一种便于更换钻头的打桩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换钻头的打桩机，包括打桩机本体，打桩机本体的底部固定连接有连接杆，连接杆的底部开设有圆槽，连接杆的底部设置有钻头，钻头两侧的顶部均开设有限位槽，钻头的顶部延伸至圆槽的内部，圆槽内壁的两侧均开设有通槽。本实用新型专利技术由把手移动带动圆套向下移动，圆套向下移动带动矩形杆向下移动，矩形杆向下移动使其进入到斜槽的内部，由于斜槽的内壁为斜面，从而带动圆杆向外侧移动，圆杆移动带动连接板向外侧移动，圆杆移动带动抵紧块与限位槽脱离，然后使用者将钻头拆卸，替代现有利用一体式成型的方式，从而达到了便于更换钻头的优点，提高了打桩机的使用寿命，便于使用者的使用。便于使用者的使用。便于使用者的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换钻头的打桩机


[0001]本技术涉及打桩机
，具体为一种便于更换钻头的打桩机。

技术介绍

[0002]打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成；桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆之间，用提升吊钩吊升，桩架为一钢结构塔架，在其后部设有卷扬机，用以起吊桩和桩锤，桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层，打桩机的基本技术参数是冲击部分重量、冲击动能和冲击频率，桩锤按运动的动力来源可分为落锤、汽锤、柴油锤、液压锤等。
[0003]在水利工程施工时需要用到打桩机，打桩机需在地面进行打孔，然后在由施工人员将建筑物放置到孔中，但是现有的打桩机在长时间打孔需要将钻头进行更换，从而提高打桩机的打孔效率，但是现有的钻头大多都是和打桩机为一体式，不能将其进行拆卸更换，从而导致钻头磨平时，打桩机无法再继续工作，从而降低了打桩机的使用寿命，不便于使用者的使用。
[0004]因此，需要对打桩机进行设计改造，有效的防止打桩机在长时间打孔需要将钻头进行更换，从而提高打桩机的打孔效率，但是现有的钻头大多都是和打桩机为一体式，不能将其进行拆卸更换的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种便于更换钻头的打桩机，具备了便于更换钻头的优点，解决了打桩机在长时间打孔需要将钻头进行更换，从而提高打桩机的打孔效率，但是现有的钻头大多都是和打桩机为一体式，不能将其进行拆卸更换的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于更换钻头的打桩机，包括打桩机本体，所述打桩机本体的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部开设有圆槽，所述连接杆的底部设置有钻头，所述钻头两侧的顶部均开设有限位槽，所述钻头的顶部延伸至圆槽的内部，所述圆槽内壁的两侧均开设有通槽，所述连接杆两侧的底部均设置有卡紧组件。
[0007]作为本技术优选的，所述卡紧组件包括圆杆，所述圆杆的内端穿过通槽并延伸至限位槽的内部，所述圆杆的内端固定连接有抵紧块，所述抵紧块的内侧和限位槽内壁的内侧接触。
[0008]作为本技术优选的，所述圆杆的外侧固定连接有连接板，所述连接板的内侧设置有滑杆，所述滑杆的内端和连接杆的表面固定连接，所述滑杆的外端贯穿至连接板的外侧，所述连接板和滑杆滑动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述滑杆的外端固定连接有圆块，所述圆块的内侧和连接板的外侧接触，所述滑杆的表面套设有拉簧，所述拉簧的内端和连接杆的表面固定连接，
所述拉簧的外端和连接板的内侧固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述圆杆的顶部开设有斜槽，所述连接杆的两侧均设置有矩形杆，所述矩形杆的底部延伸至斜槽的内部，所述连接杆的表面滑动连接有圆套，所述圆套的底部和矩形杆的顶部固定连接。
[0011]作为本技术优选的，所述连接杆的两侧均开设有稳定槽，所述矩形杆内侧的顶部固定连接有稳定块，所述稳定块的内侧延伸至稳定槽的内部，所述稳定块和稳定槽滑动连接。
[0012]作为本技术优选的，所述圆套的表面固定连有把手，所述把手的形状为矩形，所述把手的数量为四个，所述四个把手成等距离环形分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术由把手移动带动圆套向下移动，圆套向下移动带动矩形杆向下移动，矩形杆向下移动使其进入到斜槽的内部，由于斜槽的内壁为斜面，从而带动圆杆向外侧移动，圆杆移动带动连接板向外侧移动，圆杆移动带动抵紧块与限位槽脱离，然后使用者将钻头拆卸，替代现有利用一体式成型的方式，从而达到了便于更换钻头的优点，提高了打桩机的使用寿命，便于使用者的使用。
