一种油雾烟尘过滤设备制造技术

本实用新型专利技术属于环保类空气净化技术领域，公开了一种油雾烟尘过滤设备。包括壳体；壳体内设置一个以上腔体，每个腔体均设置有进风口和出风口；每个腔体内设置净气室和脏气室，净气室和脏气室之间设置隔板，净气室和脏气室之间设置若干个过滤组件，脏气室的底部设置排油组件。适用于化工橡胶行业的油雾烟尘过滤，有效过滤粉尘及油雾。效过滤粉尘及油雾。效过滤粉尘及油雾。

【技术实现步骤摘要】
一种油雾烟尘过滤设备


[0001]本技术属于环保类空气净化
，本技术涉及一种油雾烟尘过滤设备。具体涉及一种化工行业油雾烟尘过滤设备。

技术介绍

[0002]橡胶作为工业基础材料，其关系到国民经济的各个领域，橡胶制品具有诸多优异的使用性能，目前我国橡胶制品行业逐渐地向集群化的方向发展，同时在国家产业政策的支持之下，将会不断加快我国橡胶制品行业的发展，行业具有广阔的发展前景。由于生产过程中，产生大量的有毒有害气体，而且含有油雾，在进行废气催化燃烧之前，需要将大部分油雾及烟尘进行过滤，由于烟气含量大，采用电离方式，运行成本高，维护难度大，常用手段将布袋除尘器进行改型使用，但维护困难，油雾无法有效收集。存在漏油，更换滤材频繁，损耗量大等问题。因此，研发出一款实用并且维护成本低的除尘设备，刻不容缓。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种油雾烟尘过滤设备，适用于化工橡胶行业的油雾烟尘过滤，有效过滤粉尘及油雾。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种油雾烟尘过滤设备，包括壳体；壳体内设置一个以上腔体，每个腔体均设置有进风口和出风口；每个腔体内设置净气室和脏气室，净气室和脏气室之间设置隔板，净气室和脏气室之间设置若干个过滤组件，脏气室的底部设置排油组件。
[0005]过滤组件包括盖板、滤袋；盖板和滤袋之间通过圆脖连接，圆脖处设置密封圈；盖板外壁中心设置圆形压紧手轮；滤袋内设置滤袋支架，滤袋支架与滤袋内支撑连接固定，滤袋内支撑与盖板内壁连接；滤袋底部设置胶片，滤袋底部为紧口设置并通过胶片与隔板连接；且隔板上设有通孔，滤袋内部、滤袋底部、隔板通孔、净气室形成净气通路。
[0006]盖板为圆形板，其且侧周等距设置三个三角箭紧固把手。
[0007]排油组件包括排油槽，排油槽设置在脏气室底板上，排油槽末端设置排油管道，排油管道上设置蝶阀，排油管道上还设置排油泵。
[0008]脏气室和净气室内分别设置压差管道，压差管道通过法兰与压差传感器连接。
[0009]过滤组件倾斜设置在脏气室内，其倾斜角度与水平面呈15
‑
20度，优选17度。且倾斜方向为上倾角方向。
[0010]进一步的，油雾烟尘过滤设备壳体材质为不锈钢。
[0011]进一步的，密封圈材质为丁腈材质密封圈。
[0012]进一步的，壳体顶部还设有吊耳。
[0013]进一步的，壳体一侧设置用于人进出检修的检修门。
[0014]进一步的，进风口设置在壳体顶部或壳体侧壁上端。出风口设置在壳体四周侧壁上，出风口位置低于进风口位置设置，出风口一般设置在壳体四周侧壁上下端处。
[0015]进一步的，壳体内部还设置筋板，保证设备耐压强度。
[0016]腔体个数按工况具体需求设置即可。
[0017]设备还配设有PLC控制系统，压差传感器、蝶阀、排油泵分别与PLC控制系统连接，且均不限制某一具体型号，实现其工作功能即可。
[0018]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0019]本技术提供的一种油雾烟尘过滤设备具有一定的防锈功能，斜装式滤袋安装形式，滤袋采用20μm过滤精度PP材质，降低设备运行阻力，有效过滤粉尘及油雾。并且更换滤材成本低。有效防止设备漏油。设备底部设置接油收集槽，通过管道及阀门，将收集的油外排到设备外部，进行进一步处理。当设备阻力达到设定值，进行滤材的更换。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0021]图1是本技术一种油雾烟尘过滤设备主视图。
[0022]图2是本技术一种油雾烟尘过滤设备后视图。
