本实用新型专利技术涉及一种用于成形压力机的出料装置，包括底座，所述底座的上表面安装有机体，所述底座的上表面设置有推送组件，所述底座的上表面设置有输送组件，所述推送组件包括固定在底座上表面的模具，所述模具的右侧固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定有推板，所述底座的内部固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定有推块。该用于成形压力机的出料装置通过第二气缸带动推块上下运动，从而使机体对物料进行成形，通过第一气缸带动推板移动，从而带动成形的物料移出模具，便于对物料进行自动推送出去，通过设置导料板，便于将物料输送，通过设置滚动辊，便于对物料进行一定的保护，防止物料磨损，通过设置传送带，便于将物料运送出去。将物料运送出去。将物料运送出去。
【技术实现步骤摘要】
一种用于成形压力机的出料装置
[0001]本技术涉及出料
，具体为一种用于成形压力机的出料装置。
技术介绍
[0002]成形压力机是把计算机辅助设计、辅助分析、辅助制造、辅助测试技术和多点成形技术结合于一体，实现板材的快速无模柔性成形，是对传统模具成形生产方式的重大创新，该机应用范围广泛，可满足各种行业板类件的加工需要，可用于高速列车流线型车头、飞机、各种车辆、航天器、轮船舰艇、压力容器等外壳的制造。
[0003]现有的成形压力机的出料装置复杂，且需要人工搬运成膜后的物料，耗时耗力，降低了工作效率，故而提出一种用于成形压力机的出料装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于成形压力机的出料装置，具备结构简单，易操作，提高工作效率等优点，解决了成形压力机的出料装置复杂，且需要人工搬运成膜后的物料，耗时耗力，降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于成形压力机的出料装置包括底座，所述底座的上表面安装有机体，所述底座的上表面设置有推送组件，所述底座的上表面设置有输送组件；
[0006]其中，所述推送组件包括固定在底座上表面的模具，所述模具的右侧固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定有推板，所述底座的内部固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定有推块。
[0007]进一步，所述模具内腔的左壁开设有与推块相适配的方形口，所述底座的内部开设有与推块相适配的方形槽，且方形槽内部开设有供第二气缸输出端运作的圆孔。
[0008]进一步，所述第一气缸贯穿模具并延伸至推板的内部，所述模具的内部开设有供第一气缸输出端运作的通孔。
[0009]进一步，所述推板贴合在模具的内右壁，所述推块与推板和模具相贴合。
[0010]进一步，所述输送组件包括数量为两个且固定在底座上表面的挡板，两个所述挡板的左端面固定有导料板，所述导料板的内部固定有若干个固定杆，若干个所述固定杆的外侧均转动连接有滚动辊，所述导料板远离两个挡板的一端固定有传送带，所述传送带的外侧固定有电机。
[0011]进一步，两个所述挡板相对的一侧分别固定在模具的前后两侧。
[0012]进一步，所述导料板内腔的前后壁与若干个滚动辊的前后两侧相贴合。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该用于成形压力机的出料装置，通过第二气缸带动推块上下运动，从而使机体对物料进行成形，通过第一气缸带动推板移动，从而带动成形的物料移出模具，便于对物料进行自动推送出去，通过设置导料板，便于将物料输送，通过设置滚动辊，便于对物料进行一
定的保护，防止物料磨损，通过设置传送带，便于将物料运送出去。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术推送组件结构示意图；
[0017]图3为本技术输送组件结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、机体；3、推送组件；301、模具；302、推块；303、第二气缸；304、第一气缸；305、推板；4、输送组件；401、挡板；402、滚动辊；403、导料板；404、固定杆；405、传送带；406、电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种用于成形压力机的出料装置，包括底座1，底座1的上表面安装有机体2，底座1的上表面设置有推送组件3，底座1的上表面设置有输送组件4。
