本实用新型专利技术提供一种工件密封性检验装置，工件内设置有容置腔，工件贯穿开设有至少一个与容置腔相连通的对接口；工件密封性检验装置包括封板、接头以及水箱；封板的数目与对接口的数目相对应；封板可拆卸式固定于工件表面，并对应盖设于对接口；其中一个封板开设有安装孔；接头包括套管和环状凸起设置于套管外表面的环套；环套的外径大于安装孔的内径，套管穿设固定于安装孔，并使环套的端面与封板背向容置腔的一侧表面抵接；套管包括相互连通的连接端和输出端，连接端位于容置腔外，输出端位于容置腔内，并与容置腔相连通；水箱位于工件外，并与连接端相连通。工件密封性检验装置加工简便，无需对封板精确加工即可完成密封性检测。无需对封板精确加工即可完成密封性检测。无需对封板精确加工即可完成密封性检测。
【技术实现步骤摘要】
一种工件密封性检验装置
[0001]本技术属船舶制造
，具体涉及一种工件密封性检验装置。
技术介绍
[0002]如今船舶修理行业中，通常需要对体积较大的船用大阀、螺旋桨艉轴护套进行修理或换新等，需要对修好的产品进行密封性检测。通常在密封性检测中，需要使用封板与工件形成密封空间，再在所述封板上精确加工出安装孔，例如在安装孔中开设内螺纹，用于与开设有外螺纹接头配合连接；接头与水箱连通，将水箱中的水导入密封空间中，检验密封空间的水压是否发生变化，以检测产品的密封性。但在现有的密封性检测中，需要对封板精确加工，耗时且成本较高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种工件密封性检验装置，其具有加工简便，无需对封板精确加工的特点。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种工件密封性检验装置，
[0006]所述工件内设置有容置腔，所述工件贯穿开设有至少一个与所述容置腔相连通的对接口；所述工件密封性检验装置包括封板、接头以及水箱；
[0007]所述封板的数目与所述对接口的数目相对应；所述封板可拆卸式固定于所述工件表面，并对应盖设于所述对接口；
[0008]其中一个所述封板开设有安装孔；
[0009]所述接头包括套管和环状凸起设置于所述套管外表面的环套；
[0010]所述环套的外径大于所述安装孔的内径，所述套管穿设固定于所述安装孔，并使所述环套的端面与所述封板背向所述容置腔的一侧表面抵接；
[0011]所述套管包括相互连通的连接端和输出端，所述连接端位于所述容置腔外，所述输出端位于所述容置腔内，并与所述容置腔相连通；
[0012]所述水箱位于所述工件外，并与所述连接端相连通。
[0013]本技术提供一种工件密封性检验装置，封板与工件形成密闭空间，通过接头连接水箱，向密闭空间内灌水，检验是否出现漏水，以检测工件例如截止阀的阀体、阀芯等部位的密闭性；所述环套用于限定所述接头在所述密闭空间中的位置，防止所述接头过度伸入所述密闭空间中。本技术的工件密封性检验装置，加工简便，无需对封板精确加工，只需确保所述安装孔可容所述套管穿过以及所述环套的尺寸大于所述安装孔的尺寸，所述套管可固定于所述封板，配合所述环套与所述封板形成密闭空间，即可对工件进行密封性检测。
[0014]进一步，所述环套朝向所述封板的端面开设有密封槽，所述密封槽呈环状，并环绕所述安装孔设置；所述接头还包括密封圈，所述密封圈嵌合于所述密封槽，并过盈限位于所
述环套与所述封板之间。所述密封圈用于增强所述接头与所述封板之间连接的密封性。
[0015]进一步，所述接头包括锁紧件，所述锁紧件套设并活动固定于所述套管外侧，且所述锁紧件抵接于所述封板朝向所述容置腔的一侧表面。此为一种具体实施方式，所述锁紧件用于与所述环套配合将所述接头固定于所述封板，且所述锁紧件锁紧后对所述环套产生挤压力，使所述密封圈与所述封板呈过盈状态，进一步达到密封效果。
[0016]进一步，还包括水压泵，所述水压泵包括连通管、止回阀和压力表；所述连通管包括进水端和出水端，所述进水端与所述水箱连通，所述出水端与所述接头的连接端连通；所述止回阀和所述压力表均设于所述连通管上。所述水压泵用于调节所述水箱的出水量，所述连通管连接所述水箱和所述接头，用于往所述密闭空间内灌水；所述止回阀用于调节水流量，所述压力表用于监测止回阀的工作压强。
[0017]进一步，所述工件密封性检验装置还包括密封垫片，所述密封垫片过盈配合于所述封板和所述工件之间。所述密封垫片用于增强所述封板与所述工件之间的密闭性。
[0018]进一步，所述工件密封性检验装置还包括若干固定件；所述封板贯穿开设有若干第一固定孔，所述工件对应所述第一固定孔的位置设置有第二固定孔，所述固定件对应穿设于所述第一固定孔，并固定于所述第二固定孔。此为一种具体实施方式，通过所述固定件将所述封板固定于所述工件。
