一种废全氟聚醚液再生利用处理储罐制造技术

本申请涉及一种废全氟聚醚液再生利用处理储罐，涉及储料罐领域,其包括罐体和喷气组件，所述喷气组件包括气泵、喷气管、电机和转盘，所述气泵与罐体外壁固定连接，所述转盘设置在罐体内，所述转盘上沿周向开设有多个腰型孔，所述电机的输出轴穿过罐体顶壁中心延伸至罐体内与转盘同轴固定连接，所述转盘与罐体顶壁抵紧，所述喷气管一端与气泵固定连接、另一端穿过罐体且与罐体内部连通，所述喷气管下端正对腰型孔。本申请具有提高废全氟聚醚液中杂质的沉降分离速度的效果。质的沉降分离速度的效果。质的沉降分离速度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种废全氟聚醚液再生利用处理储罐


[0001]本申请涉及储料罐的领域，尤其是涉及一种废全氟聚醚液再生利用处理储罐。

技术介绍

[0002]润滑油对发动机有着润滑、冷却、密封、防锈等作用，随着我国工业的不断进步和快速发展，各种工程机械、车辆﹑船舶的保有量越来越高，对润滑油的需求也越来越大，废润滑油的主要成分是基础油和添加剂，在使用过程中会受到机械碎屑、水分、氧化产物等的污染，导致其性能下降和污染加重。
[0003]废润滑油的处理十分重要，废润滑油中全氟聚醚液对环境会造成危害，但可以对其进行回收再利用，延长其使用寿命，实现资源的有效利用，还能减少对环境的影响。
[0004]在相关技术中，润滑油再生的工艺一般为：废油收集
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静置罐分离
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分离去杂质
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加热罐
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初步除杂脱水
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进一步到分子蒸馏处理。在进行静置罐分离及加热除杂的过程都需要用到储罐，然而由于废油质地较为粘稠，静置分离的效率较低，会导致再生处理的周期被拉长。

