一种便于施工的凿岩钻孔设备制造技术

本申请公开了一种便于施工的凿岩钻孔设备，涉及钻孔设备领域，其包括机架、钻机本体、钻架和钻具，所述机架上安装有行走履带、液压动力系统和钻臂，所述钻臂下端水平转动并铰接于机架上、上端铰接有用于供钻架和钻具安装的安装座，所述钻臂上、下两端的铰接轴线相互平行且上述铰接轴线均与钻臂相垂直；所述钻具安装于钻架上，所述钻架绕安装轴远离钻臂的一侧表面的轴线转动安装于安装座上，所述安装座与钻架之间还设有用于驱使钻架转动并对钻架的转动进行锁止的转动锁止机构。本申请能够较为方便地在既定工位实现钻孔位置的微调，并在一个工位钻多个孔，减少一孔一移的钻孔间隙，提高施工效率。高施工效率。高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于施工的凿岩钻孔设备


[0001]本申请涉及钻孔设备领域，尤其是涉及一种便于施工的凿岩钻孔设备。

技术介绍

[0002]目前，常见的凿岩钻孔设备主要为潜孔钻和凿岩机。其中，与凿岩机相比，潜孔钻因其具有钻孔深、钻孔直径大、钻孔效率高、适应范围广等特点，其通用性高于凿岩机，且是当前较为通用的大型凿岩钻孔设备。
[0003]现有的潜孔钻多为简易履带式结构，其一般包括机架、钻机本体、钻架和钻具，机架上安装有行走履带、液压系统、供气系统、油缸动力系统和钻臂（以下将“液压系统、供气系统、油缸动力系统”统称为液压动力系统），钻臂用于连接机架和钻架，液压系统、供气系统和钻臂相配合，用于调节钻架的前后方向；钻机本体包括驾驶室以及设于驾驶室内的潜孔钻中央集成控制系统，钻机本体控制液压动力系统驱使钻机本体以及钻臂带动钻架绕机架进行水平周向转动；钻具安装于钻架上，钻具包括主钻杆、钻头和冲击器，冲击器内设有冲击锤，钻机本体、机架通过行走履带移动至工作位置后，操作人员通过将钻架固定至地面上进行定位，再利用主钻杆带动钻头和冲击器对准待钻孔位置、进行冲击钻孔。
[0004]针对上述中的相关技术，由于相关技术中的潜孔钻的钻架和钻臂一般相互铰接并通过液压动力系统中的多根液压缸、气缸或其他驱动缸进行对相邻两铰接部件进行连接固定；在潜孔钻移动至一指定工位后，当操作人员需要对相邻的多处钻孔位置进行钻孔施工时，操作人员需要控制机架、钻机本体以及钻臂进行转动，操作、调整范围和控制幅度均较大，当相邻两处钻孔位置之间实际间隔较小时，操作、调整的控制难度较大，施工效率受到影响。

