一种透气纳米纤维膜面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种透气纳米纤维膜面料，涉及纺织技术领域，旨在解决面料透气性不佳的问题，其技术方案要点是：包括透气层，透气层沿气体流通方向依次固定连接有涂层和速干层，远离涂层一侧的透气层开设有若干凹槽，位于凹槽的内底面上均开设有通孔，通孔的截面面积小于凹槽的截面面积。本实用新型专利技术的一种透气纳米纤维膜面料的涂层是通过纳米纤维制成，使得涂层具有良好的透气层，且具有良好的导湿性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种透气纳米纤维膜面料


[0001]本技术涉及纺织
，更具体地说，它涉及一种透气纳米纤维膜面料。

技术介绍

[0002]面料是用来制作服装的材料，面料也可以制作成鞋子、帽子等，面料通常是通过梭织机或者大圆机编织而成，并应用在生活中各个领域。
[0003]在日常生活中，人们会穿着面料制成的衣物，人体表面的汗液会粘附在衣物上，面料是通过纱线与纱线经纬编织而成，纱线与纱线之间留有缝隙，汗液会将缝隙封堵，使得面料的透气性变差，因此需要解决面料透气性不佳的问题。
[0004]同时本技术提供一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种透气纳米纤维膜面料。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种透气纳米纤维膜面料，包括透气层，所述透气层沿气体流通方向依次固定连接有涂层和速干层，远离涂层一侧的所述透气层开设有若干凹槽，位于所述凹槽的内底面上均开设有通孔，所述通孔的截面面积小于凹槽的截面面积。
[0007]本技术进一步设置为：所述透气层的编织密度小于速干层的编织密度。
[0008]本技术进一步设置为：所述涂层为纳米纤维膜层。
[0009]本技术进一步设置为：所述透气层通过透气纱经纬编织而成。
[0010]本技术进一步设置为：所述速干层通过速干纱经纬编织而成。
[0011]本技术进一步设置为：所述透气纱通过棉纤维和第一涤纶异形截面纤维加捻而成，所述第一涤纶异形截面纤维的截面形状为C字形。
[0012]本技术进一步设置为：所述速干纱包括纱芯以及位于纱芯外侧的包覆层，所述纱芯通过氨纶纤维和涤纶纤维加捻而成，所述包覆层通过若干第二涤纶异形截面纤维加捻而成，所述第二涤纶异形截面纤维的截面形状为十字形，所述包覆层螺旋缠绕于纱芯外侧。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]先通过梭织机经纬编织而成速干层和透气层，然后在透气层上热压形成凹槽，再通过激光打孔机在凹槽的内底面上开设通孔，涂层先缝合在透气层上，最后速干层缝合在透气层上，透气层具有吸湿透气的效果，涂层具有透湿速干的效果，涂层能够将透气层内的水分导流到速干层上，速干层与外界相接触，外界空气的流动会带走速干层内的水分，从而使得速干层具有速干的效果，同时，速干层也具有耐磨的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖视图；
[0016]图2为透气纱的切片图；
[0017]图3为速干纱的切片图。
[0018]图中：1、透气层；2、涂层；3、速干层；4、凹槽；5、通孔；6、透气纱；7、速干纱；8、棉纤维；9、第一涤纶异形截面纤维；10、纱芯；11、包覆层；12、氨纶纤维；13、涤纶纤维；14、第二涤纶异形截面纤维。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0020]该透气纳米纤维膜面料，如图1所示，包括透气层1，透气层1与人体表面相接触，透气层1具有良好的透气性，使得透气层1穿着舒适、干燥，透气层1沿气体流通方向依次固定连接有涂层2和速干层3，透气层1和速干层3是通过缝合线四周缝合而成，缝合线的材质为涤纶，速干层3与外界相接触，外界的空气流动可以提升速干层3的速干效果，涂层2为纳米纤维膜层，涂层2中含有孔隙，涂层2具有良好的透湿性，同时，涂层2还有优异的透气性和导热性能，透气层1内的水分可以在涂层2的导湿作用下，流向速干层3，涂层2是通过聚合物基体、疏水性氟化聚氨酯和高导热性的BN纳米片混合后静电纺丝而制成。
