侧皆设置有限位块，且电机的两侧皆开设有位于限位块外侧的限位槽，所述电机与安装框通过限位块和限位槽构成限位结构
。
[0010]优选的，所述电机的输出端设置有卡合机构，且卡合机构由连接块
、
凹槽
、
钻杆
、
内槽
、
卡块
、
卡口和复位弹簧组成
。
[0011]优选的，所述电机的输出端通过转轴连接有连接块，且连接块的底端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有延伸至外侧的钻杆
。
[0012]优选的，所述连接块的内部位于凹槽的两侧皆开设有与凹槽相通的内槽，且内槽的内部滑动连接有延伸至凹槽内部的卡块
。
[0013]优选的，所述卡块与内槽之间焊接连接有复位弹簧，且钻杆两侧的顶端皆开设有与卡块相匹配的卡口，且卡块远离卡口的一端延伸至连接块的外侧
。
[0014]优选的，所述卡块与内槽通过复位弹簧构成弹性结构，且钻杆与连接块通过卡块和卡口构成卡合结构
。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.
现有的微型钢管支护桩，其支护桩为单一的架体，使得钻孔的深度机油一定的局限性，从而使得在改变钻孔深度时需要更换对应的支护桩，这样往往较为繁琐，本技术通过设置有调节机构，将带有钻杆的电机一侧的限位槽与限位块插接，闭合挡板，由于挡板与螺栓螺纹连接，使得螺栓在转动时与安装框插合，从而使得钻杆安装牢固，通过电机驱动钻杆转动，转动转盘，通过皮带轮组以及带动两根丝杆一同转动，由于安装框与丝杆螺纹连接，使得丝杆在转动时通过安装框带动电机下移，由此实现对钻孔深度的调节，解决了在改变钻孔深度时较为繁琐的问题；
[0017]2.
现有的微型钢管支护桩，其钻杆与电机通常为一体式结构，使得对钻杆进行更换时需要将电机一同更换，这样往往会增大使用者的使用成本，本技术通过设置有卡合机构，通过抽拉卡块，使得卡块与卡口分离，抽拉钻杆，使得钻杆与凹槽分离，将新的钻杆通过凹槽与连接块插合，从而使得卡块与卡口卡合，进而实现对钻杆的快速更换，由此提升了装置的便捷性
。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视剖切图；
[0019]图2为本技术的俯视剖切图；
[0020]图3为本技术的主视图；
[0021]图4为本技术图1中
A
的放大图
。
[0022]图中：
1、
桩体；
2、
安装板；
3、
调节机构；
301、
丝杆；
302、
皮带轮组；
303、
转盘；
304、
安装框；
4、
导向滑道；
5、
电机；
6、
挡板；
7、
限位块；
8、
限位槽；
9、
卡合机构；
901、
连接块；
902、
凹槽；
903、
钻杆；
904、
内槽；
905、
卡块；
906、
卡口；
907、
复位弹簧；
10、
螺栓
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]请参阅图
1、
图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种钻孔深度可控微型钢管支护桩，包括桩体
1、
安装板
2、
导向滑道
4、
电机5和挡板6，桩体1的底端焊接有对称设置的安装板2，且桩体1的内部设置有延伸至外侧的调节机构3，调节机构3由丝杆
301、
皮带轮组
302、
转盘
303
和安装框
304
组成，启动电机5，通过电机5驱动钻杆
903
转动，转动转盘
303
，从而通过皮带轮组
302
带动两根丝杆
301
一同转动，进而使得安装框
304
下移，由此实现对钻孔深度的调节
。
[0025]请参阅图
1、
图2和图3，桩体1的内部转动连接有对称设置的丝杆
301...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钻孔深度可控微型钢管支护桩，包括桩体（1）
、
安装板（2）
、
导向滑道（4）
、
电机（5）和挡板（6），其特征在于：所述桩体（1）的底端焊接有对称设置的安装板（2），且桩体（1）的内部设置有延伸至外侧的调节机构（3），所述调节机构（3）由丝杆（
301
）
、
皮带轮组（
302
）
、
转盘（
303
）和安装框（
304
）组成，所述桩体（1）的内部转动连接有对称设置的丝杆（
301
），且两根所述丝杆（
301
）外侧的顶端套设有皮带轮组（
302
），并且一根所述丝杆（
301
）的顶端位于桩体（1）的外侧焊接有转盘（
303
），所述桩体（1）的内侧滑动连接有安装框（
304
）
。2.
根据权利要求1所述的一种钻孔深度可控微型钢管支护桩，其特征在于：所述桩体（1）内部的两侧皆开设有导向滑道（4），且安装框（
304
）与桩体（1）通过导向滑道（4）构成滑动结构
。3.
根据权利要求1所述的一种钻孔深度可控微型钢管支护桩，其特征在于：所述安装框（
304
）与丝杆（
301
）螺纹连接，所述皮带轮组（
302
）的中心线与桩体（1）的中心线重合
。4.
根据权利要求1所述的一种钻孔深度可控微型钢管支护桩，其特征在于：所述安装框（
304
）的内侧安装有电机（5），且安装框（
304
）的前端铰接有挡板（6），所述挡板（6）前端的一侧螺纹连接有贯穿挡板（6）的螺栓（
10
）
。5.
根据权利要求4所述的一种钻孔深度可控微型钢管支护桩，其特征在于：所述挡板（6）的后端以及安装框（
304
）的内侧皆设置有限位块（7），且电机（5）的两侧皆开设有位于限位块（7）外侧的限位槽（8），所述电机（5）与安装框（
304
）通过限位块（7）和限位槽（8）构成限位结构
。6.
根据权利要求5所述的一种钻孔深度可控微型钢管支护桩，其特征在于：所述电机（5）的输出端设置有卡合机构（9），且卡合机构（9）由...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰建光，刘汝超，樊子烁，刘宗杭，丁耀，王维鑫，席杰，张于人，敖飞，马赫天，
申请(专利权)人：中国建筑第四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：