[0015]2、本技术通过圆杆和抵紧块的相互配合，能够向内侧推动圆杆时可以带动抵紧块向内侧移动，抵紧块向内侧移动使其进入到限位槽的内部，从而对钻头进行限位，避免了钻头在更换完毕后不能将其安装。
[0016]3、本技术通过连接板和滑杆的相互配合，能够让连接板在滑杆的表面进行滑动，连接板滑动带动圆杆向内侧移动，圆杆移动带动抵紧块向内侧移动，抵紧块向内侧移动使其进入到限位槽的内部，从而提高了圆杆在移动时的稳定性，避免了圆杆在移动时出现晃动的情况，从而导致抵紧块无法进入到限位槽的内部。
[0017]4、本技术通过圆块和拉簧的相互配合，能够使连接板一直承受拉簧的拉力，从而间接的使圆杆和抵紧块一直承受拉簧的拉力，从而让抵紧块一直和限位槽接触，从而提高了钻头在安装时的稳定性。
[0018]5、本技术通过斜槽、矩形杆和圆套的相互配合，能够使圆套向下移动带动矩形杆向下移动，矩形杆向下移动使其进入到斜槽的内部，由于斜槽的内壁为斜面，从而带动圆杆向外侧移动，圆杆移动带动抵紧块与限位槽脱离，从而达到了拆卸钻头的优点。
[0019]6、本技术通过稳定槽和稳定块的相互配合，能够提高矩形杆在移动时的稳定性，避免了矩形杆向下移动时会在连接杆的表面出现晃动，从而导致圆套在移动时无法直线带动矩形杆移动，从而降低了矩形杆的稳定性。
[0020]7、本技术通过将把手的数量设置为四个，能够增大使用者和圆套的接触面积，从而提高了圆套的接触面积，从而间接的提高了矩形杆在移动的移动速度，从而提高了抵紧块限位钻头时的工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术结构打桩机本体的主视图；
[0022]图2为本技术图1中连接杆的剖面图；
[0023]图3为本技术图1中连接杆的部分结构图；
[0024]图4为本技术图1中钻头的结构图。
[0025]图中：1、打桩机本体；2、连接杆；3、圆槽；4、钻头；5、限位槽；6、通槽；7、卡紧组件；701、圆杆；702、抵紧块；703、连接板；704、滑杆；705、圆块；706、拉簧；707、斜槽；708、矩形杆；709、圆套；710、稳定槽；711、稳定块；712、把手。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1至图4所示，本技术提供的一种便于更换钻头的打桩机，包括打桩机本体1，打桩机本体1的底部固定连接有连接杆2，连接杆2的底部开设有圆槽3，连接杆2的底部设置有钻头4，钻头4两侧的顶部均开设有限位槽5，钻头4的顶部延伸至圆槽3的内部，圆槽3内壁的两侧均开设有通槽6，连接杆2两侧的底部均设置有卡紧组件7。
[0028]参考图1和图2，卡紧组件7包括圆杆701，圆杆701的内端穿过通槽6并延伸至限位槽5的内部，圆杆701的内端固定连接有抵紧块702，抵紧块702的内侧和限位槽5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换钻头的打桩机，包括打桩机本体(1)，其特征在于：所述打桩机本体(1)的底部固定连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)的底部开设有圆槽(3)，所述连接杆(2)的底部设置有钻头(4)，所述钻头(4)两侧的顶部均开设有限位槽(5)，所述钻头(4)的顶部延伸至圆槽(3)的内部，所述圆槽(3)内壁的两侧均开设有通槽(6)，所述连接杆(2)两侧的底部均设置有卡紧组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种便于更换钻头的打桩机，其特征在于：所述卡紧组件(7)包括圆杆(701)，所述圆杆(701)的内端穿过通槽(6)并延伸至限位槽(5)的内部，所述圆杆(701)的内端固定连接有抵紧块(702)，所述抵紧块(702)的内侧和限位槽(5)内壁的内侧接触。3.根据权利要求2所述的一种便于更换钻头的打桩机，其特征在于：所述圆杆(701)的外侧固定连接有连接板(703)，所述连接板(703)的内侧设置有滑杆(704)，所述滑杆(704)的内端和连接杆(2)的表面固定连接，所述滑杆(704)的外端贯穿至连接板(703)的外侧，所述连接板(703)和滑杆(704)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种便于更换钻头的打桩机，其特征在于：所述滑杆(704)的外端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德慧，胡晓婷，
申请(专利权)人：刘德慧，
类型：新型
国别省市：