一种弯头内壁抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯头内壁抛光机，包括固定块和开设于固定块上表面的转动槽，所述转动槽底端表面转动插设有转动杆，且转动杆的一端贯穿于固定块的下表面，所述转动杆位于固定块下表面的一端固定设有调节盘，且调节盘的表面开设有弧形槽，所述调节盘的下表面转动设有转动盘，且转动盘的表面滑动插设有插杆，所述转动盘的上表面开设有滑动槽，且滑动槽内滑动设有固定杆，所述固定杆的一端连接于插杆的上表面。本实用新型专利技术通过设置转动杆与扇叶的配合使用，当启动电机带动打磨片进行抛光工作时，便可以带动扇叶在转动槽内转动，从而使扇叶对抛光下来的碎屑直接进行吹动清洁，较为的方便，无需人工时候清洁，较为的实用。较为的实用。较为的实用。

【技术实现步骤摘要】
一种弯头内壁抛光机


[0001]本技术涉及抛光机
，尤其涉及一种弯头内壁抛光机。

技术介绍

[0002]弯管抛光机是根据市场需求开发的一种新型抛光机，该机采用行星使运转方式，可对各种代角度的不锈钢圆管橡胶管工件进行加工。并可根据工件的不同材质及抛光要求灵活选用砂带、砂布页轮、麻轮、布轮、羊毛轮、尼龙轮等多种抛光工具对工件进行抛磨。
[0003]传统的弯头内壁抛光机在使用时存在的以下几个缺点：
[0004]1、在对弯管内壁进行抛光时，不能将其内壁的抛光出的碎屑直接进行清理，需要在抛光工作完成后，将其碎屑倾倒出来，从而增加了工作量，较为的麻烦。
[0005]2、一个抛光头只能对一种型号的管道进行抛光，当对其他管道进行抛光工作时，就需要更换抛光头，增加了成本，较为的麻烦。
[0006]针对上述问题，我们提出一种弯头内壁抛光机。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中“在对弯管内壁进行抛光时，不能将其内壁的抛光出的碎屑直接进行清理，需要在抛光工作完成后，将其碎屑倾倒出来，从而增加了工作量，较为的麻烦，并且一个抛光头只能对一种型号的管道进行抛光，当对其他管道进行抛光工作时，就需要更换抛光头，增加了成本，较为的麻烦”存在的缺点，而提出的一种弯头内壁抛光机。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种弯头内壁抛光机，包括固定块和开设于固定块上表面的转动槽，所述转动槽底端表面转动插设有转动杆，且转动杆的一端贯穿于固定块的下表面，所述转动杆位于固定块下表面的一端固定设有调节盘，且调节盘的表面开设有弧形槽，所述调节盘的下表面转动设有转动盘，且转动盘的表面滑动插设有插杆，所述转动盘的上表面开设有滑动槽，且滑动槽内滑动设有固定杆，所述固定杆的一端连接于插杆的上表面，且固定杆的另一端插设于弧形槽内，所述插杆的另一端固定设有打磨片，且调节盘的下表面固定设有转动轴，且转动轴的下端连接设有电机。
[0010]优选地，所述转动杆位于转动槽内的一端固定设有扇叶。
[0011]优选地，所述固定块的上表面固定设有连接杆，且连接杆的一侧表面转动设有挡板，所述连接杆与挡板之间通过转轴转动连接，且挡板的表面开设有通风槽。
[0012]优选地，所述通风槽的内壁上固定设有滤网。
[0013]优选地，所述固定块的上表面远离连接杆的一端固定设有插板，且插板的表面转动设有螺栓，所述挡板靠近插板的一端设有与螺栓相配合的插槽。
[0014]优选地，所述扇叶的表面插设有推动杆，且转动杆的下表面开设有第一卡槽，所述推动杆位于第一卡槽内的一端设有插销，且转动盘正对于第一卡槽储设有第二卡槽，所述
第二卡槽内设有限位块，且限位块的表面设有与插销相配合的限位槽。
[0015]优选地，所述推动杆与扇叶相交处设有空腔，且推动杆位于空腔内的一端表面固定设有滑动块，所述推动杆的表面套设有弹簧，且弹簧的一端连接于滑动块的下表面，所述弹簧的另一端连接于空腔的内壁上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、通过设置转动杆与扇叶的配合使用，当启动电机带动打磨片进行抛光工作时，便可以带动扇叶在转动槽内转动，从而使扇叶对抛光下来的碎屑直接进行吹动清洁，较为的方便，无需人工时候清洁，较为的实用。
[0018]2、通过设置调节盘与转动盘的配合使用，当转动调节盘带动固定杆在调节盘表面的弧形槽内滑动时，便可以快速的对插杆进行一定的水平移动，从而使打磨片向外张开或者向内收缩，进而快速的改变抛光面积的大小，无需更换抛光头，较为的实用。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种弯头内壁抛光机的正面结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种弯头内壁抛光机的俯视结构示意图；
