一种耐候型面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐候型面料，涉及纺织技术领域，旨在解决面料的耐光性差的问题，其技术方案要点是：包括相互固定的隔热层和透气层，靠近透气层一侧的隔热层开设有若干凹槽，靠近隔热层一侧的透气层固定连接有若干凸起，凹槽的截面面积小于凸起的截面面积，隔热层的耐热性大于透气层的耐热性。本实用新型专利技术的一种耐候型面料的隔热纱是通过火山岩纤维和涤纶纤维制成，火山岩纤维具有良好的耐日光性，使得该面料具有良好的耐光性。使得该面料具有良好的耐光性。使得该面料具有良好的耐光性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐候型面料


[0001]本技术涉及纺织
，更具体地说，它涉及一种耐候型面料。

技术介绍

[0002]面料是用来制作成衣物的材料，面料通常是通过纤维编织而成，而纤维中又可以分为天然纤维和化学合成纤维，其中，天然纤维的耐气候性较差，使得天然纤维在日光的照射下，容易被损坏，从而降低面料的使用寿命。
[0003]耐气候性是指纤维抵抗日光照射、风雪、雨露、霉菌、昆虫、大气中各种气体和微粒的作用的性能，其中，耐气候性主要讨论耐日光性；在日常使用的面料中，为了提升面料使用的舒适性，往往会采用蚕丝制作面料，但蚕丝的光照稳定性较差，导致面料的耐光性差，而现有的耐候面料中，为了加强面料的耐候性，加厚了面料的厚度，加厚的面料的透气性会变差，面料的舒适性便有所下降，因此需要解决面料不能同时兼顾耐候性和舒适性的问题。
[0004]同时本技术提供一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种耐候型面料。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐候型面料，包括相互固定的隔热层和透气层，靠近透气层一侧的所述隔热层开设有若干凹槽，靠近隔热层一侧的所述透气层固定连接有若干凸起，所述凹槽的截面面积小于凸起的截面面积，所述隔热层的耐热性大于透气层的耐热性。
[0007]本技术进一步设置为：所述隔热层的厚度大于透气层的厚度。
[0008]本技术进一步设置为：所述透气层开设有若干通孔，若干所述通孔均与凸起错位设置。
[0009]本技术进一步设置为：所述隔热层通过隔热纱经纬编织而成，所述隔热层为透孔组织。
[0010]本技术进一步设置为：所述透气层通过透气纱经纬编织而成。
[0011]本技术进一步设置为：所述隔热纱通过火山岩纤维和涤纶纤维加捻而成。
[0012]本技术进一步设置为：所述透气纱通过蚕丝和涤纶异形截面纤维加捻而成，所述涤纶异形截面纤维的截面形状为C字形。
[0013]本技术进一步设置为：所述透孔组织为6页综且其经纱组织点为浮，所述透孔组织的纬纱组织点为沉，所述透孔组织的组织循环为：浮沉浮沉浮沉、沉沉沉浮浮浮、浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮、浮浮浮沉沉沉、沉浮沉浮沉浮。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]隔热纱能够有效防紫外线以及通过热量难以穿透的方式，使得阳光所产生的热量难以穿透隔热层，隔热层和透气层之间，在凸起和凹槽的相互作用之下，使得隔热层与透气层之间形成有间距，该间距留存有空气，空气使得热量更难以穿透该间距，从而达到隔热的
效果，使得透气层难以吸收更多的热量，从而延缓透气层的老化，进而使得透气层更耐候。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视图；
[0017]图2为隔热纱的切片图；
[0018]图3为透气纱的切片图；
[0019]图4为透孔组织的组织图。
