一种可多层脱矿的浓缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可多层脱矿的浓缩机，包括浓缩机主体，所述浓缩机主体上端外表面的中部设置有料桶，所述料桶的上端外表面设置有盖板，所述盖板上端外表面的一侧设置有导料管，所述盖板上端外表面的中部设置有转轴，所述转轴的上端外表面设置有第一电机，所述转轴的外壁设置有六组搅拌杆，所述转轴的两侧均设置有刮板。本实用新型专利技术所述的一种可多层脱矿的浓缩机，能够方便将絮凝剂与料浆搅拌混合，提高加工效率，刮板能够对料桶的内壁进行刮取，避免料浆粘附在料桶内壁造成结块，能够带动盖板平稳进行升降，方便对料桶与转轴、连接杆、搅拌杆、刮板进行定期清理维护，带来更好的使用前景。使用前景。使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种可多层脱矿的浓缩机


[0001]本技术涉及浓缩机领域，具体为一种可多层脱矿的浓缩机。

技术介绍

[0002]脱泥和浓缩是选矿生产工艺中常见的作业环节，其基本原理都是利用矿石(或矿石聚团)自身的重力从矿浆中沉淀出来，达到脱泥或脱水的目的，泥土的主要成分是矿物质，有机质，水分和空气这四种物质，脱矿与脱泥操作步骤相同，现有技术中，申请号为CN201310552323.7的一篇中国专利文件中，记载了一种多层脱泥浓缩机，该专利通过双锥体的设计，使其具有较高的脱泥和浓缩效率，单位面积生产能力较大，单台浓缩机可达到两段甚至多段浓缩脱泥的使用效果，解决了常规多段脱泥浓缩作业需要多台浓缩设备串联工作的问题，不但减少了设备台数和设备占地面积，而且由于没有动力装置，使得运行成本非常低，同时，通过设置矿浆分配盘，改善了内部矿浆的流动和分布，使之更加适合于选择性絮凝脱泥和浓缩作业，是选矿厂脱泥，特别是选择性絮凝脱泥和浓缩作业较好的选择，现有的一种多层脱泥浓缩机在使用时，由于向料桶内加入絮凝剂时，絮凝剂与矿浆混合不均匀，脱泥效果差，且不方便定期对料桶进行清理，容易造成料桶内壁结块堵塞，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种可多层脱矿的浓缩机。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可多层脱矿的浓缩机，具备能够方便将絮凝剂与料浆搅拌混合，提高加工效率，刮板能够对料桶的内壁进行刮取，避免料浆粘附在料桶内壁造成结块，能够带动盖板平稳进行升降，方便对料桶与转轴、连接杆、搅拌杆、刮板进行定期清理维护等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种可多层脱矿的浓缩机，包括浓缩机主体，所述浓缩机主体上端外表面的中部设置有料桶，所述料桶的上端外表面设置有盖板，所述盖板上端外表面的一侧设置有导料管，所述盖板上端外表面的中部设置有转轴，所述转轴的上端外表面设置有第一电机，所述转轴的外壁设置有六组搅拌杆，所述转轴的两侧均设置有刮板，所述刮板与转轴之间的上下两端均设置有连接杆，所述盖板上端外表面的另一侧设置有储存罐，所述储存罐外壁的前端开设有测度线，所述储存罐下端外表面的中部设置有导管，所述盖板外壁的两侧均固定安装有耳板，所述浓缩机主体上端外表面的两侧均固定安装有U型架，所述U型架的中部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的上端外表面设置有第二电机。
[0007]优选的，所述耳板与螺纹杆之间设置有螺纹孔，所述耳板通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，能够带动耳板沿着螺纹杆进行螺纹升降。
[0008]优选的，所述转轴与盖板之间设置有轴承，所述转轴通过轴承与盖板转动连接。
[0009]优选的，所述刮板通过连接杆与转轴固定连接，能够方便对刮板进行安装。
[0010]优选的，所述导管的一端位于盖板的下端外表面，且所述导管的另一端位于储存罐的内部。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种可多层脱矿的浓缩机，具备以下有益效果：
[0013]1、该一种可多层脱矿的浓缩机，能够方便将絮凝剂与料浆搅拌混合，提高加工效率，刮板能够对料桶的内壁进行刮取，避免料浆粘附在料桶内壁造成结块。
