电池盒抽真空容器密封性检测设备制造技术

本实用新型专利技术属于检测设备技术领域，尤其涉及电池盒抽真空容器密封性检测设备。它解决了现有技术设计因电池盒敞口朝上，长期下压过程易导致密封件压烂情况，并且拿取产品过程过于繁琐。本电池盒抽真空容器密封性检测设备，包括固定机架，设备还包括：平移底座，滑动设于固定机架上；敞口密封件，固定于平移底座上表面，并且敞口密封件与电池盒的朝下敞口对接形成密封；升降压紧机构，设于固定机架上，用于向下压紧置于平移底座上的电池盒顶部；抽真空管，与平移底座、敞口密封件和电池盒形成的内部密封腔室连通。本申请优点：能保证密封件与电池盒敞口之间准确配合形成密封，避免压烂导致的损坏，更好实现产品的拿取过程更具效率化。更好实现产品的拿取过程更具效率化。更好实现产品的拿取过程更具效率化。

【技术实现步骤摘要】
电池盒抽真空容器密封性检测设备


[0001]本技术属于检测设备
，尤其涉及电池盒抽真空容器密封性检测设备。

技术介绍

[0002]在现有密封性检测设备中，在进行密封测试时，电池盒的敞口朝上，且密封装置设于电池盒上端，当密封装置下压时密封件与电池盒的敞口进行充分接触，使得电池盒内部形成内部密封腔室，通过内部抽空进行密封测试。
[0003]虽然上述方案可进行对密封的测试，但是，上述方案其有如下缺陷：因电池盒的敞口朝上，在长期的下压过程中易导致密封件压烂等情况，导致损坏同时而需不断进行更换与维护以保证其密封性能，并且在拿取产品的过程中过于繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的电池盒抽真空容器密封性检测设备。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]本电池盒抽真空容器密封性检测设备，包括固定机架，所述设备还包括：
[0007]平移底座，滑动设于所述固定机架上；
[0008]敞口密封件，固定于所述平移底座上表面，并且所述敞口密封件与电池盒的朝下敞口对接形成密封；
[0009]升降压紧机构，设于所述的固定机架上，用于向下压紧置于所述平移底座上的电池盒顶部；
[0010]抽真空管，与所述平移底座、敞口密封件和电池盒形成的内部密封腔室连通。
[0011]在上述的电池盒抽真空容器密封性检测设备中，所述设备还包括套于所述电池盒上的外防护盒，所述外防护盒的敞口朝下并且与所述的敞口密封件对接形成密封，所述外防护盒的内顶面和所述电池盒的外顶面相吻合，所述升降压紧机构压于所述外防护盒的外顶面。
[0012]在上述的电池盒抽真空容器密封性检测设备中，所述外防护盒的壁厚上设有若干通孔。
[0013]在上述的电池盒抽真空容器密封性检测设备中，所述平移底座的上表面设有环形凹槽，所述敞口密封件呈环形并且部分安装固定于所述环形凹槽，所述敞口密封件的剩余部分凸出于所述平移底座的上表面。
[0014]在上述的电池盒抽真空容器密封性检测设备中，所述敞口密封件的上表面设有电池盒敞口密封槽。
[0015]在上述的电池盒抽真空容器密封性检测设备中，所述敞口密封件的上表面还设有外防护盒敞口密封槽。
[0016]在上述的电池盒抽真空容器密封性检测设备中，所述固定机架和平移底座的底面之间设有平移滑动导向机构，在所述固定机架上设有与所述平移底座连接的平移驱动装置。
[0017]在上述的电池盒抽真空容器密封性检测设备中，所述固定机架上设有平移到位挡点。
[0018]在上述的电池盒抽真空容器密封性检测设备中，所述升降压紧机构包括与所述固定机架升降活动连接的升降压板，所述升降压板和升降驱动器连接。
[0019]在上述的电池盒抽真空容器密封性检测设备中，所述固定机架上设有龙门架，所述的升降驱动器固定于所述龙门架顶侧，所述的升降压板位于所述龙门架的顶侧下方。
[0020]与现有的技术相比，本申请的优点在于：
[0021]外防护盒的敞口朝下且与敞口密封件对接形成密封，达到保障密封性的同时，并防止长期的下压过程中导致敞口密封件的压烂等情况，并且通过在固定机架和平移底座的底面之间设有平移滑动导向机构以提高更换拿取产品自动化。
附图说明
[0022]图1是本技术提供的电池盒抽真空容器密封性检测设备全剖主视图。
[0023]图2是图1中A处的局部放大图。
[0024]图3是本技术提供的电池盒抽真空容器密封性检测设备右视图。
[0025]图4是本技术提供的电池盒抽真空容器密封性检测设备结构示意图。