[0021]请参阅图2，为了使物料自动推送，本实施例中的推送组件3包括固定在底座1上表面的模具301，模具301的右侧固定有第一气缸304，第一气缸304的输出端固定有推板305，通过设置推板305，通过第一气缸304的运作推动推板305移动，从而带动模具301内部的物料移动，底座1的内部固定有第二气缸303，第二气缸303的输出端固定有推块302，通过推块302的移动，带动物料上下移动。
[0022]模具301内腔的左壁开设有与推块302相适配的方形口，底座1的内部开设有与推块302相适配的方形槽，且方形槽内部开设有供第二气缸303输出端运作的圆孔，第一气缸304贯穿模具301并延伸至推板305的内部，模具301的内部开设有供第一气缸304输出端运作的通孔，推板305贴合在模具301的内右壁，推块302与推板305和模具301相贴合。
[0023]本实施例中的推送组件3，通过第二气缸303的运作，从而带动推块302向上移动，使物料可以成形，推块302向下移动时，通过第一气缸304的运作，带动推板305移动，对推块302上表面放置的物料进行推移，使物料推移出模具301内部。
[0024]请参阅图3，为了使物料传送出去，本实施例中的输送组件4包括数量为两个且固定在底座1上表面的挡板401，通过设置挡板401，便于对物料进行一定的限位，防止物料偏移方向，两个挡板401的左端面固定有导料板403，通过设置导料板403，便于对物料进行一定的传送，导料板403的内部固定有若干个固定杆404，若干个固定杆404的外侧均转动连接有滚动辊402，通过设置滚动辊402，便于对物料进行一定的保护，防止物料磨损导料板403远离两个挡板401的一端固定有传送带405，传送带405的外侧固定有电机406，通过电机406带动传送带405运作，便于将物料传送出去。
[0025]两个挡板401相对的一侧分别固定在模具301的前后两侧，导料板403内腔的前后壁与若干个滚动辊402的前后两侧相贴合。
[0026]本实施例中的输送组件4，物料通过滚动辊402向下移动，移动至传送带405的上表面，电机406开始运作，从而带动传送带405开始运作，带动物料移动。
[0027]上述实施例的工作原理为：
[0028]通过第二气缸303的运作，带动推块302上下移动，当推块302向上移动时，与模具301贴合，推板305也与模具301相贴合，通过机体2运作，对模具301内的物料进行压迫成形，物料成形后，推块302根据第二气缸303的运作开始向下移动，通过推块302的移动，从而使推块302与底座1内部开设的方形槽相贴合，此时成形物料随着推块302的移动而向下移动，通过物料的向下移动，使物料与模具301内部所开设的方形口相吻合，此时物料与推板305相贴合，通过第一气缸304的运作，带动推板305向左侧移动，从而带动物料向左侧移动，通过物料的移动，使其穿过模具301内部所开设的方形口，将物料移出，通过设置导料板403，物料移出通过重力下降到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于成形压力机的出料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面安装有机体（2），所述底座（1）的上表面设置有推送组件（3），所述底座（1）的上表面设置有输送组件（4）；其中，所述推送组件（3）包括固定在底座（1）上表面的模具（301），所述模具（301）的右侧固定有第一气缸（304），所述第一气缸（304）的输出端固定有推板（305），所述底座（1）的内部固定有第二气缸（303），所述第二气缸（303）的输出端固定有推块（302）。2.根据权利要求1所述的一种用于成形压力机的出料装置，其特征在于：所述模具（301）内腔的左壁开设有与推块（302）相适配的方形口，所述底座（1）的内部开设有与推块（302）相适配的方形槽，且方形槽内部开设有供第二气缸（303）输出端运作的圆孔。3.根据权利要求1所述的一种用于成形压力机的出料装置，其特征在于：所述第一气缸（304）贯穿模具（301）并延伸至推板（305）的内部，所述模具（301）的内部开设有供第一气缸（304）输出端运作...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴修峰，杨世新，吴茂彬，吴倩，
申请(专利权)人：山东鼎益粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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