技术实现思路

[0005]为了提高废全氟聚醚液中杂质的沉降分离速度，本申请提供一种废全氟聚醚液再生利用处理储罐。
[0006]本申请提供的一种废全氟聚醚液再生利用处理储罐采用如下的技术方案：
[0007]一种废全氟聚醚液再生利用处理储罐，包括罐体和喷气组件，所述喷气组件包括气泵、喷气管、电机和转盘，所述气泵与罐体外壁固定连接，所述转盘设置在罐体内，所述转盘上沿周向开设有多个腰型孔，所述电机的输出轴穿过罐体顶壁中心延伸至罐体内与转盘同轴固定连接，所述转盘与罐体顶壁抵紧，所述喷气管一端与气泵固定连接、另一端穿过罐体且与罐体内部连通，所述喷气管下端正对腰型孔。
[0008]通过采用上述技术方案，通过气泵向罐体内放出高压气体撞击罐体内的废润滑油液面，在液体中形成机械波，再通过机械波在液体内传播作用到液体内悬浮的杂质颗粒上，使杂质在机械波的作用下快速向罐体底部下沉，通过电机带动转盘，当喷气管正对着腰型孔时，气体向下撞击水面，当喷气管与腰型孔错开时气体顺利向下，避免持续撞击在液体内部形成多种互相干扰的机械波，提高废润滑油中杂质的沉降分离速度。
[0009]可选的，多个所述腰型孔长度不相同。
[0010]通过采用上述技术方案，采用不同长度的腰型孔，是气体的释放量不同，而冲击液面造成的机械波强度也不同，以减少相同冲击之间造成的互相影响，提高废润滑油中杂质的沉降分离速度。
[0011]可选的，所述罐体底部向下凸起为锥形。
[0012]通过采用上述技术方案，锥形凸起能刚好的聚集残渣，便于将废润滑油与废渣分别排出，提高废润滑油中杂质的沉降分离速度。
[0013]可选的，所述罐体底部设有排料管和排渣管，所述排料管在罐体内的一端呈直角弯折，所述排料管在罐内的一端高于排渣管在罐内的一端。
[0014]通过采用上述技术方案，将杂质残渣聚集在最底部，通过高于排渣管的排料管先将上层沉淀好的废润滑油排出罐体，再将杂质残渣通过排渣管排出，提高废润滑油中杂质的沉降分离速度；设置直角弯折是避免杂质在沉降过程中直接落进排料管内。
[0015]可选的，所述罐体侧壁内设有均匀真空腔，所述真空腔内靠近罐体内一侧固定连接有加热管。
[0016]通过采用上述技术方案，真空腔体可以提高罐体得保温能力，在加热管对罐体内的废润滑油加热时可以减少发热管的热量损失，更节能环保。
[0017]可选的，还包括过滤管，所述过滤管与罐体固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，在加热废润滑油时会产生有害气体，通过滤管对生成的气体进行过滤吸附再排放，达到安全环保的作用。
[0019]可选的，所述过滤管靠近罐体一端螺型弯折。
[0020]通过采用上述技术方案，防止部分水气在滤管内冷却凝结后回流至罐体内。
[0021]可选的，所述罐体顶壁上固定连接有加料管，所述加料管上铰接有密封盖。
[0022]通过采用上述技术方案，方便对罐体内添加酸、碱等处理添加剂，可直接在储罐内进行化学除杂的工序。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请通过通过气泵向罐体内放出高压气体撞击罐体内的废润滑油液面，在液体中形成机械波，再通过机械波在液体内传播作用到液体内悬浮的杂质颗粒上，使杂质在机械波的作用下快速向罐体底部下沉，通过电机带动转盘，当喷气管正对着腰型孔时，气体向下撞击水面，当喷气管与腰型孔错开时气体顺利向下，避免持续撞击在液体内部形成多种互相干扰的机械波，提高废润滑油中杂质的沉降分离速度；
[0025]2.本申请通过采用不同长度的腰型孔，是气体的释放量不同，而冲击液面造成的机械波强度也不同，以减少相同冲击之间造成的互相影响，提高废润滑油中杂质的沉降分离速度；
[0026]3.本申请通过将杂质残渣聚集在最底部，通过高于排渣管的排料管先将上层沉淀好的废润滑油排出罐体，再将杂质残渣通过排渣管排出，提高废润滑油中杂质的沉降分离速度；设置直角弯折是避免杂质在沉降过程中直接落进排料管内。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的一种废全氟聚醚液再生利用处理储罐的剖面示图；
[0028]图2是本申请实施例的一种废全氟聚醚液再生利用处理储罐的喷漆组件的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、罐体；11、进料管；111、密封盖；12、真空腔；13、支腿；2、喷气组件；21、气泵；22、喷气管；23、电机；24、转盘；241、腰型孔；3、加热管；4、滤管；5、排渣管；6、排料管。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种废全氟聚醚液再生利用处理储罐。参照图1，废全氟聚醚液再生利用处理储罐包括罐体1和喷气组件2。
[0032]参照图1，罐体1侧壁内开设有均匀真空腔12，加热管3设在真空腔12内，加热管3与罐体1靠近内部的一侧焊接。
[0033]罐体1底部向外呈锥形凸起，罐体1底部穿设有排料管6和排渣管5，排料管6位于罐体1内的一端90
°
弯折，排渣管5位于罐体1内一端的高度小于排料管6位于罐体1内的高度。
[0034]参照图1，罐体1四周设有支脚，罐体1顶部设有用于过滤气体的过滤管4，过滤管4与罐体1焊接，过滤管4靠近罐体1一端螺型弯折。
[0035]罐体1顶部焊接有进料口，进料口上铰接有密封盖111。
[0036]参照图1和图2，喷气组件2包括气泵21、喷气管22、电机23和转盘24，气泵21通过螺栓安装在罐体1顶壁外侧，喷气管22一端与气泵21粘接、另一端穿过罐体1顶壁与罐体1内部连通。
[0037]参照图2，转盘24设置在罐体1内，转盘24上沿周向开设有多条长度不同的腰型孔241，本实施例中开设有四条腰型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废全氟聚醚液再生利用处理储罐，包括罐体(1)，其特征在于：还包括喷气组件(2)，所述喷气组件(2)包括气泵(21)、喷气管(22)、电机(23)和转盘(24)，所述气泵(21)与罐体(1)外壁固定连接，所述转盘(24)设置在罐体(1)内，所述转盘(24)上沿周向开设有多个腰型孔(241)，所述电机(23)的输出轴穿过罐体(1)顶壁中心延伸至罐体(1)内与转盘(24)同轴固定连接，所述转盘(24)与罐体(1)顶壁抵紧，所述喷气管(22)一端与气泵(21)固定连接、另一端穿过罐体(1)且与罐体(1)内部连通，所述喷气管(22)下端正对腰型孔(241)。2.根据权利要求1所述的废全氟聚醚液再生利用处理储罐，其特征在于：多个所述腰型孔(241)长度不相同。3.根据权利要求1所述的废全氟聚醚液再生利用处理储罐，其特征在于：所述罐体(1)底部向下凸起为锥形。4.根据权利要求1所述的废全...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全强，
申请(专利权)人：咸阳合鑫康泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：