技术实现思路

[0005]为了改善相关技术中的潜孔钻的钻头以及冲击器在钻机移动至工作位置后，针对相邻两孔或多孔，潜孔钻的钻孔位置角度调整较为不易且控制难度较大的问题，本申请提供一种便于施工的凿岩钻孔设备。
[0006]本申请提供的一种便于施工的凿岩钻孔设备采用如下的技术方案：
[0007]一种便于施工的凿岩钻孔设备，包括机架、钻机本体、钻架和钻具，所述机架上安装有行走履带、液压动力系统和钻臂，所述钻臂下端水平转动并铰接于机架上、上端铰接有用于供钻架和钻具安装的安装座，所述钻臂上、下两端的铰接轴线相互平行且上述铰接轴线均与钻臂相垂直；所述钻具安装于钻架上，所述钻架绕安装轴远离钻臂的一侧表面的轴线转动安装于安装座上，所述安装座与钻架之间还设有用于驱使钻架转动并对钻架的转动进行锁止的转动锁止机构。
[0008]通过采用上述技术方案，在操作人员利用行走履带和液压动力系统移动至指定工作位置后，操作人员能够首先利用钻臂将钻架和钻具初步移动至邻近待钻孔地点的位置，而后再利用转动锁止机构转动并调节钻架与钻臂之间的角度，使预钻孔位置对准待钻孔位
置；相对于行走履带和液压动力系统直接带动设备整体进行移动，以及相对于钻臂带动钻架相对于钻机本体进行摆动，钻架相对于钻臂的摆动/转动幅度较小，钻架在钻臂上的调整控制起来更为方便，控制难度相对降低，施工效率从而得以有效提高。
[0009]可选的，所述钻具包括直线的主钻杆，所述主钻杆安装于钻架上侧并与与钻架相平行，所述安装座远离钻臂的一侧一体凸出设有安装轴，所述转动锁止机构包括相啮合的蜗轮和蜗杆以及用于驱使蜗杆转动的驱动部件，所述蜗轮不滑脱式地同轴套设并转动连接于安装轴上，所述蜗杆转动安装于安装座上，所述钻架下侧固定安装于蜗轮上。
[0010]通过采用上述技术方案，采用驱动部件驱使蜗杆转动，能够驱使蜗轮绕安装轴进行稳定传动，从而驱使钻架和钻具相对于钻臂进行转动，较为平稳且方便地实现钻架和钻具在钻臂上的角度调整；且在钻架和钻具转动至预钻孔位置与待钻孔位置相重合时，停止转动蜗杆，蜗轮与蜗杆之间能够实现自锁，从而有利于钻架和钻具进行稳定钻孔、减小钻孔过程中钻架和钻具实际钻孔位置和待钻孔位置的偏移，并在钻孔工作过程中起到有效安全保护。
[0011]可选的，所述钻架下侧可拆卸固定安装于蜗轮上。
[0012]通过采用上述技术方案，操作人员能够根据实际待钻孔孔径的大小对凿岩钻孔设备上的钻架和钻具进行更换，从而提高凿岩钻孔设备的适用范围以及利用效率。
[0013]可选的，所述钻架下侧中部凸出固定连接有万向节，所述万向节同轴套设于蜗轮上，且所述万向节靠近钻架的一侧均匀设有多组螺栓，所述万向节通过多组螺栓固定安装于蜗轮上。
[0014]通过采用上述技术方案，沿顺时针方向/逆时针方向在万向节和蜗轮上旋拧多组螺栓，即可较为方便且稳定地实现万向节与蜗轮之间的可拆卸固定，从而较为方便地实现对钻架和钻具在钻臂上的快捷、稳定安拆。
[0015]可选的，所述驱动部件为液压马达。
[0016]通过采用上述技术方案，液压马达具有较强的驱动力，其应用环境相对承受力也更强，能够较好地适应水利工程施工过程中多灰尘、多水的环境，其启停控制也更为快速，能够方便自动控制过载事故，便于控制。
[0017]可选的，所述蜗杆和驱动部件设置有两组，两组所述蜗杆对称设于蜗轮的任意相对两侧并均与蜗轮相啮合，两组所述蜗杆反向转动。
[0018]通过采用上述技术方案，利用两组蜗杆和驱动部件同时对蜗轮进行啮合传动，两组蜗杆结构更为紧凑，相较于单组蜗杆进行传动，两组蜗杆能够获得比单组蜗杆更好的啮合效果，蜗轮和蜗杆之间的承载能力也更高，钻架在钻臂上的角度调整以及钻具在钻架上的钻孔相应地更为稳定。
[0019]可选的，所述钻架上还固定安装有朝向一侧发射直线光的定位灯，所述定位灯的光线发射方向与主钻杆相平行，且所述定位灯的光线发射端朝下，所述定位灯的启闭受钻机本体中的潜孔钻中央集成控制系统控制。
[0020]通过采用上述技术方案，操作人员能够在驾驶室内利用潜孔钻中央集成控制系统开启定位灯，并利用定位灯发射直线光，在地面上成像并对钻具的预钻孔位置进行初步定位，提高预钻孔位置和待钻孔位置重合精度的同时，有效提高钻具的预钻孔位置的定位效率。
[0021]可选的，所述钻臂上端铰接有用于供钻架和钻具安装的安装座，所述安装座与钻臂之间的铰接轴线也与钻臂上、下两端的铰接轴线相互平行，所述转动锁止机构安装于安装座和万向节之间。
[0022]通过采用上述技术方案，钻架和钻具也可相对于钻臂进行前后摆动，钻架和钻具的前后活动范围得以进一步扩大，有利于操作人员进一步对钻架的钻孔范围进行调整。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过利用蜗轮蜗杆结构使钻架转动安装于钻臂上，并利用转动锁止机构对钻架在钻臂上的转动进行驱动控制，能够使得凿岩钻孔设备在移动至工作位置后，较为方便地实现钻架和钻具的位置调整和角度调整，使得预钻孔位置较为方便地对准待钻孔位置，在一处工位即可钻多个孔，无需一孔一移，有效减少了钻孔间隙，降低了控制难度并有效提高了施工效率；
[0025]2.通过利用多组螺栓将万向节可拆卸固定安装至蜗轮上，并使蜗轮不滑脱式地转动于固定轴上，能够实现钻架和钻具的便捷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于施工的凿岩钻孔设备，包括机架（1）、钻机本体（2）、钻架（3）和钻具（4），所述机架（1）上安装有行走履带（11）、液压动力系统和钻臂（13），其特征在于：所述钻臂（13）下端水平转动并铰接于机架（1）上、上端铰接有用于供钻架（3）和钻具（4）安装的安装座（14），所述钻臂（13）上、下两端的铰接轴线相互平行且上述铰接轴线均与钻臂（13）相垂直；所述钻具（4）安装于钻架（3）上，所述钻架（3）绕安装轴（15）远离钻臂（13）的一侧表面的轴线转动安装于安装座（14）上，所述安装座（14）与钻架（3）之间还设有用于驱使钻架（3）转动并对钻架（3）的转动进行锁止的转动锁止机构（5）；所述钻具（4）包括直线的主钻杆（41），所述主钻杆（41）安装于钻架（3）上侧并与钻架（3）相平行，所述安装座（14）远离钻臂（13）的一侧一体凸出设有安装轴（15），所述转动锁止机构（5）包括相啮合的蜗轮（51）和蜗杆（52）以及用于驱使蜗杆（52）转动的驱动部件（53），所述蜗轮（51）不滑脱式地同轴套设并转动连接于安装轴（15）上，所述蜗杆（52）转动安装于安装座（14）上，所述钻架（3）下侧固定安装于蜗轮（51）上。2.根据权利要求1所述的一种便于施工的凿岩钻孔设备，其特征在于：所述钻架（3）下侧可拆卸固定安装于蜗轮（51）上。3.根据权利要求2所述的一种便于施工...

【专利技术属性】
技术研发人员：许朋臻，童曦，刘小成，
申请(专利权)人：湖北锦天禹建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：