[0014]2、该一种可多层脱矿的浓缩机，能够带动盖板平稳进行升降，方便对料桶与转轴、连接杆、搅拌杆、刮板进行定期清理维护。
附图说明
[0015]图1为本技术一种可多层脱矿的浓缩机中整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种可多层脱矿的浓缩机中正视结构局部剖析图。
[0017]图3为本技术一种可多层脱矿的浓缩机中局部结构图。
[0018]图4为本技术一种可多层脱矿的浓缩机中局部结构放大图。
[0019]图中：1、浓缩机主体；2、料桶；3、导料管；4、储存罐；5、U型架；6、螺纹杆；7、第一电机；8、第二电机；9、耳板；10、刮板；11、连接杆；12、转轴；13、搅拌杆；14、测度线；15、导管；16、盖板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]本实施例是一种可多层脱矿的浓缩机。
[0022]如图1
‑
4所示，包括浓缩机主体1，浓缩机主体1上端外表面的中部设置有料桶2，料桶2的上端外表面设置有盖板16，盖板16上端外表面的一侧设置有导料管3，盖板16上端外表面的中部设置有转轴12，转轴12的上端外表面设置有第一电机7，转轴12的外壁设置有六组搅拌杆13，转轴12的两侧均设置有刮板10，刮板10与转轴12之间的上下两端均设置有连接杆11，盖板16上端外表面的另一侧设置有储存罐4，储存罐4外壁的前端开设有测度线14，储存罐4下端外表面的中部设置有导管15，盖板16外壁的两侧均固定安装有耳板9，浓缩机主体1上端外表面的两侧均固定安装有U型架5，U型架5的中部设置有螺纹杆6，螺纹杆6的上端外表面设置有第二电机8。
[0023]耳板9与螺纹杆6之间设置有螺纹孔，耳板9通过螺纹孔与螺纹杆6螺纹连接；转轴12与盖板16之间设置有轴承，转轴12通过轴承与盖板16转动连接；刮板10通过连接杆11与转轴12固定连接；导管15的一端位于盖板16的下端外表面，且导管15的另一端位于储存罐4的内部。
[0024]需要说明的是，本技术为一种可多层脱矿的浓缩机，通过导料管3将料浆导入料桶2中，在储存罐4内部通过导管15将絮凝剂导入料桶2中，启动第一电机7，带动转轴12转动的同时带动搅拌杆13、连接杆11进行转动搅拌，同时刮板10沿着料桶2内壁转动，将料桶2
内部的料浆与絮凝剂混合搅拌后下落，通过测度线14查看储存罐4内部储存絮凝剂的量，方便及时对絮凝剂进行储存，启动两组第二电机8，带动螺纹杆6进行转动，从而带动盖板16外壁两侧设置的耳板9通过螺纹孔的作用下沿着螺纹杆6升起，从而带动盖板16升起，从而方便将转轴12、搅拌杆13、刮板10、连接杆11升起，方便对其进行清理维护，能够方便将絮凝剂与料浆搅拌混合，提高加工效率，刮板10能够对料桶2的内壁进行刮取，避免料浆粘附在料桶2内壁造成结块，能够带动盖板16平稳进行升降，方便对料桶2与转轴12、连接杆11、搅拌杆13、刮板10进行定期清理维护。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可多层脱矿的浓缩机，包括浓缩机主体(1)，其特征在于：所述浓缩机主体(1)上端外表面的中部设置有料桶(2)，所述料桶(2)的上端外表面设置有盖板(16)，所述盖板(16)上端外表面的一侧设置有导料管(3)，所述盖板(16)上端外表面的中部设置有转轴(12)，所述转轴(12)的上端外表面设置有第一电机(7)，所述转轴(12)的外壁设置有六组搅拌杆(13)，所述转轴(12)的两侧均设置有刮板(10)，所述刮板(10)与转轴(12)之间的上下两端均设置有连接杆(11)，所述盖板(16)上端外表面的另一侧设置有储存罐(4)，所述储存罐(4)外壁的前端开设有测度线(14)，所述储存罐(4)下端外表面的中部设置有导管(15)，所述盖板(16)外壁的两侧均固定安装有耳板(9)，所述浓缩机主体(1)上端外表面的两侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫香红，刘之源，范家森，周伟，贾龙飞，
申请(专利权)人：淮北市宇达矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：