一种节能模具制造技术

本发明专利技术涉及一种节能模具，左模和右模背面上侧设有用于连接冷却液管道的冷却通孔和用于连接蒸汽管道的蒸汽通孔，冷却通孔和蒸汽通孔与对应的右模和左模内的加热冷却通道连接。结构简单，生产安装方便，定位准确，水平接口的设计可以减少能源的浪费起到节约能源的作用。设计可以减少能源的浪费起到节约能源的作用。设计可以减少能源的浪费起到节约能源的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种节能模具


[0001]本专利技术涉及一种节能模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的注塑模具都通过自然冷却，无法提高模件的成型速率，不方便使用，且冷却液管道和蒸汽管道具有由上至下连接右模和左模。其不足之处在于：容易造成资源浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能模具。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种节能模具，包括移模板、固模板和导向柱，固模板固定且在顶角位置由若干导向柱一端穿过，移模板在顶角位置由若干导向柱另一端穿过，并由气缸驱动可相对固模板移动，移模板上设有右模，固模板上设有左模，左模开设左模具型腔，右模上开设右模具型腔，左模具型腔和右模具型腔相互对应闭合形成模具型腔，模具型腔上开设注射口，注射口连接注射管道，左模和右模背面上侧设有用于连接冷却液管道的冷却通孔和用于连接蒸汽管道的蒸汽通孔，冷却通孔和蒸汽通孔与对应的右模和左模内的加热冷却通道连接。
[0007]进一步的，在左模具型腔上开设注射口，注射口连接注射管道。
[0008]进一步的，位于左模和右模下侧设有排放通孔，排放通孔连通加热冷却通道，排放通孔连接排放管道。
[0009]进一步的，移模板和固模板上设有由冷却液管道、蒸汽管道和排放管道穿过的孔。
[0010]进一步的，右模和左模的侧壁上设有将侧壁对称分界的筋条。
[0011]进一步的，移模板、固模板在右模和左模的侧壁处设固定结构，固定结构通过第一气缸驱动锁紧右模和左模的侧壁。
[0012]进一步的，固定结构包括第一气缸、底座、伸缩缸、带斜面的固定块和L型块体，底座上设有轨道，轨道末端轴连接L型块体一边，轨道首端设有伸缩缸，伸缩缸的伸缩轴位于轨道内，且伸缩轴上设有带斜面的固定块，底座上设有高于轨道的第一气缸，第一气缸一端与L型块体另一边轴连接，第一气缸驱动L型块体另一边水平和竖直变化，通过伸缩轴驱动带斜面的固定块顶紧L型块体，来松开和锁紧右模和左模的侧壁。
[0013]进一步的，右模和左模的上下侧壁中央由一端与对应的移模板、固模板连接的夹具固定。
[0014]进一步的，夹具固定包括n型板，n型板一端长于另一端，n型板一端穿过移模板、固模板上的连接孔，再由螺栓穿过n型板一端上的螺孔与n型板另一端夹紧。
[0015]进一步的，移模板下端设有多个轴连接的圆盘，右模对应圆盘位置设有内凹的定
位圆弧面。
[0016]本专利技术的有益效果是：结构简单，生产安装方便，上下模快定位准确，水平接口的设计可以减少管道的长度，避免能源浪费达到节约能源的作用，固定结构的设计可以有效且自动化的固定右模和左模。
附图说明
[0017]图1是结构示意图一。
[0018]图2是结构示意图二。
[0019]图3是结构示意图三。
[0020]图4是夹具结构示意图。
[0021]图5是固定结构结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图1
‑
5，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1参照附图1
‑
