本申请涉及一种中药材压料装置，属于中药材加工技术领域，中药材压料装置包括圆盘和支架，所述圆盘上开设有下模槽，所述下模槽内滑动设置有推料板，所述支架上滑动设置有上凸模，所述上凸模位于下模槽上方，所述推料板的底端设置有滑动杆，所述滑动杆滑动穿设在下模槽底壁上，所述滑动杆上设置有传动杆，所述传动杆滑动穿设在圆盘上，所述圆盘上设置有传动组件，所述传动组件用于使上凸模朝向远离下模槽的方向移动时带动传动杆同向移动，所述支架上设置有用于驱使上凸模朝向靠近或远离下模槽的方向滑动的驱动件。本申请具有方便将压制成型的药饼从下模槽内取出的效果。成型的药饼从下模槽内取出的效果。成型的药饼从下模槽内取出的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种中药材压料装置
[0001]本申请涉及中药材加工
，尤其是涉及一种中药材压料装置。
技术介绍
[0002]中药材加工过程主要包括原料处理、制粒和压片等步骤。在压片过程中，通常采用压料装置将颗粒或粉末状的中药挤压成饼状。
[0003]相关技术中，如公开号为CN112265313A的中国专利文件公开了一种中药材压料装置，其包括支撑底座，支撑底座上转动有转动杆，转动杆上固定连接有圆盘，圆盘顶端的相对两侧开设有下模槽，其中一个下模槽位于称量管的正下方，支撑底座上固定安装有用于驱使转动杆转动的第二旋转电机，支撑底座上固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端连接有水平板，水平板的底端固定连接有气缸，气缸的输出轴固定连接上凸模，上凸模与远离称量管一侧的另一个下模槽相对应，下模槽内滑动安装有推料板，推料板的底端固定连接有竖直设置的滑动杆，滑动杆滑动穿设在圆盘上，两根滑动杆的底端之间固定连接有手推板，滑动杆的外侧套设有弹簧，弹簧用于推动手推板下移。工作时，称量管内的中药落入到正下方的下模槽内后，通过第二旋转电机带动转动杆和圆盘转动，调换两个下模槽的位置，使装有中药的下模槽移动至上凸模的正下方，通过控制气缸驱使上凸模向下移动将中药压实成饼状，接着向上推动手推板，挤压弹簧，推料板将挤压成型的中药饼从下模槽内推出，工人将药饼取出。
[0004]针对上述中的相关技术，当药材压制成型后，工人需要一只手向上推动手推板，使推料板将成型的中药饼从下模槽内推出，而另一只手再将推料板上的药饼取出，操作麻烦。
技术实现思路
[0005]为方便将压制成型的药饼从下模槽内取出，本申请提供一种中药材压料装置。
[0006]本申请提供的一种中药材压料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种中药材压料装置，包括圆盘和支架，所述圆盘上开设有下模槽，所述下模槽内滑动设置有推料板，所述支架上滑动设置有上凸模，所述上凸模位于下模槽上方，所述推料板的底端设置有滑动杆，所述滑动杆滑动穿设在下模槽底壁上，所述滑动杆上设置有传动杆，所述传动杆滑动穿设在圆盘上，所述圆盘上设置有传动组件，所述传动组件用于使上凸模朝向远离下模槽的方向移动时带动传动杆同向移动，所述支架上设置有用于驱使上凸模朝向靠近或远离下模槽的方向滑动的驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，当上凸模下移将推料板上的中药压制成型后，通过驱动件驱使上凸模朝向远离下模槽的方向移动，此时通过传动组件带动传动杆同向移动，传动杆带动滑动杆上移，使滑动杆推动推料板上移，从而能将成型的药饼推出下模槽，此时即可将药饼取出，无需人工推动滑动杆上移，为工人的操作提供便利。
[0009]优选的，所述传动组件包括设置在传动杆上的铁块、设置在上凸模上的磁铁和设置在圆盘上的限位件，所述铁块位于传动杆靠近上凸模的一端，所述铁块位于圆盘上方，所
述磁铁用于和铁块吸附配合，所述磁铁和铁块之间的吸附力大于铁块的重力、传动杆的重力、滑动杆的重力和推料板的重力之和，所述限位件位于铁块上方，所述限位件用于和铁块抵接以限制铁块的移动高度。
[0010]通过采用上述技术方案，上凸模将推料板上的中药压制成型后，驱动件驱使上凸模上移时，使磁铁移动至铁块处与铁块吸附配合，上凸模上移的过程中通过磁铁和铁块之间的吸附配合带动传动杆和滑动杆向上移动，从而使滑动杆推动推料板上移将成型的药饼推出下模槽，有助于工人将药饼取出，无需人工推动滑动杆上移，操作方便；将药饼取出后，铁块与限位件抵接，随着上凸模的继续上移，使磁铁和铁块分离，接着铁块和传动杆在自身重力作用下朝向靠近圆盘的方向移动进行复位，便于下次使用。
[0011]优选的，所述限位件包括设置在圆盘上的限位块，所述限位块位于铁块上方，所述限位块用于和铁块抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，上凸模上的磁铁带动铁块移动至限位块处时，铁块与限位块抵接，限位块限制铁块的滑动，随着上凸模的继续上移，使磁铁和铁块脱离，接着铁块、传动杆、滑动杆和推料板在自身重力作用下朝向靠近圆盘的方向滑动，有助于使推料板复位，便于下次继续使用。