[0021]图3为图1中A的结构放大示意图；
[0022]图4为图1中B的结构放大示意图；
[0023]图5为图1中C的结构放大示意图。
[0024]图中：1固定块、2转动槽、3转动杆、4转动盘、5插杆、6调节盘、7固定杆、8打磨片、9转动轴、10电机、11扇叶、12挡板、13滤网、14连接杆、15转轴、16插板、17螺栓、18推动杆、19插销、20限位块、21滑动块、22弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
‑
5，一种弯头内壁抛光机，包括固定块1和开设于固定块1上表面的转动槽2，转动槽2底端表面转动插设有转动杆3，且转动杆3的一端贯穿于固定块1的下表面，转动杆3位于固定块1下表面的一端固定设有调节盘6，且调节盘6的表面开设有弧形槽，调节盘6的下表面转动设有转动盘4，且转动盘4的表面滑动插设有插杆5，转动盘4的上表面开设有滑动槽，且滑动槽内滑动设有固定杆7，固定杆7的一端连接于插杆5的上表面，且固定杆7的另一端插设于弧形槽内，插杆5的另一端固定设有打磨片8，且调节盘6的下表面固定设有转动轴9，且转动轴9的下端连接设有电机10，通过设置转动杆3与扇叶11的配合使用，当启动电机10带动打磨片8进行抛光工作时，便可以带动扇叶11在转动槽2内转动，从而使扇叶11对抛光下来的碎屑直接进行吹动清洁，较为的方便，无需人工时候清洁，较为的实用。
[0027]其中，转动杆3位于转动槽2内的一端固定设有扇叶11，当扇叶11转动时，便于将抛光出的铁屑吹出弯管内，无需人工清洁操作。
[0028]其中，固定块1的上表面固定设有连接杆14，且连接杆14的一侧表面转动设有挡板12，连接杆14与挡板12之间通过转轴15转动连接，且挡板12的表面开设有通风槽，便于推动
挡板12在连接杆14的一侧转动，从而快速调节推动杆18。
[0029]其中，通风槽的内壁上固定设有滤网13，防止铁屑进入到转动槽2内与扇叶11发生碰撞，从而对扇叶11表面造成损坏。
[0030]其中，固定块1的上表面远离连接杆14的一端固定设有插板16，且插板16的表面转动设有螺栓17，挡板12靠近插板16的一端设有与螺栓17相配合的插槽，便于对挡板12进行快速的固定，防止在抛光与弯管内壁发生碰撞。
[0031]其中，扇叶11的表面插设有推动杆18，且转动杆3的下表面开设有第一卡槽，推动杆18位于第一卡槽内的一端设有插销19，且转动盘4正对于第一卡槽储设有第二卡槽，第二卡槽内设有限位块20，且限位块20的表面设有与插销19相配合的限位槽，当插销19位于限位块20表面开设的限位槽内时，便会带动扇叶11转动，当拉动推动杆18使插销19离开限位块20表面上的限位槽内时，便可以转动转动杆3调节打磨片8的位置，较为的实用。
[0032]其中，推动杆18与扇叶11相交处设有空腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯头内壁抛光机，包括固定块(1)和开设于固定块(1)上表面的转动槽(2)，其特征在于，所述转动槽(2)底端表面转动插设有转动杆(3)，且转动杆(3)的一端贯穿于固定块(1)的下表面，所述转动杆(3)位于固定块(1)下表面的一端固定设有调节盘(6)，且调节盘(6)的表面开设有弧形槽，所述调节盘(6)的下表面转动设有转动盘(4)，且转动盘(4)的表面滑动插设有插杆(5)，所述转动盘(4)的上表面开设有滑动槽，且滑动槽内滑动设有固定杆(7)，所述固定杆(7)的一端连接于插杆(5)的上表面，且固定杆(7)的另一端插设于弧形槽内，所述插杆(5)的另一端固定设有打磨片(8)，且调节盘(6)的下表面固定设有转动轴(9)，且转动轴(9)的下端连接设有电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种弯头内壁抛光机，其特征在于，所述转动杆(3)位于转动槽(2)内的一端固定设有扇叶(11)。3.根据权利要求1所述的一种弯头内壁抛光机，其特征在于，所述固定块(1)的上表面固定设有连接杆(14)，且连接杆(14)的一侧表面转动设有挡板(12)，所述连接杆(14)与挡板(12)之间通过转轴(15)转动连接，且挡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠富，杨芳，郝成培，
申请(专利权)人：潍坊钰兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：