本实用新型专利技术属于板材校平设备技术领域，具体为一种自动化校平装置，包括机体、驱动电机和校平辊，所述校平辊转动设在机体内部，所述驱动电机位于机体侧壁，且驱动电机与校平辊传动相连，所述机体内腔顶部等距排列有输送机构，所述输送机构包括液压杆、插接杆、支撑弹簧、驱动轮、输送电机和驱动辊，所述插接杆活动插接在液压杆的活塞杆内；本新型以解决现有的金属板材自动校平装置在使用的过程，板材在进入到机体内，需要通过校平辊驱动板材前进，但板材弯曲度较大时，板材的前进阻力较大，校平辊会在板材表面发生打滑现象，从而导致对板材的表面造成伤害的问题。的表面造成伤害的问题。的表面造成伤害的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化校平装置
[0001]本技术涉及板材校平设备
，具体为一种自动化校平装置。
技术介绍
[0002]金属板材是机械制造领域应用较为广泛的原材料之一。对于机械加工而言，对于金属板材的质量要求较高，需要板材有极高的平整度。
[0003]现有的金属板材自动校平装置在使用的过程，板材在进入到机体内，需要通过校平辊驱动板材前进，但板材弯曲度较大时，板材的前进阻力较大，校平辊会在板材表面发生打滑现象，从而导致对板材的表面造成伤害，为解决上述问题，本申请中提出一种自动化校平装置。
技术实现思路
[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种自动化校平装置，以解决现有的金属板材自动校平装置在使用的过程，板材在进入到机体内，需要通过校平辊驱动板材前进，但板材弯曲度较大时，板材的前进阻力较大，校平辊会在板材表面发生打滑现象，从而导致对板材的表面造成伤害的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种自动化校平装置，包括机体、驱动电机和校平辊，所述校平辊转动设在机体，所述驱动电机位于机体侧壁，且驱动电机与校平辊传动相连，所述机体内腔顶部等距排列有输送机构；
[0008]所述输送机构包括液压杆、插接杆、支撑弹簧、驱动轮、输送电机和驱动辊，所述插接杆活动插接在液压杆的活塞杆内，所述插接杆端部转动连接有驱动轮，所述支撑弹簧表面套设在液压杆表面，所述驱动辊贯穿插接在驱动轮内腔，所述输送电机与驱动辊传动相连，所述输送电机位于机体表面。
[0009]优选的，所述校平辊一端设有导料辊，所述导料辊位于输送机构下方。
[0010]优选的，所述机体腔壁与驱动辊位置相对应处贯穿开设有调节槽，所述驱动辊两端插接在调节槽内。
[0011]优选的，所述校平辊上表面和下表面均活动设有驱动杆，所述驱动杆表面均设有清洁刷，所述清洁刷与校平辊表面相贴合。
[0012]优选的，所述驱动杆两端均螺纹贯穿连接有驱动丝轴，所述驱动丝轴端部贯穿机体腔壁。
[0013]优选的，所述机体一侧表面与驱动丝轴位置相对应处设有清洁电机，所述清洁电机与驱动丝轴传动相连。
[0014]优选的，所述机体顶部表面设有吸尘器，所述吸尘器的吸气端通过管道与驱动杆插接相连。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1、本技术，通过控制输送机构中的液压杆伸长，液压杆可推动驱动轮下压，并使驱动轮与板材表面相贴合，在对驱动轮下压时通过对支撑弹簧进行压缩，可使驱动轮与板材表面接触时起到缓冲的作用，避免驱动轮对板材压力过大造成板材的损伤，可提升对板材的保护。
[0017]2、本技术，驱动丝轴可在表面螺纹的作用下推动驱动杆沿着校平辊平移，驱动杆底部的清洁刷与校平辊表面相贴合，驱动杆移动的过程中可通过清洁刷对校平辊表面的进行清洁，清洁刷所清洁掉的铁屑可通过吸尘器吸走，可提升校平辊表面的洁净度。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的输送机构结构示意图；
[0021]图4为本技术的清洁刷驱动结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、机体；2、驱动电机；3、校平辊；4、导料辊；5、输送机构；51、液压杆；52、插接杆；53、支撑弹簧；54、驱动轮；55、输送电机；56、驱动辊；6、调节槽；7、驱动杆；8、清洁刷；9、清洁电机；10、驱动丝轴；11、吸尘器。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种自动化校平装置，包括机体1、驱动电机2和校平辊3，所述校平辊3转动设在机体1，所述驱动电机2位于机体1侧壁，且驱动电机2与校平辊3传动相连，所述机体1内腔顶部等距排列有输送机构5；