5，一种节能模具，包括移模板2、固模板1和导向柱4，固模板固定且在顶角位置由若干导向柱一端穿过，移模板在顶角位置由若干导向柱另一端穿过，并由气缸驱动可相对固模板移动，移模板上设有右模3，固模板上设有左模12，左模开设左模具型腔，右模上开设右模具型腔，左模具型腔和右模具型腔相互对应闭合形成模具型腔，模具型腔上开设注射口5，注射口连接注射管道，左模和右模背面上侧设有用于连接冷却液管道16的冷却通孔14和用于连接蒸汽管道17的蒸汽通孔15，冷却通孔和蒸汽通孔与对应的右模和左模内的加热冷却通道连接。
[0024]一种节能模具，在左模具型腔上开设注射口，注射口连接注射管道。
[0025]一种节能模具，位于左模和右模下侧设有排放通孔，排放通孔连通加热冷却通道，排放通孔11连接排放管道6。
[0026]一种节能模具，排放通孔中的若干个与蒸汽管道连接，在注入蒸汽管道时可以同时注入蒸汽提供注入效率。
[0027]一种节能模具，移模板和固模板上设有由冷却液管道、蒸汽管道和排放管道穿过的冷却通孔、蒸汽通孔、排放通孔11。
[0028]一种节能模具，右模和左模的侧壁上设有将侧壁对称分界的筋条9。
[0029]一种节能模具，移模板、固模板在右模和左模的侧壁处设固定结构13，固定结构通过第一气缸132驱动锁紧右模和左模的侧壁。
[0030]一种节能模具，固定结构包括第一气缸132、底座131、伸缩缸、带斜面的固定块和L型块体133，底座上设有轨道134，轨道末端轴连接L型块体一边，轨道首端设有伸缩缸，伸缩缸的伸缩轴位于轨道内，且伸缩轴上设有带斜面的固定块，底座上设有高于轨道的第一气缸，第一气缸一端与L型块体另一边轴连接，第一气缸驱动L型块体另一边水平和竖直变化，通过伸缩轴驱动带斜面的固定块顶紧L型块体，来松开和锁紧右模和左模的侧壁。
[0031]一种节能模具，右模和左模的上下侧壁中央由一端与对应的移模板、固模板连接的夹具8固定。
[0032]一种节能模具，夹具固定包括n型板82，n型板一端长于另一端，n型板一端穿过移模板、固模板上的连接孔81，再由螺栓穿过n型板一端上的螺孔83与n型板另一端夹紧。
[0033]一种节能模具，移模板下端设有多个轴连接的圆盘7，右模对应圆盘位置设有内凹的定位圆弧面10。
[0034]一种节能模具，位于移模板和固模板上侧的通孔连接冷却液管道和蒸汽管道的进液管；位于移模板和固模板下侧的通孔连接冷却液管道和蒸汽管道的出液管。
[0035]一种节能模具，右模和左模的背面设有连接冷却液管道和蒸汽管道的接口，多个冷却液管道和蒸汽管道与对应的接口连接，连通右模和左模内部的冷却液通道和蒸汽通道。
[0036]以上，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能模具，包括移模板、固模板和导向柱，固模板固定且在顶角位置由若干导向柱一端穿过，移模板在顶角位置由若干导向柱另一端穿过，并由气缸驱动可相对固模板移动，移模板上设有右模，固模板上设有左模，左模开设左模具型腔，右模上开设右模具型腔，左模具型腔和右模具型腔相互对应闭合形成模具型腔，模具型腔上开设注射口，注射口连接注射管道，其特征在于：左模和右模背面上侧设有用于连接冷却液管道的冷却通孔和用于连接蒸汽管道的蒸汽通孔，冷却通孔和蒸汽通孔与对应的右模和左模内的加热冷却通道连接。2.根据权利要求1所述的一种节能模具，其特征在于：在左模具型腔上开设注射口，注射口连接注射管道。3.根据权利要求1所述的一种节能模具，其特征在于：位于左模和右模下侧设有排放通孔，排放通孔连通加热冷却通道，排放通孔连接排放管道。4.根据权利要求1所述的一种节能模具，其特征在于：移模板和固模板上设有由冷却液管道、蒸汽管道和排放管道穿过的孔。5.根据权利要求1所述的一种节能模具，其特征在于：右模和左模的侧壁上设有将侧壁对称分界的筋条。6.根据权利要求1所述的一种节能模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵剑武，
申请(专利权)人：温州市兴智机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：