本实用新型专利技术公开了拱型断面、矩形断面机载支护装置，包括拱型架，所述拱型架上端的左右两侧均设置有侧架，且侧架与拱型架焊接固定，所述侧架上端的前后两侧均设置有挂耳，且挂耳与侧架焊接固定，所述侧架的外部设置有副挡板，且副挡板与挂耳通过销子转动连接。该实用新型专利技术两侧的副挡板、侧护板左右调换位置，快速拆卸、组装两种不同的副挡板，实现矩形、拱型断面的支护。面的支护。面的支护。
【技术实现步骤摘要】
拱型断面、矩形断面机载支护装置
[0001]本技术属于支护装置
，具体涉及拱型断面、矩形断面机载支护装置。
技术介绍
[0002]使用机载支护装置进行临时支护，因巷道存在拱型和矩形两种断面，原有的机载支护无法同时满足两种断面的临时支护效果。我单位对原机载支护装置进行改造，制作成可适用于拱型和矩形两种断面的机载临时支护装置，为此提出拱型断面、矩形断面机载支护装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了拱型断面、矩形断面机载支护装置，将原综掘机配套的拱型机载支护进行改进，将机载支护左右两侧的副挡板拆除，拱型主护板两侧的侧拱型护板左右顺序颠倒，然后在两个侧护板上各焊接两个双向挂耳，左右两边的副挡板重新按照巷道尺寸，使用槽钢焊接加工。两个副挡板可通过侧护板上的双向挂耳用销子连接，变断面时更换拱型和矩形断面的副挡板，实现对不同断面的支护，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：拱型断面、矩形断面机载支护装置，包括拱型架，所述拱型架上端的左右两侧均设置有侧架，且侧架与拱型架焊接固定，所述侧架上端的前后两侧均设置有挂耳，且挂耳与侧架焊接固定，所述侧架的外部设置有副挡板，且副挡板与挂耳通过销子转动连接。
[0005]进一步，所述拱型架下端的左右两侧均设置有底架，且底架与拱型架焊接固定，底架用于支撑拱型架。
[0006]进一步，所述底架内部的前后两端均设置有上内腔和下内腔，且上内腔和下内腔与底架一体成型。
[0007]进一步，所述下内腔的内部设置有固定杆，所述固定杆与下内腔通过滑杆滑动连接，所述固定杆的下端安装有底盘，且底盘与固定杆固定连接，底盘用于提高固定杆的支撑面积。
[0008]进一步，所述上内腔内部的下端设置有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的下端固定安装有驱动螺杆，且驱动螺杆贯穿并延伸至固定杆内部，且驱动螺杆与底架转动连接，传动锥齿轮用于给驱动螺杆传递动力。
[0009]进一步，所述上内腔内部的左侧通过转杆转动安装有驱动锥齿轮，且驱动锥齿轮与传动锥齿轮啮合连接，所述转杆外部位于底架外部的一端安装有转盘，转盘使得转杆和驱动锥齿轮的转动更加方便。
有益效果
[0010]1、该机载支护装置适用于矩形和拱型两种断面的支护，相当于节约了一套机载支
护设备，减少设备资金的投入，并且避免频繁拆卸设备，耽误生产，副挡板采用了双挂耳的设计，增加一个个挂耳，在副挡板左右调换位置的时候，可满足安装要求，实用性强，可减少前探梁临时支护的次数，降低劳动强度，保障工人的安全，双挂耳的设计可以做到两侧的副挡板、侧护板左右调换位置，快速拆卸、组装两种不同的副挡板，实现矩形、拱型断面的支护。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构立体图；
[0012]图2为本技术的底架结构剖视图；
[0013]图3为本技术的图2中A区域局部放大图。
[0014]图中：1、拱型架；2、底架；3、侧架；4、挂耳；5、副挡板；6、转盘；7、上内腔；8、下内腔；9、固定杆；10、底盘；11、滑杆；12、传动锥齿轮；13、驱动锥齿轮。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术提供一个技术方案，拱型断面、矩形断面机载支护装置，请参阅图1、图2和图3，包括拱型架1，拱型架1上端的左右两侧均设置有侧架3，且侧架3与拱型架1焊接固定，侧架3上端的前后两侧均设置有挂耳4，且挂耳4与侧架3焊接固定，侧架3的外部设置有副挡板5，且副挡板5与挂耳4通过销子转动连接。
[0017]请参阅图1和图2，拱型架1下端的左右两侧均设置有底架2，且底架2与拱型架1焊接固定，底架2用于支撑拱型架1。
[0018]请参阅图3，底架2内部的前后两端均设置有上内腔7和下内腔8，且上内腔7和下内腔8与底架2一体成型。
[0019]请参阅图3，下内腔8的内部设置有固定杆9，固定杆9与下内腔8通过滑杆11滑动连接，固定杆9的下端安装有底盘10，且底盘10与固定杆9固定连接，底盘10用于提高固定杆9的支撑面积。
[0020]请参阅图3，上内腔7内部的下端设置有传动锥齿轮12，传动锥齿轮12的下端固定安装有驱动螺杆，且驱动螺杆贯穿并延伸至固定杆9内部，且驱动螺杆与底架2转动连接，传动锥齿轮12用于给驱动螺杆传递动力。
[0021]请参阅图2和图3，上内腔7内部的左侧通过转杆转动安装有驱动锥齿轮13，且驱动锥齿轮13与传动锥齿轮12啮合连接，转杆外部位于底架2外部的一端安装有转盘6，转盘6使得转杆和驱动锥齿轮13的转动更加方便。
[0022]本装置的工作原理：在需要调节支护装置时，转动转盘6使得驱动锥齿轮13转动传动锥齿轮12与驱动锥齿轮13在啮合作用下传动，从而使得传动锥齿轮12下端的驱动螺杆转动，驱动螺杆与固定杆9在螺纹配合下以及滑杆11对固定杆9的滑动限位下，将驱动螺杆的旋转运动转换为固定杆9的升降运动，进而改变底盘10的高度。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.拱型断面、矩形断面机载支护装置，包括拱型架（1），其特征在于：所述拱型架（1）上端的左右两侧均设置有侧架（3），且侧架（3）与拱型架（1）焊接固定，所述侧架（3）上端的前后两侧均设置有挂耳（4），且挂耳（4）与侧架（3）焊接固定，所述侧架（3）的外部设置有副挡板（5），且副挡板（5）与挂耳（4）通过销子转动连接。2.根据权利要求1所述的拱型断面、矩形断面机载支护装置，其特征在于：所述拱型架（1）下端的左右两侧均设置有底架（2），且底架（2）与拱型架（1）焊接固定。3.根据权利要求2所述的拱型断面、矩形断面机载支护装置，其特征在于：所述底架（2）内部的前后两端均设置有上内腔（7）和下内腔（8），且上内腔（7）和下内腔（8）与底架（2）一体成型。4.根据权利要求3所述的拱型断面、矩形断...
【专利技术属性】
技术研发人员：李秋礼，杜厚永，李鹏飞，王元康，高镇，张哲，韩文豪，陈紫阳，段锦，李光，
申请(专利权)人：永城煤电控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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