[0021]如图1所示，远离涂层2一侧的透气层1开设有若干凹槽4，凹槽4是通过热压形成，凹槽4使得透气层1的表面凹凸不平，当透气层1吸收汗液之后，汗液在透气层1内难以形成水膜，从而使得汗液难以封堵透气层1，位于凹槽4的内底面上均开设有通孔5，通孔5是通过激光打孔机打孔而成，通孔5的截面面积小于凹槽4的截面面积，凹槽4与通孔5之间便会通过毛效管效应，使得位于透气层1上的水分能够单向导湿。
[0022]如图1所示，透气层1的编织密度小于速干层3的编织密度，透气层1的编织密度为128根/CM
×
68根/CM，速干层3的编织密度为138根/CM
×
88根/CM，透气层1的编织密度较小，使得编织成透气层1的纱线与纱线之间的缝隙较大，从而达到更好的透气效果，速干层3的编织密度较大，使得速干层3的表面更加平整，进而使得速干层3的耐磨性有所增强。
[0023]如图1和图2所示，透气层1通过透气纱6经纬编织而成，透气纱6通过梭织机经纬编织而成透气层1，透气纱6通过棉纤维8和第一涤纶异形截面纤维9加捻而成，棉纤维8具有良好的吸湿性，使得身体表面的汗液能够被棉纤维8吸收，从而保持人体表面的干燥，第一涤纶异形截面纤维9具有挺括的特性，棉纤维8和第一涤纶异形截面纤维9通过加捻机加捻而成透气纱6，使得透气纱6不易起皱且能够吸收汗液，第一涤纶异形截面纤维9的截面形状为C字形，C字形的第一涤纶异形截面纤维9具有吸湿速干的效果。
[0024]如图1和图3所示，速干层3通过速干纱7经纬编织而成，速干纱7通过梭织机经纬编织而成速干层3，速干纱7包括纱芯10以及位于纱芯10外侧的包覆层11，纱芯10通过氨纶纤维12和涤纶纤维13加捻而成，氨纶具有良好的弹性，氨纶纤维12和涤纶纤维13通过加捻机加捻而成纱芯10，纱芯10受到外部的作用力之后，纱芯10会被拉伸，氨纶纤维12的弹性可以使得纱芯10撤去外力之后，能够恢复到初始的形状，而不会被拉断，涤纶纤维13使得纱芯10耐磨且不易起皱，包覆层11通过若干第二涤纶异形截面纤维14加捻而成，第二涤纶异形截面纤维14通过加捻机加捻而成包覆层11，第二涤纶异形截面纤维14的截面形状为十字形，
十字形的第二涤纶异形截面纤维14纤维具有良好的吸湿排汗效果，包覆层11螺旋缠绕于纱芯10外侧，包覆层11通过走锭机螺旋缠绕在纱芯10外侧。
[0025]如图1所示，先通过梭织机经纬编织而成速干层3和透气层1，然后在透气层1上热压形成凹槽4，再通过激光打孔机在凹槽4的内底面上开设通孔5，涂层2先缝合在透气层1上，最后速干层3缝合在透气层1上。
[0026]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种透气纳米纤维膜面料，其特征在于：包括透气层(1)，所述透气层(1)沿气体流通方向依次固定连接有涂层(2)和速干层(3)，远离涂层(2)一侧的所述透气层(1)开设有若干凹槽(4)，位于所述凹槽(4)的内底面上均开设有通孔(5)，所述通孔(5)的截面面积小于凹槽(4)的截面面积。2.根据权利要求1所述的一种透气纳米纤维膜面料，其特征在于：所述透气层(1)的编织密度小于速干层(3)的编织密度。3.根据权利要求1所述的一种透气纳米纤维膜面料，其特征在于：所述涂层(2)为纳米纤维膜层。4.根据权利要求1所述的一种透气纳米纤维膜面料，其特征在于：所述透气层(1)通过透气纱(6)经纬编织而成。5.根据权利要求1所述的一种透气...

【专利技术属性】
技术研发人员：包纯，钟璞君，包霞，
申请(专利权)人：吴江市玉立纺织布业有限公司，
类型：新型
国别省市：