一种耐磨防冷凝波纹管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐磨防冷凝波纹管。它解决了现有波纹管设计不合理的技术问题。本耐磨防冷凝波纹管包括：筒状的波纹管体，两端分别连接有端口环，端口环的周向外壁设有至少一个环形焊接凸条；金属网套，套设在所述波纹管体的外侧，所述金属网套的两端抵接在环形焊接凸条的一侧；压网环，套设在所述端口环的外侧，所述压网环远离金属网套的一端与环形焊接凸条焊接连接，所述压网环靠近金属网套的一端突出于所述端口环连接波纹管体的一端平面。本耐磨防冷凝波纹管设置焊接点隔断，同时避免金属网套轴向受力撞击焊接点，提升结构连接强度，而且避免外部空气进入隔热腔以及内部空气受热冷凝所形成的腐蚀老化问题。热冷凝所形成的腐蚀老化问题。热冷凝所形成的腐蚀老化问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨防冷凝波纹管


[0001]本技术属于波纹管领域，涉及一种耐磨防冷凝波纹管。

技术介绍

[0002]波纹管通过外侧设置金属网套形成波纹管外部防护，增加波纹管结构强度，同时起到振动吸收调整，抗腐蚀防老化的作用，但是现有波纹管金属网套的密封性差，同时多个焊接点之间缺少隔断密封，进入内部的空气受热后容易在金属网套内壁形成冷凝水，容易导致部件表面以及焊接点腐蚀老化，最终导致波纹管密封失效的问题。
[0003]例如中国专利文献公开了一种抽真空系统用真空波纹管[202021450420.7],包括金属可饶性波纹管体，套设在金属可饶性波纹管体上的金属网套，在金属可饶性波纹管体的两端分别设有焊接平面，以及通过焊接固定在各自焊接平面上的加强环，还包括两个分别套设在金属网套两端的压网环，压网环远离金属网套的一端延长并套设在加强环外侧并且压网环和加强环通过焊接连接，所述的加强环内径等于金属可饶性波纹管体的内径。但是该波纹管防冷凝效果差，多个焊接点之间缺少隔断密封，内部焊接点易受腐蚀老化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种耐磨防冷凝波纹管。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]所述耐磨防冷凝波纹管包括：
[0007]筒状的波纹管体，两端分别连接有端口环，端口环的周向外壁设有至少一个环形焊接凸条；
[0008]金属网套，套设在所述波纹管体的外侧，所述金属网套的两端抵接在环形焊接凸条的一侧；
[0009]压网环，套设在所述端口环的外侧，所述压网环远离金属网套的一端与环形焊接凸条焊接连接，所述压网环靠近金属网套的一端突出于所述端口环连接波纹管体的一端平面。
[0010]进一步地，所述端口环的外壁设有一个环形焊接凸条，所述环形焊接凸条靠近金属网套的一端呈垂直面，环形焊接凸条远离金属网套的一端呈倾斜面。
[0011]进一步地，所述端口环的外壁设有两个间隔设置的环形焊接凸条，靠近金属网套一端的环形焊接凸条外径小于远离金属网套一端的环形焊接凸条外径，金属网套套接在短外径的环形焊接凸条外侧且金属网套端部抵接在长外径的环形焊接凸条侧壁。
[0012]进一步地，两个环形焊接凸条之间设有密封圈。
[0013]进一步地，两个环形焊接凸条远离密封圈的一侧均设有倾斜面。
[0014]进一步地，所述金属网套内壁与波纹管体外壁存有间隙形成隔热腔。
[0015]进一步地，所述金属网套内壁覆有防水薄膜，所述防水薄膜远离金属网套的一侧
设有吸湿海绵。
[0016]进一步地，所述波纹管体由若干个波纹筒状部构成，波纹管体两端最外侧的波纹筒状部压平形成焊接平面。
[0017]与现有技术相比，本耐磨防冷凝波纹管设置环形焊接凸条形成端口环焊接点与压网环焊接点的隔断，避免相互影响干涉，同时形成金属网套双端的轴向限位以及形成金属网套轴向受力支撑，避免金属网套轴向受力撞击焊接点，提升结构连接强度，而且进一步增加隔热腔的密封性，配合防水薄膜与吸湿海绵结构，避免外部空气进入隔热腔以及内部空气受热冷凝所形成的腐蚀老化问题。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的一种耐磨防冷凝波纹管的结构示意图。
[0019]图2为图1的耐磨防冷凝波纹管所具有的A区域放大示意图。
[0020]图3为图1的耐磨防冷凝波纹管所具有的金属网套示意图。
[0021]图4为本技术提供的耐磨防冷凝波纹管所具有的端口环实施例二示意图。