[0019]进一步，所述第一固定孔围绕所述封板的中心呈对称分布。此为一种具体实施方式，所述第一固定孔对称分布，所述固定件对应地对称分布固定于所述第二固定孔，以增强连接强度。
[0020]进一步，所述安装孔位于所述封板的中心，所述接头穿设固定于所述安装孔；所述对接口的开口方向朝上设置。此为一种具体实施方式，所述安装孔位于所述封板的中心，方便加工，所述接头穿设固定于所述安装孔，从而固定于所述封板的中心；所述对接口的开口方向朝上设置，则所述封板安装于所述对接口的上方，与位于其下方的工件形成密闭空间，自上往下灌水，以保证水流不会自接头处泄出。
[0021]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0022]图1是实施例1的工件密封性检验装置的连接示意图。
[0023]图2是实施例1的图1中Ⅰ处的放大图。
[0024]图3是实施例1的接头的结构示意图。
[0025]图4是实施例1的封板的主视图。
[0026]图5是实施例1的图1中Ⅱ处的放大图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术实施例作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术实施例，而非对本技术实施例的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术实施例相关的部分而非全部结构。
[0028]此外，在说明书和权利要求书中的术语第一、第二、第三等仅用于区别相同技术特
征的描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也不一定描述次序或时间顺序。在合适的情况下术语是可以互换的。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0029]类似地，在说明书和权利要求书中同样使用术语“固定”、“连接”，不应理解为限于直接的连接。因此，表达“装置A与装置B连接”不应该限于装置或系统中装置A直接连接到装置B，其意思是装置A与装置B之间具有路径，这可以是包括其他装置或工具的路径。
[0030]实施例1
[0031]本实施例1提供一种工件密封性检验装置，图1是工件密封性检验装置的连接示意图，如图1所示，
[0032]工件6内设置有容置腔5，工件6贯穿开设有至少一个与容置腔5相连通的对接口61；
[0033]所述工件密封性检验装置包括封板3、接头11以及水箱2；
[0034]封板3的数目与对接口61的数目相对应；封板3可拆卸式固定于工件6表面，并对应盖设于对接口61；
[0035]其中一个封板3开设有安装孔31；
[0036]图2是图1中Ⅰ处的放大图，图3是接头的结构示意图，图4是封板的主视图，如图1
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图4所示，接头11包括套管11和环状凸起设置于套管11外表面的环套12；环套12的外径大于安装孔31的内径，套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件密封性检验装置，其特征在于：工件内设置有容置腔，所述工件贯穿开设有至少一个与所述容置腔相连通的对接口；所述工件密封性检验装置包括封板、接头以及水箱；所述封板的数目与所述对接口的数目相对应；所述封板可拆卸式固定于所述工件表面，并对应盖设于所述对接口；其中一个所述封板开设有安装孔；所述接头包括套管和环状凸起设置于所述套管外表面的环套；所述环套的外径大于所述安装孔的内径，所述套管穿设固定于所述安装孔，并使所述环套的端面与所述封板背向所述容置腔的一侧表面抵接；所述套管包括相互连通的连接端和输出端，所述连接端位于所述容置腔外，所述输出端位于所述容置腔内，并与所述容置腔相连通；所述水箱位于所述工件外，并与所述连接端相连通。2.根据权利要求1所述的工件密封性检验装置，其特征在于：所述环套朝向所述封板的端面开设有密封槽，所述密封槽呈环状，并环绕所述安装孔设置；所述接头还包括密封圈，所述密封圈嵌合于所述密封槽，并过盈限位于所述环套与所述封板之间。3.根据权利要求2所述的工件密封性检验装置，其特征在于：所述接头还包括锁紧件，所述锁紧件套设并活...
【专利技术属性】
技术研发人员：董云风，邝学军，邬泉，钟诚，符葵，徐秋富，刘永生，
申请(专利权)人：广州文冲船舶修造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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