[0026]图中，固定机架a、平移底座a1、环形凹槽a11、敞口密封件a2、电池盒敞口密封槽a21、外防护盒敞口密封槽a22、升降压紧机构a3、升降压板a31、电池盒1、抽真空管2、外防护盒3、内顶面31、通孔32、平移到位挡点a4、龙门架a5、平移驱动装置4、升降驱动器5、导轨副6、滚轮7、平移滑动导向机构b。
具体实施方式
[0027]以下是技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0028]实施例一
[0029]如图1和图3所示，电池盒抽真空容器密封性检测设备，包括固定机架a、平移底座a1、敞口密封件a2、升降压紧机构a3、和抽真空管2，固定机架a采用例如：由各机架组件焊为一体，形成整体固定机架a，也可由各组件通过以固定件的形式，将其固定为一体式等方式进行实现。
[0030]并且固定机架a可与地面相互之间形成固定，以保证之间的垂直性。
[0031]平移底座a1，滑动设于固定机架a上，以实现在平移底座a1上的电池盒1与固定机架a之间相互位置的移动，便于电池盒1的更换与拿取。
[0032]敞口密封件a2，固定于平移底座a1上表面，并敞口密封件a2与电池盒1的朝下敞口对接形成密封，使得内部形成用于测试的密封腔室，以实现对电池盒1密封的测试目的。
[0033]升降压紧机构a3，设于的固定机架a上，用于向下压紧置于平移底座a1上的电池盒1顶部，使得敞口密封件a2与电池盒1的朝下敞口形成相互配合，达到密封效果。
[0034]抽真空管2，与平移底座a1、敞口密封件a2和电池盒1形成的内部密封腔室连通，以判断电池盒1内部是否出现内泄等情况。
[0035]如图1所示，设备还包括套于电池盒1上的外防护盒3，以形成对电池盒1的外部保护，防止电池盒1外部发生损坏。
[0036]外防护盒3的敞口朝下并且与的敞口密封件a2对接形成密封，外防护盒3的内顶面31和电池盒1的外顶面相吻合，以起到防止电池盒1的外顶面与防护盒3的内顶面31之间因不吻合导致下压受力不均，并引起电池盒1密封不均与电池盒1下压损坏等情况。
[0037]升降压紧机构a3压于外防护盒3的外顶面，实现与外防护盒3的内顶面31与电池盒1的外顶面，同步及同向的下压动作。
[0038]如图1和图4所示，外防护盒3的壁厚上设有若干通孔32，优选地，本实施例的通孔32沿电池盒1的外盒表面处呈矩形均匀分布，以更好实现外防护盒3与电池盒1之间实现脱离，使得电池盒1之间的拿取与更换更加方便。
[0039]如图1和图2所示，平移底座a1的上表面设有环形凹槽a11，敞口密封件a2呈环形，例如：该环形凹槽a11如导轨环形式分布，并且与敞口密封件a2下端凸部相互配合，实现敞口密封件a2固定于平移底座a1中。
[0040]并且部分安装固定于所述环形凹槽a11，敞口密封件a2的剩余部分凸出于平移底座a1的上表面，以便敞口密封件a2调整及更换更加方便。
[0041]如图1和图2所示，敞口密封件a2的上表面设有电池盒敞口密封槽a21，敞口密封槽a21与电池盒1朝下敞口两者相互匹配，实现对电池盒1敞口的三边密封。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池盒抽真空容器密封性检测设备，包括固定机架(a)，其特征在于，所述设备还包括：平移底座(a1)，滑动设于所述固定机架(a)上；敞口密封件(a2)，固定于所述平移底座(a1)上表面，并且所述敞口密封件(a2)与电池盒(1)的朝下敞口对接形成密封；升降压紧机构(a3)，设于所述的固定机架(a)上，用于向下压紧置于所述平移底座(a1)上的电池盒(1)顶部；抽真空管(2)，与所述平移底座(a1)、敞口密封件(a2)和电池盒(1)形成的内部密封腔室连通。2.根据权利要求1所述的电池盒抽真空容器密封性检测设备，其特征在于，所述设备还包括套于所述电池盒(1)上的外防护盒(3)，所述外防护盒(3)的敞口朝下并且与所述的敞口密封件(a2)对接形成密封，所述外防护盒(3)的内顶面(31)和所述电池盒(1)的外顶面相吻合，所述升降压紧机构(a3)压于所述外防护盒(3)的外顶面。3.根据权利要求2所述的电池盒抽真空容器密封性检测设备，其特征在于，所述外防护盒(3)的壁厚上设有若干通孔(32)。4.根据权利要求2所述的电池盒抽真空容器密封性检测设备，其特征在于，所述平移底座(a1)的上表面设有环形凹槽(a11)，所述敞口密封件(a2)呈环形并且部分安装固定于所述环形凹槽(a11)，所述敞...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴直昂，石祖生，
申请(专利权)人：嘉兴航卓真空软管有限公司，
类型：新型
国别省市：