电池包制造技术

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包，其包括箱体以及电池，箱体包括多个梁结构，梁结构具有第一表面和第二表面，第一表面与电池不接触，第二表面与电池相接触，梁结构为一张板材经由辊压而一体成型并具有焊接缝隙，焊接缝隙位于梁结构的第一表面上。通过上述结构设计，本实用新型专利技术能够保证梁结构因成型工艺而具有的焊接缝隙不与电池接触，避免焊接缝隙处的焊印挤压电池而导致电池受力不均甚至损坏，保证电池的使用寿命。保证电池的使用寿命。保证电池的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
电池包


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池包。

技术介绍

[0002]在现有电池包的设计方案中，当梁结构采用一张板材经由辊压而一体成型时，该板材沿辊压方向的两个连接端部之间经由焊接而具有焊接缝隙，该焊接缝隙位于梁结构朝向电池的一侧表面并与电池相接触，导致焊接缝隙的焊印挤压电池而导致电池受力不均甚至损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种避免经由辊压一体成型的梁结构的焊接缝隙处的焊印挤压电池的电池包。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]根据本技术的一个方面，提供一种电池包，其中，包括箱体以及电池，所述箱体包括多个梁结构，所述梁结构具有第一表面和第二表面，所述第一表面与所述电池不接触，所述第二表面与所述电池相接触，所述梁结构为一张板材经由辊压而一体成型并具有焊接缝隙，所述焊接缝隙位于所述梁结构的第一表面上。
[0006]由上述技术方案可知，本技术提出的电池包的优点和积极效果在于：
[0007]本技术提出的电池包包括箱体以及电池，箱体包括梁结构，梁结构具有与电池不接触的第一表面和与电池接触的第二表面，梁结构采用一张板体经由辊压一体成型并具有焊接缝隙，焊接缝隙位于第一表面上。通过上述结构设计，本技术能够保证梁结构因成型工艺而具有的焊接缝隙不与电池接触，避免焊接缝隙处的焊印挤压电池而导致电池受力不均甚至损坏，保证电池的使用寿命。
附图说明
[0008]通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施方式的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
[0009]图1是根据一示例性实施方式示出的电池包的箱体的立体结构示意图；
[0010]图2是图1示出的箱体的梁结构的立体结构示意图；
[0011]图3是图1示出的箱体的局部剖视图；
[0012]图4是根据另一示例性实施方式中的电池包的箱体的立体结构示意图；
[0013]图5是图4示出的箱体的局部剖视图。
[0014]图6和图7分别是根据另两个示例性实施方式示出的电池包的箱体的局部剖视图。
[0015]附图标记说明如下：
[0016]100.箱体；
[0017]101.腔体；
[0018]1011.电池仓；
[0019]1012.电气仓；
[0020]110.边梁；
[0021]111.胶层；
[0022]112.凸起部；
[0023]140.内部梁；
[0024]200.电池；
[0025]a.连接端部；
[0026]b.连接端部；
[0027]G.焊接缝隙；
[0028]S1.第一表面；
[0029]S2.第二表面。
具体实施方式
[0030]体现本技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本技术。
[0031]在对本技术的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本技术的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本技术的范围内。
[0032]参阅图1，其代表性地示出了本技术提出的电池包的箱体100的立体结构示意图。在该示例性实施方式中，本技术提出的电池包是以车载电池为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本技术的相关设计应用于其他类型的电池装置中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本技术提出的电池包理的范围内。
[0033]如图1所示，在本技术的一实施方式中，本技术提出的电池包包括箱体100以及电池200(图1未示出)。配合参阅图2和图3，图2中代表性地示出了箱体100的梁结构的立体结构示意图；图3中代表性地示出了箱体100的局部剖视图，其中具体示出了电池包在梁结构与电池200的连接处的剖视结构。以下将结合上述附图，对本技术提出的电池包的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。
[0034]如图1至图3所示，在本技术的一实施方式中，该箱体100包括多个梁结构，该梁结构具有第一表面S1和第二表面S2，梁结构的该第一表面S1与电池200不接触，且梁结构的该第二表面S2与电池200相接触。其中，梁结构为一张板材经由辊压而一体成型并具有焊接缝隙G，该焊接缝隙G位于梁结构的第一表面S1上，即焊接缝隙G位于梁结构的与电池200
不接触的表面上。通过上述结构设计，本技术能够保证梁结构因成型工艺而具有的焊接缝隙G不与电池200接触，避免焊接缝隙G处的焊印挤压电池200而导致电池200受力不均甚至损坏，保证电池200的使用寿命。
[0035]如图1至图3所示，在本技术的一实施方式中，箱体100的多个梁结构可以至少包括多个边梁110，这些边梁110围合出箱体100的腔体101，电池200容纳于该腔体101中。
[0036]如图3所示，基于梁结构为边梁110的结构设计，在本技术的一实施方式中，梁结构的第一表面S1可以为边梁110朝向电池200的内侧面。在此基础上，边梁110的第一表面S1与电池200之间具有间隙，该间隙中设置有胶层111，该胶层111粘接边梁110与电池200。通过上述结构设计，本技术能够利用胶层111加强边梁110与电池200的连接强度，进一步提升电池包的整体结构强度。另外，由于胶层111也覆盖了焊接缝隙G，本技术还能够利用胶层111加强边梁110的焊接缝隙G处的连接强度。相比于将焊接缝隙G设置在边梁110的外侧面，本技术能够避免焊接缝隙G暴露在电池包外部而使异物经由焊接缝隙G进入边梁110的内腔。
[0037]如图3所示，基于边梁110的第一表面S1与电池200之间具有间隙且间隙中设置有胶层111的结构设计，在本技术的一实施方式中，边梁110的下部可以具有朝向电池200突出的凸起部112，边梁110的第一表面S1位于该凸起部112的上方，凸起部112具有朝向电池200的第二表面S2，该第二表面S2平行于第一表面S1，第二表面S2即为边梁110与电池200本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包，其特征在于，包括箱体以及电池，所述箱体包括多个梁结构，所述梁结构具有第一表面和第二表面，所述第一表面与所述电池不接触，所述第二表面与所述电池相接触，所述梁结构为一张板材经由辊压而一体成型并具有焊接缝隙，所述焊接缝隙位于所述梁结构的第一表面上。2.根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，多个所述梁结构包括多个边梁，多个所述边梁围合出所述箱体的腔体，所述电池容纳于所述腔体中。3.根据权利要求2所述的电池包，其特征在于，所述第一表面为所述边梁朝向所述电池的内侧面；其中，所述第一表面与所述电池之间具有间隙，所述间隙中设置有胶层，所述胶层粘接所述边梁与所述电池。4.根据权利要求3所述的电池包，其特征在于，所述边梁的下部具有朝向所述电池突出的凸起部，所述第一表面位于所述凸起部的上方，所述凸起部具有朝向所述电池的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斌杰，曹新成，赵璐涵，
申请(专利权)人：中创新航科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：