[0023]图3是本技术一种油雾烟尘过滤设备右视图。
[0024]图4是本技术一种油雾烟尘过滤设备左视图。
[0025]图5是本技术一种油雾烟尘过滤设备俯视图。
[0026]图6是盖板放大示意图。
[0027]图7是过滤组件前端放大示意图。
[0028]图中1.壳体、2.吊耳、3.腔体一进风口、4.腔体一出风口、5.腔体二进风口、6.腔体三进风口、7.腔体四进风口、8.腔体二出风口、9.腔体四出风口、10.腔体三出风口、11滤袋支架、12.滤袋内支撑、13.PP滤袋、14.盖板、15.检修门、16.排油组件、17.圆形压紧手轮、18.三角箭紧固把手，19.圆脖、20.圆钢支架。
具体实施方式
[0029]以下结合说明书附图，对本技术进一步说明，但本技术并不局限于以下实施例。
[0030]实施例1
[0031]一种油雾烟尘过滤设备，如图1
‑
图7所示，包括壳体1；壳体1内设置一个以上腔体，每个腔体均设置有进风口和出风口；每个腔体内设置净气室和脏气室，净气室和脏气室之间设置隔板，净气室和脏气室之间设置若干个过滤组件，脏气室的底部设置排油组件16。
[0032]过滤组件包括盖板14、滤袋；盖板14和滤袋之间通过圆脖19连接，圆脖19处设置密封圈；盖板14外壁中心设置圆形压紧手轮17；滤袋内设置滤袋支架11，滤袋支架11与滤袋内支撑12连接固定，滤袋内支撑12与盖板14内壁连接；滤袋底部设置胶片，滤袋底部为紧口设置并通过胶片与隔板连接；且隔板上设有通孔，滤袋内部、滤袋底部、隔板通孔、净气室形成净气通路。
[0033]盖板14为圆形板，其且侧周等距设置三个三角箭紧固把手18。
[0034]排油组件16包括排油槽，排油槽设置在脏气室底板上，排油槽末端设置排油管道，排油管道上设置蝶阀，排油管道上还设置排油泵。
[0035]脏气室和净气室内分别设置压差管道，压差管道通过法兰与压差传感器连接。
[0036]过滤组件倾斜设置在脏气室内，其倾斜角度与水平面呈15
‑
20度，优选17度。
[0037]油雾烟尘过滤设备壳体1材质为不锈钢。
[0038]密封圈材质为丁腈材质密封圈。
[0039]壳体1顶部还设有吊耳。
[0040]壳体1一侧设置用于人进出检修的检修门15。
[0041]进风口设置在壳体1顶部或壳体1侧壁上端。出风口设置在壳体1四周侧壁上，出风口位置低于进风口位置设置，出风口一般设置在壳体1四周侧壁上下端处。
[0042]进一步的，壳体1内部还设置筋板，保证设备耐压强度。
[0043]腔体优选设置4个。并排依次设置。
[0044]设备还配设有PLC控制系统，压差传感器、蝶阀、排油泵分别与PLC控制系统连接，且均不限制某一具体型号，实现其工作功能即可。
[0045]上述的油雾烟尘过滤设备，进风口和出风口均采用成品不锈钢法兰与壳体1焊接，脏气室内焊接三角圆钢支架20，用于支撑过滤组件。滤袋角度向上倾斜，圆脖19位置设置丁腈材质密封圈，保证盖板14处的密封性能，防止漏油。向上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油雾烟尘过滤设备，其特征是，包括壳体(1)；壳体(1)内设置一个以上腔体，每个腔体均设置有进风口和出风口；每个腔体内设置净气室和脏气室，净气室和脏气室之间设置隔板，净气室和脏气室之间设置若干个过滤组件，脏气室的底部设置排油组件(16)。2.如权利要求1所述的一种油雾烟尘过滤设备，其特征是，过滤组件包括盖板(14)、滤袋；盖板(14)和滤袋之间通过圆脖(19)连接，圆脖(19)处设置密封圈；盖板(14)外壁中心设置圆形压紧手轮(17)；滤袋内设置滤袋支架(11)，滤袋支架(11)与滤袋内支撑(12)连接固定，滤袋内支撑(12)与盖板(14)内壁连接；滤袋底部设置胶片，滤袋底部为紧口设置并通过胶片与隔板连接；且隔板上设有通孔，滤袋内部、滤袋底部、隔板通孔、净气室形成净气通路。3.如权利要求2所述的一种油雾烟尘过...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，宋振伟，马紫怡，王健，范增奇，
申请(专利权)人：苏州兆和空气系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：