[0026]所述输送机构5包括液压杆51、插接杆52、支撑弹簧53、驱动轮54、输送电机55和驱动辊56，所述插接杆52活动插接在液压杆51的活塞杆内，所述插接杆52端部转动连接有驱动轮54，所述支撑弹簧53表面套设在液压杆51表面，所述驱动辊56贯穿插接在驱动轮54内腔，所述输送电机55与驱动辊56传动相连，所述输送电机55位于机体1表面。
[0027]需要说明的是，通过控制输送机构5中的液压杆51伸长，液压杆51可推动驱动轮54下压，并使驱动轮54与板材表面相贴合，在对驱动轮54下压时通过对支撑弹簧53进行压缩，可使驱动轮54与板材表面接触时起到缓冲的作用，避免驱动轮54对板材压力过大造成板材的损伤，可提升对板材的保护，输送电机55可通过驱动辊56同时对若干组驱动轮54进行驱动，板材底部表面通过导料辊4进行支撑，驱动轮54可在表面摩擦力的作用下驱动板材进入到校平辊3内，驱动电机2对校平辊3进行驱动，通过校平辊3对板材进行挤压，可实现对板材的自动校平。
[0028]如图2和图4所示，所述校平辊3一端设有导料辊4，所述导料辊4位于输送机构5下
方。
[0029]需要说明的是，导料辊4可对板材的移动起到导向的作用。
[0030]如图1所示，所述机体1腔壁与驱动辊56位置相对应处贯穿开设有调节槽6，所述驱动辊56两端插接在调节槽6内。
[0031]需要说明的是，驱动辊56在调节时，驱动辊56两端在调节槽6内腔移动。
[0032]如图2和图4所示，所述校平辊3上表面和下表面均活动设有驱动杆7，所述驱动杆7表面均设有清洁刷8，所述清洁刷8与校平辊3表面相贴合，所述驱动杆7两端均螺纹贯穿连接有驱动丝轴10，所述驱动丝轴10端部贯穿机体1腔壁，所述机体1一侧表面与驱动丝轴10位置相对应处设有清洁电机9，所述清洁电机9与驱动丝轴10传动相连。
[0033]需要说明的是，清洁电机9对驱动丝轴10进行驱动，驱动丝轴10可在表面螺纹的作用下推动驱动杆7沿着校平辊3平移，驱动杆7底部的清洁刷8与校平辊3表面相贴合，驱动杆7移动的过程中可通过清洁刷8对校平辊3表面的进行清洁。
[0034]如图2和图4所示，所述机体1顶部表面设有吸尘器11，所述吸尘器11的吸气端通过管道与驱动杆7插接相连。
[0035]需要说明的是，清洁刷8所清洁掉的铁屑可通过吸尘器11吸走，可提升校平辊3表面的洁净度。
[0036]本技术的工作原理及使用流程：将金属板材插进机体1内腔，通过控制输送机构5中的液压杆51伸长，液压杆51可推动驱动轮54下压，并使驱动轮54本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化校平装置，包括机体(1)、驱动电机(2)和校平辊(3)，所述校平辊(3)转动设在机体(1)内部，所述驱动电机(2)位于机体(1)侧壁，且驱动电机(2)与校平辊(3)传动相连，其特征在于，所述机体(1)内腔顶部等距排列有输送机构(5)；所述输送机构(5)包括液压杆(51)、插接杆(52)、支撑弹簧(53)、驱动轮(54)、输送电机(55)和驱动辊(56)，所述插接杆(52)活动插接在液压杆(51)的活塞杆内，所述插接杆(52)端部转动连接有驱动轮(54)，所述支撑弹簧(53)表面套设在液压杆(51)表面，所述驱动辊(56)贯穿插接在驱动轮(54)内腔，所述输送电机(55)与驱动辊(56)传动相连，所述输送电机(55)位于机体(1)表面。2.根据权利要求1所述的一种自动化校平装置，其特征在于，所述校平辊(3)一端设有导料辊(4)，所述导料辊(4)位于输送机构(5)下方。3.根据权利要求2所述的一种自动化...
【专利技术属性】
技术研发人员：高永，
申请(专利权)人：嘉善承科机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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