[0022]图中，10、波纹管体；11、波纹筒状部；12、焊接平面；20、端口环；21、环形焊接凸条；22、垂直面；23、倾斜面；30、金属网套；31、隔热腔；32、防水薄膜；33、吸湿海绵；40、压网环；50、密封圈。
具体实施方式
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1至图2，其为本技术提供的一种耐磨防冷凝波纹管的结构示意图。本耐磨防冷凝波纹管包括：波纹管体10；设置在波纹管体10两端的端口环20；套设在波纹管体10外侧的金属网套30，设置压覆在金属网套30外壁的压网环40。可以想到的是，本耐磨防冷凝波纹管还包括其他功能组件以及具体结构，例如外接管，密封结构，焊接方式等，其均为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。
[0025]波纹管体10呈筒状且由不锈钢等可焊接金属材料制成，波纹管体10两端均与端口环20焊接连接。波纹管体10由若干个波纹筒状部11构成，焊接前先将波纹管体10两端最外侧的波纹筒状部11压平后形成焊接平面12，焊接平面12与波纹管体10轴向呈垂直状态，确保端口环20与波纹管体10之间具有较大的焊接面积保证焊接连接的可靠性。端口环20的内径与波纹管体10的最小内径相等，能够能流出流体的流向更加稳定，防止使用时乱流流出波纹管体10端口。
[0026]端口环20的周向外壁设有至少一个环形焊接凸条21，在本实施例中，端口环20的外壁设有一个环形焊接凸条21，环形焊接凸条21靠近金属网套30的一端呈垂直面22，环形焊接凸条21远离金属网套30的一端呈倾斜面23。环形焊接凸条21形成端口环20焊接点与压网环40焊接点的隔断，避免相互影响干涉。
[0027]金属网套30是由不锈钢丝编织形成的筒状结构，并且套设在波纹管体10的外侧，金属网套30的厚度与环形焊接凸条21突出端口环20的高度相等，金属网套30的两端分别抵接在环形焊接凸条21的垂直面22上，形成金属网套30双端的轴向限位，同时形成轴向受力支撑，避免金属网套30轴向受力撞击焊接点，提升结构连接强度。
[0028]金属网套30内壁与波纹管体10外壁存有间隙形成隔热腔31，金属网套30在增加波纹管体10的外部防护，隔热腔31能减少外部环境温度影响因素。可以想到的是，金属网套30与垂直面22之间可设置密封圈50结构，进一步增加隔热腔31的密封性，避免外部空气进入隔热腔31形成腐蚀老化。
[0029]另外，金属网套30内壁覆有防水薄膜32，所述防水薄膜32远离金属网套30的一侧设有吸湿海绵33。防水薄膜32一般采用尼龙材料制成，隔热腔31的内部空气受热后能够避免在金属网套30内壁冷凝挂壁水珠，通过防水薄膜32外部的吸湿海绵33收集冷凝水珠，避免水珠滴落或者沿金属网套30内壁滑落导致内侧焊接点受腐蚀老化的问题。
[0030]压网环40套设在端口环20的外侧，压网环40远离金属网套30的一端与环形焊接凸条21焊接连接，环形焊接凸条21远离端口环20的一侧外壁呈平整面，压网环40内壁抵接在环形焊接凸条21以及金属网套30外壁上，压网环40远离金属网套30的一端与端口环20齐平，保证波纹管体10端口的结构平整性。环形焊接凸条21倾斜面23的结构设计，便于压网环40的套入安装，避免压网环40与金属网套30尺寸相近导致的安装干涉问题，同时增加了压网环40与端口环20之间的焊接面积，提升焊接连接强度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨防冷凝波纹管，其特征在于，所述耐磨防冷凝波纹管包括：筒状的波纹管体，两端分别连接有端口环，端口环的周向外壁设有至少一个环形焊接凸条；金属网套，套设在所述波纹管体的外侧，所述金属网套的两端抵接在环形焊接凸条的一侧；压网环，套设在所述端口环的外侧，所述压网环远离金属网套的一端与环形焊接凸条焊接连接，所述压网环靠近金属网套的一端突出于所述端口环连接波纹管体的一端平面。2.根据权利要求1所述的耐磨防冷凝波纹管，其特征在于，所述端口环的外壁设有一个环形焊接凸条，所述环形焊接凸条靠近金属网套的一端呈垂直面，环形焊接凸条远离金属网套的一端呈倾斜面。3.根据权利要求1所述的耐磨防冷凝波纹管，其特征在于，所述端口环的外壁设有两个间隔设置的环形焊接凸条，靠近金属网套一端的环形焊接凸条外径小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴直昂，盛飞红，
申请(专利权)人：嘉兴航卓真空软管有限公司，
类型：新型
国别省市：