[0013]优选的，所述支架上设置有导向板，所述导向板与圆盘衔接，所述导向板远离圆盘的一端向下倾斜，所述圆盘上滑动设置有推板，所述推板位于下模槽远离导向板的一侧，所述推板的滑动方向垂直于推料板的滑动方向，所述推板用于推动成型药饼朝向靠近导向板的方向滑动，所述圆盘上设置有用于驱使推板朝向靠近或远离导向板的方向滑动的推动件。
[0014]通过采用上述技术方案，推料板将成型的药饼推出下模槽后，通过推动件驱使推板朝向靠近导向板的方向滑动，使推板将推料板上的药饼推向导向板，药饼沿导向板下移进行收集，无需人工进行取饼，进一步方便工人的操作，节省人力。
[0015]优选的，所述推动件包括设置在圆盘上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的滑动方向平行于推板的滑动方向，所述推板与电动伸缩杆的输出端连接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过启动电动伸缩杆推动推板朝向靠近导向板的方向滑动，有助于使推板将位于下模槽外的成型药饼推向导向板，从而便于将成型的药饼从推料板上取下，无需人工取饼，操作便捷，节省人力。
[0017]优选的，所述圆盘底壁上设置有接触开关，所述接触开关用于启动电动伸缩杆以驱使推板朝向靠近或远离导向板的方向滑动，所述滑动杆位于下模槽外的一端设置有连接板，所述连接板与接触开关位置对应，当所述铁块与限位块抵接时，所述连接板与接触开关抵接开启接触开关。
[0018]通过采用上述技术方案，当磁铁带动铁块上移至与限位块抵接时，连接板与接触开关抵接，开启接触开关，接触开关启动电动伸缩杆驱使推板朝向靠近导向板的方向滑动，使推料板上的药饼沿导向板滑落；接着磁铁和铁块脱离，铁块和传动杆在重力作用下向下移，使连接板与接触开关脱离，此时接触开关启动电动伸缩杆，电动伸缩杆驱使推板远离导向板，从下模槽上方移出，进行复位，便于下次压料。
[0019]优选的，所述铁块的高度大于磁铁的高度。
[0020]通过采用上述技术方案，当铁块与限位块抵接后，上凸模带动磁铁继续上移时，磁
铁在铁块上发生相对滑动，能够使铁块与限位块的抵接保持一定时间，为推板将成型的药饼从推料板上推出提供足够的时间，方便将药饼从推料板上取下。
[0021]优选的，所述磁铁远离下模槽的一面至上凸模靠近下模槽一面的距离与推料板的厚度之和小于下模槽的深度。
[0022]通过采用上述技术方案，上凸模将中药压制成型时，使上凸模与磁铁均位于下模槽内，使得上凸模带动磁铁下移过程中，磁铁不易吸附铁块带动推料板上移，推料板能与下模槽的底壁抵接，有助于保证压料效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.当上凸模下移将推料板上的中药压制成型后，通过驱动件驱使上凸模朝向远离下模槽的方向移动，此时通过传动组件带动传动杆同向移动，传动杆带动滑动杆上移，使滑动杆推动推料板上移，从而能将成型的药饼推出下模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药材压料装置，包括圆盘(1)和支架(2)，所述圆盘(1)上开设有下模槽(3)，所述下模槽(3)内滑动设置有推料板(4)，所述支架(2)上滑动设置有上凸模(5)，所述上凸模(5)位于下模槽(3)上方，其特征在于：所述推料板(4)的底端设置有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)滑动穿设在下模槽(3)底壁上，所述滑动杆(6)上设置有传动杆(7)，所述传动杆(7)滑动穿设在圆盘(1)上，所述圆盘(1)上设置有传动组件(8)，所述传动组件(8)用于使上凸模(5)朝向远离下模槽(3)的方向移动时带动传动杆(7)同向移动，所述支架(2)上设置有用于驱使上凸模(5)朝向靠近或远离下模槽(3)的方向滑动的驱动件。2.根据权利要求1所述的一种中药材压料装置，其特征在于：所述传动组件(8)包括设置在传动杆(7)上的铁块(81)、设置在上凸模(5)上的磁铁(82)和设置在圆盘(1)上的限位件(83)，所述铁块(81)位于传动杆(7)靠近上凸模(5)的一端，所述铁块(81)位于圆盘(1)上方，所述磁铁(82)用于和铁块(81)吸附配合，所述磁铁(82)和铁块(81)之间的吸附力大于铁块(81)的重力、传动杆(7)的重力、滑动杆(6)的重力和推料板(4)的重力之和，所述限位件(83)位于铁块(81)上方，所述限位件(83)用于和铁块(81)抵接以限制铁块(81)的移动高度。3.根据权利要求2所述的一种中药材压料装置，其特征在于：所述限位件(83)包括设置在圆盘(1)上的限位块(831)，所述限位块(831)位于铁块(81)上方，所述限位块(831)用于和铁块(81)抵接。4.根据权利要求2所述的一种中药材压料装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾建，李毅，
申请(专利权)人：成都迪康药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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