[0020]图中：1、隔热层；2、透气层；3、凹槽；4、凸起；5、通孔；6、隔热纱；7、透气纱；8、火山岩纤维；9、涤纶纤维；10、蚕丝；11、涤纶异形截面纤维。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0022]该耐候型面料，如图1和图2所示，包括相互固定的隔热层1和透气层2，当人穿着由该耐候型面料制成的衣物时，阳光会照射在隔热层1上，特别是在户外，阳光中的紫外线会直射在隔热层1上，隔热层1有隔热的效果，同时也有防紫外线的效果，透气层2与人体表面相接触，透气层2能够有效透气，使得衣物穿起来更加舒适，隔热层1和透气层2是通过缝合线四周缝合而成，缝合线是通过涤纶纤维9和棉纤维加捻制成，隔热层1的耐热性大于透气层2的耐热性，阳光照射在隔热层1上之后，隔热层1会吸收阳光的热量，阳光的热量被隔热层1吸收后，透过隔热层1的热量便会减少，从而使得透气层2所吸收的热量有所减少，从而使得隔热层1能够起到保护透气层2的作用，隔热层1的厚度大于透气层2的厚度，隔热层1的纱线的旦数为30D，透气层2的纱线的旦数为20D，从而使得隔热层1的厚度能够大于透气层2的厚度，使得隔热层1能够起到更好的隔热效果。
[0023]如图1和图2所示，靠近透气层2一侧的隔热层1开设有若干凹槽3，凹槽3是通过热压技术形成，凹槽3使得透气层2与隔热层1之间的接触面积有所减少，从而使得隔热层1内的热量传导到透气层2上的效率有所降低，此外，凹槽3还能够增大隔热层1与透气层2之间空气流动的量，空气能够有很好的隔热效果，靠近隔热层1一侧的透气层2固定连接有若干凸起4，凸起4也是通过热压技术形成，凹槽3的截面面积小于凸起4的截面面积，在隔热层1受到作用力之后，隔热层1会发生形变，使得凸起4能够与凹槽3的内底面相抵，凹槽3的面积较小，使得隔热层1与透气层2之间能够形成间距，该间距内能够存留空气，从而有良好的隔热效果，使得透气层2不会升温过快，透气层2开设有若干通孔5，若干通孔5均与凸起4错位设置，通孔5是通过激光打孔机打孔而成，通孔5用于辅助透气，使得透气层2的透气性更好。
[0024]如图1、图2和图4所示，隔热层1通过隔热纱6经纬编织而成，隔热纱6通过梭织机经纬编织而成隔热层1，隔热纱6通过火山岩纤维8和涤纶纤维9加捻而成，火山岩纤维8是一种矿物纤维，具有良好的耐日光性，同时，火山岩纤维8也有良好的保温效果，使得阳光所照射的热量能够保留在火山岩纤维8中，从而使得隔热层1内的热量，难以通过间距传导到透气层2中，从而达到隔热的效果，涤纶纤维9具有良好的挺括特性，同时，涤纶纤维9具有良好的防紫外线特性，火山岩纤维8和涤纶纤维9通过加捻机加捻而成隔热纱6，使得隔热纱6具有防紫外线、不易起皱、保温以及耐日光性的优点，隔热层1为透孔组织，透孔组织为6页综且其经纱组织点为浮，透孔组织的纬纱组织点为沉，透孔组织的组织循环为：浮沉浮沉浮沉、
沉沉沉浮浮浮、浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮、浮浮浮沉沉沉、沉浮沉浮沉浮，通过上述方式可以经纬编织而成透孔组织，通孔5是通过透孔组织形成。
[0025]如图1和图3所示，透气层2通过透气纱7经纬编织而成，透气纱7通过梭织机经纬编织而成透气层2，透气纱7通过蚕丝10和涤纶异形截面纤维11加捻而成，蚕丝10具有冬暖夏凉的感觉，蚕丝10和涤纶异形截面纤维11通过加捻机加捻而成透气纱7，使得透气纱7具有凉感且不易起皱，涤纶异形截面纤维11的截面形状为C字形，C字形的涤纶异形截面纤维11具有吸湿速干的效果。
[0026]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐候型面料，其特征在于：包括相互固定的隔热层(1)和透气层(2)，靠近透气层(2)一侧的所述隔热层(1)开设有若干凹槽(3)，靠近隔热层(1)一侧的所述透气层(2)固定连接有若干凸起(4)，所述凹槽(3)的截面面积小于凸起(4)的截面面积，所述隔热层(1)的耐热性大于透气层(2)的耐热性。2.根据权利要求1所述的一种耐候型面料，其特征在于：所述隔热层(1)的厚度大于透气层(2)的厚度。3.根据权利要求1所述的一种耐候型面料，其特征在于：所述透气层(2)开设有若干通孔(5)，若干所述通孔(5)均与凸起(4)错位设置。4.根据权利要求1所述的一种耐候型面料，其特征在于：所述隔热层(1)通过隔热纱(6)经纬编织而成，所述隔热层(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：包纯，钟璞君，包霞，
申请(专利权)人：吴江市玉立纺织布业有限公司，
类型：新型
国别省市：